片面・両面フレキは単純なインターコネクト用途に適していますが、専用の電源・グランドプレーン、インピーダンス制御配線、高ピン数部品実装、電磁シールドが必要な場合は多層フレキが不可欠です。多層フレキシブル基板は3層以上の導体層をポリイミド誘電体で積層し、複数回の逐次積層を経て寸法安定性、ビア信頼性、屈曲性能を確保します。リジッド多層板とは本質的に異なり、ポリイミド基材の積層時の変位制御、接着剤の流動管理によるビア閉塞防止、完成品の屈曲時のデラミネーション・導体断線防止が求められます。FlexiPCBは2005年から医療機器、航空宇宙、防衛、民生機器向けに3層～10+層の多層フレキシブル回路基板を製造してきました。
埋込型神経刺激装置、人工内耳、カテーテル型イメージングシステムには、立方ミリメートル単位の空間に高密度配線を収める多層フレキが必要です。当社の6-8層フレキは生体適合性カバーレイ材料を使用し、数百チャンネルの信号を1枚の基板で配線。ISO 10993生体適合性とIPC-6013 Class 3信頼性を満たします。
フライトコンピュータ、レーダーモジュール、衛星通信ペイロードには振動、熱真空サイクル、放射線環境で動作する多層フレキが求められます。リジッド基板-ケーブル-リジッド基板の従来接続を1枚の連続回路に置き換え、コネクタ故障点を排除し、ハーネス重量を60-70%削減します。
ミサイル誘導システム、電子戦モジュール、兵士携行機器にはMIL-PRF-31032準拠の多層フレキが必要です。4-8層フレキ基板にインピーダンス制御、EMIシールド層、コンフォーマルシールドを搭載し、-55°Cから+125°Cまでの長期動作信頼性を確保します。
折りたたみスマートフォン、スマートウォッチ、ARヘッドセットはディスプレイ、プロセッサ、センサー、バッテリーモジュール間の主要インターコネクトに多層フレキを使用。当社の4-6層フレキは50/50µmの線幅/間隔で高ピン数モバイルプロセッサに必要な配線密度を実現し、動的ヒンジ部で20万回以上の屈曲に耐えます。
カメラモジュール、LiDARセンサーアレイ、バッテリー管理システムにはエンジンルームの高温・振動・車載信頼性試験に耐える多層フレキが必要です。IATF 16949準拠の製品を製造し、同一積層構成内で高速データ伝送のインピーダンス制御と大電流用厚銅を両立します。
ロボットアーム、CNC装置、サーボドライブの連続動作関節部に多層フレキを使用。中立軸配置と応力緩和遷移の最適化により、最小曲げ半径3mmで1,000万回以上の屈曲サイクルに耐え、同等条件のケーブルハーネスを大幅に上回る寿命を実現します。
当社エンジニアがお客様の設計チームと協力し、信号品質、屈曲ゾーン、総厚目標、コストを総合的に考慮した最適な積層構成を策定。接着剤レスまたは接着剤付きポリイミド基材を選定し、投入前にインピーダンスモデリングを完了します。
各導体層をLDI（レーザーダイレクトイメージング）で±10µmの精度でパターニング。エッチング後、AOI（自動光学検査）と電気検査を実施。不良内層はこの段階で排除し、積層後の無駄なコストを防止します。
多層フレキは逐次積層で構築します。2～3層ずつ接合し、ドリルとめっき後に次の層セットを積層。リジッド多層板の一括プレスより時間がかかりますが、ブラインド・ベリードビアの実現とポリイミド基材の寸法安定性確保に不可欠です。
メカニカルドリルでスルービアと大径ブラインドビア（最小100µm）、UVレーザーで50-75µm径のマイクロビアを形成。全ビアをデスミア処理後、無電解銅シードと電解銅めっきで信頼性の高いバレル厚とビア-パッド密着力を確保します。
ポリイミドカバーレイを設計に合わせて金型またはレーザーで開口加工し、加熱加圧でラミネート。露出パッドに表面処理を施し、コネクタや部品実装エリアにFR4、ポリイミド、ステンレス等の補強板を接合します。
全数フライングプローブまたは専用治具による電気検査（オープン/ショート/絶縁）を実施。インピーダンス制御設計にはTDR検証を行い、IPC-A-610 Class 2/3基準で外観検査。初品および定期サンプルの断面解析でビア充填、銅厚、耐デラミネーション性を確認します。
多層フレキはリジッド多層板の基材を変えただけではありません。製造プロセス全体が異なります。当社のエンジニアリングチームは20年にわたり積層プロファイル、位置合わせ技術、ビア形成プロセスを磨き続け、3層～10+層で安定した歩留まりを実現しています。
メカニカルおよびレーザードリルによるブラインドビア、ベリードビア、スタックマイクロビア、スタガードビアに対応。総厚を増やさずにHDI密度の配線を実現し、ウェアラブル、インプラント、省スペース機器に最適です。
2Dフィールドソルバーモデリングとtdr検証プロセスを積層構成の全信号層に適用。第3層の50Ωシングルエンドと第4層参照プレーン、差動ペアとシールド層の組み合わせなど、設計に応じてモデリング・製造・検証を実施します。
5枚の試作（5日短納期）から10,000枚以上の量産まで、全て自社工場で完結。外注や仲介は一切ありません。試作設計がそのまま量産ツーリングに移行し、再認定リスクはゼロです。
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
