HDIフレキシブル基板は、レーザー穴あけによるマイクロビアと逐次積層を用いて、従来のフレキシブル基板では不可能なファインピッチBGA配線を薄型のフレキシブル回路に収めます。
FlexiPCBは、50μmマイクロビア、2milトレース／スペース、銅充填ビア・イン・パッド、±25μmの層間位置合わせ精度で、2〜10層のHDIフレキシブル基板を製造します。
コストと歩留まりは、積層サイクル数とマイクロビア構造で決まります。スタックドビア構造はスタッガードより高コストになるため、層構成は既定値ではなくお客様のBGAピッチから決定します。
最小BGAピッチ、引き出し配線に使用する層、インピーダンス目標をお送りください。パッケージを引き出せる最小積層サイクル数の層構成をご提案します。
FlexiPCBは、最小限の基板面積に最大限の機能を凝縮するHDIフレキシブル回路を製造しています。スタック・スタガードマイクロビア、ビアインパッド設計、逐次積層プロセスにより、従来のフレキシブル回路を大きく上回る配線密度を実現。50μmレーザードリルマイクロビアを含む2～10層構成で、0.3mmピッチのファインピッチBGAパッケージにも対応いたします。
スマートフォンのカメラモジュール、ディスプレイ接続、スマートウォッチのメインボードなど、極限の高密度実装が求められる超薄型HDIフレキシブル回路です。
人工内耳、ペースメーカーリード、内視鏡カメラ、手術器具など、小型化が不可欠な生体適合性HDIフレキシブル回路を製造します。
衛星通信モジュール、アビオニクス、UAV飛行制御装置、レーダーシステムなど、高信頼性インターコネクトを必要とする軽量HDIフレキシブル回路です。
LiDARモジュール、カメラシステム、先進運転支援システム（ADAS）のセンサーフュージョンユニット向け高密度フレキシブル回路です。
5Gアンテナモジュール、mmWaveフロントエンドモジュール、高周波信号配線向けのインピーダンス制御付きHDIフレキシブル回路です。
HDI専門エンジニアがマイクロビアの実現性、スタックアップの最適化、インピーダンスモデリングを分析。配線密度要件に応じた最適なビア構造（スタック、スタガード、スキップ）をご提案します。
HDIフレキ基板は逐次積層サイクルで製造します。各層ペアを積層・穴あけ・めっきした後に次の層を追加し、ベリードビアやスタックマイクロビア構造を実現します。
UVレーザードリルにより50μmまでのマイクロビアを精密な深さ制御で形成。銅充填ビアがビアインパッドやスタッキング用途で確実な接続を保証します。
LDI（レーザーダイレクトイメージング）で2milのライン/スペース解像度を達成し、ファインピッチBGAパッドとマイクロビアランド間の高密度配線を実現します。
すべてのHDIフレキ基板に対し、TDRインピーダンス検証、マイクロビア断面解析、フライングプローブ電気検査、AOI検査を実施。IPC Class 3規格に適合します。
UVレーザーシステムで50μmマイクロビア径、±10μm位置精度を実現。フレキシブル基材上で最高水準の配線密度を可能にします。
±25μmの位置合わせ精度で3段スタックマイクロビアまで対応する多段積層。完全銅充填で信頼性の高いビアスタッキングを保証します。
HDI専門のエンジニアが全設計の製造性を事前レビュー。信号品質を維持しながらコスト低減につながるスタックアップ変更をご提案します。
ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949認証取得。すべてのHDIフレキ基板で断面解析、インピーダンス検査、電気検証を実施しています。
ガーバーデータ、図面、または仕様書をお送りください。フレキシブル基板のエンジニアがDFM確認済みの見積もりと納期を回答します。別ページへの移動は不要、このままご送信いただけます。
ガーバーデータ、図面、または仕様書をアップロードしてください。フレキシブル基板のエンジニアがDFM確認済みの見積もりと納期を回答します。
ピッチ、引き出し配線、ビア構造のデータがあれば、エンジニアリング部門は推測ではなく積層コストを織り込んだ見積もりを提示できます。
ガーバー、ドリルデータ、層構成、および最小BGAピッチ（ボール数と必要な引き出し層を含む）
希望するビア構造（スタックド、スタッガード、ビア・イン・パッド）。または最小サイクル数の構成提案をエンジニアリングにお任せいただくことも可能です
マイクロビアのキャプチャ／ターゲットパッド径、銅充填の要否、ブラインド／ベリードビアの深さ要件
