フレキシブルプリント基板は、部品はんだ付け部・コネクタ嵌合部・機械的支持が必要な箇所に選択的な補強が欠かせません。FlexiPCBでは、FR4・ポリイミド（PI）・ステンレス鋼・アルミニウムの4種類の実績ある素材から、お客様の用途に応じた熱的・機械的・寸法的要件に最適な補強板を製造いたします。感圧接着剤（PSA）または熱硬化エポキシによる接合で、±0.1mmの配置精度を実現しています。ZIFコネクタ端子下の0.1mmポリイミド補強板から、カードエッジインターフェース用の1.6mm FR4補強板まで、当社エンジニアが最適な素材・厚み・接合方法をご提案いたします。
ポリイミド補強板は、ZIF（ゼロ挿入力）およびFPCコネクタへの確実な挿入に必要な精密な厚みと剛性を提供します。金端子部分をコネクタ仕様で要求される嵌合厚（通常0.2mm〜0.3mm）に正確に合わせます。
FR4およびステンレス補強板は、BGAパッケージ、QFP IC、ファインピッチコネクタなどの表面実装部品に対して、平坦で剛性のある搭載面を確保します。リフローはんだ付け時の基板反りを防止し、パッドの共面性を維持して信頼性の高いはんだ接合を実現します。
厚手のFR4補強板（0.8mm〜1.6mm）を使用することで、フレキシブル回路を標準的なカードエッジコネクタやボード・ツー・ボードコネクタに対応させ、嵌合部で従来のリジッド基板と同等の厚みと剛性を再現できます。
アルミニウム補強板は、機械的支持と放熱板の二つの役割を兼ね備えています。パワー部品、LEDドライバ、大電流フレキシブル回路の発熱部から、FR4やポリイミドよりもはるかに効率的に熱を拡散させます。
ステンレス補強板は、回路グランドに電気的に接続することで、局所的なEMIシールドおよびグランドプレーンとして機能します。RF回路や高速デジタル回路で信号品質が求められる用途に特に有効です。
補強板は取り付け穴、スペーサー、機械的締結部の周囲を補強し、ネジトルクや振動荷重による薄いフレキシブル基材の破断を防止します。圧縮強度に優れたFR4とステンレス鋼が主に採用されます。
当社エンジニアがガーバーデータ、IPC製造仕様書、組立図面を確認し、最適な補強板素材・厚み・配置を決定します。お客様の温度プロファイルと組立工程に基づき、最適な接合方法をご提案いたします。
原材料シートからUVレーザー（ポリイミド・薄板金属用）またはCNCルーティング・金型プレス（FR4・厚板金属用）で補強板を切り出します。±0.1mmの公差で、フレキシブル回路の補強板ポケットに正確に収まる形状を実現します。
補強板表面を洗浄・処理し、最適な密着性を確保します。PSAフィルム（3M 467/468シリーズ）をラミネートするか、高温用途には熱硬化型接着剤をスクリーン印刷します。
光学式アライメント治具を用いて±0.1mmの精度で補強板をフレキシブル回路に搭載します。PSA補強板は加圧ラミネート、熱接合補強板は温度・圧力を制御したホットプレスで硬化させます。
すべての補強付きフレキシブル回路に対して、配置精度・接着品質・寸法適合性を検査します。IPC-TM-650に基づく剥離強度試験、拡大鏡での外観検査、総厚測定により、仕様への適合を確認します。
完成した補強付きフレキシブル回路は、電気検査（フライングプローブまたは治具）、IPC-A-610に基づく外観検査を経て、乾燥剤入りの静電気防止トレイに梱包して出荷いたします。
FR4、ポリイミド、ステンレス鋼、アルミニウム — 4素材を複数の厚みで常時在庫しており、あらゆるコネクタ・部品・放熱要件に即座に対応できます。
光学アライメントシステムによる±0.1mmの精度で、ZIFコネクタ端子やファインピッチ部品エリアに設計通りの位置に確実に補強板を配置します。
補強板のカット・接合からフレキシブル基板の製造まで、すべてを自社工場で一貫対応。外注先との公差のずれや工程間の輸送遅延がありません。
ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949認証取得済み。全生産ロットに対して剥離強度試験・断面解析・IPC-A-610ワークマンシップ基準を適用しています。