シングルエンドおよび差動のインピーダンス目標、曲げ半径、折り曲げ位置、表面処理（ENIG／ENEPIG）
MOQ、サンプル数量、年間予測、必要なレポート類：TDRクーポン、マイクロビア断面観察、AOI検査、COC
回答は調達・品質・技術部門のレビューを想定して作成します。
マイクロビア構造、BGAの引き出し配線、層間位置合わせ、ビア・イン・パッドの充填、屈曲部キープアウトに関するDFM（設計製造性）コメント
積層サイクル数を明示した層構成案と、スタックドビア／スタッガードビアそれぞれのコスト影響
MOQ、サンプル納期、量産リードタイム、治工具費、逐次積層のコスト要因を含む見積書
マイクロビア断面観察、TDRインピーダンス測定、フライングプローブ検査、IPC Class 3準拠のAOI検査を網羅した検査計画
図面リビジョン、ロットトレーサビリティ、梱包、リピート発注管理をカバーする量産移行チェックリスト
50μmのレーザーマイクロビアと2milトレース／スペースにより、最小0.3mmのファインピッチBGAに対応し、最も高密度なパッケージには銅充填ビア・イン・パッドを使用します。コストを左右するのはビア径ではなく、引き出し配線（エスケープルーティング）が何回の逐次積層サイクルを要求するかです。0.4mm BGAはスタッガードマイクロビアと少ないサイクル数で引き出せることが多い一方、0.3mm BGAではスタックドマイクロビアとビア・イン・パッドが必要になり、積層工程が追加されることがあります。パッケージのピッチ、ボール数、内層に引き出す必要のある信号をお送りいただければ、その部品を配線可能な最小サイクル数の層構成をモデリングします。
スタッガードマイクロビアは、各レーザービアを層間で横方向にずらして配置する構造で、位置合わせ誤差や積層応力に対する裕度が大きく、コストも低くなります。スタックドマイクロビアは、（銅充填した上で）ビアを直上に積み重ねる構造で、高ピン数BGA直下の最高密度配線に対応しますが、±25μmというより厳しい位置合わせ精度と、フレキシブル基材上での熱サイクルに耐えるための完全な銅充填が求められます。フレキシブル基板では、密度要件がスタック構造を必要としない限りスタッガードを推奨します。屈曲部内またはその近傍のスタック構造は信頼性リスクとなるためです。配線密度をお知らせいただければ、過剰設計にならずに密度要件を満たす構造をご提案します。
いいえ。マイクロビア、ビア・イン・パッド、スタック構造は剛性の高い応力集中点であり、動的屈曲部や曲げ半径の小さい静的屈曲部の外に配置しなければ、繰り返しの屈曲でクラックが発生します。HDIの高密度領域は部品実装部とBGA引き出し領域に留め、屈曲するテール部は銅箔バランスの取れたシンプルなフレックス構造とすべきです。DFM（設計製造性）レビューでは、マイクロビアの配置をお客様の屈曲形状と照合し、フレックス部にかかるビアをすべて指摘します。高密度領域とフレックス領域を分けて設計できるよう、曲げ半径と折り曲げ位置をガーバーデータと併せてお送りください。
公開されている参考情報は背景理解のためのものであり、量産の受入基準はお客様の図面と購入仕様書によって決まります。
RFQ段階でHDIフレキシブル基板サプライヤーを評価するOEM調達チーム向けに執筆しています。
FlexiPCB 製造・調達スペシャリスト
Hommer Zhaoは、長年にわたりOEM調達チーム向けにフレキシブル基板、HDI基板、ケーブル一体型製品の立ち上げを支援してきました。HDIフレキシブル基板案件のエンジニアリングレビューでは、マイクロビア構造、BGAの引き出し配線、積層サイクル数、層間位置合わせ、インピーダンス、そして高密度領域をフレックスの屈曲部から確実に分離することを重点的に確認します。
対応能力
2〜10層のHDIフレキシブル基板、50μmレーザーマイクロビア、2milトレース／スペース、0.3mm BGAピッチ、銅充填ビア・イン・パッド
工程管理
±25μmの層間位置合わせ精度、TDRによるインピーダンス検証、初回品でのマイクロビア断面観察
事例
スマートフォンのカメラモジュール向けHDIフレキシブル基板で、スタッガードマイクロビアにより0.35mm BGAの引き出し配線を実現。積層サイクルの追加を回避し、単価を低減
規格
IPC-6013、IPC-A-600 Class 3、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949
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