リジッドフレキシブル基板は、ポリイミドのフレックス層とFR4のリジッド部を1つの部品として一体化し、リジッド基板+ケーブル+コネクタの接続チェーンを単一の連続した配線に置き換えます。
FlexiPCBは、3.5milトレース、レーザーマイクロビア、±3Ωのインピーダンス精度を備えた2〜30層のリジッドフレキシブル基板を、IPC-6013 / IPC-A-610 Class 3に準拠して製造します。
購買判断の軸は基板単価ではなく、信頼性とコネクタ削減です。基板間コネクタを1つ排除するごとに、振動およびはんだ接合部の故障ポイントが1つ減ります。
層構成を対称に保ち、屈曲部にビアを置かない設計とするため、リジッド／フレックス移行部の位置、曲げ半径、Class 2／Class 3の受入基準を最初にお知らせください。
リジッドフレックスPCBは、リジッドとフレキシブルの回路技術を単一の相互接続されたアセンブリにシームレスに統合します。柔軟なポリイミド層と固定されたFR4スティフナーを接合することで、これらのハイブリッド回路はコネクタやリボンケーブルの必要性を排除し、信号完全性を大幅に向上させながら複雑な3Dパッケージングソリューションを可能にします。その結果、振動、衝撃、過酷な環境条件に耐える、より軽量で信頼性の高い設計が実現します。
ミッションクリティカルなアビオニクスシステム、飛行制御、衛星通信、レーダー機器。当社の10層以上のリジッドフレックス設計は、高信号完全性、軽量構造、精密なインピーダンス制御による機械的耐久性の厳しい要件を満たします。
先進的な画像機器、手術ロボット、患者監視システム、植込み型デバイス。リジッドフレックス技術は、生命に関わる医療アプリケーションに不可欠な信頼性を維持しながら小型化を実現します。
ADASセンサー、インフォテインメントシステム、ダッシュボードディスプレイ、カメラアセンブリ。リジッドフレックスPCBは自動車の振動と温度の極端な変化に耐え、スペースが制限されたエンクロージャーで信頼性の高い相互接続を提供します。
オートメーションコントローラー、ロボットアーム、テスト機器、センサーモジュール。リジッドフレックス回路の機械的耐久性は、継続的な動きと過酷な産業環境に優れた信頼性で対応します。
当社のエンジニアがお客様の特定の要件に合わせて、ブックバインダー、非対称、フレックスインコア、フレックスオンエクスターナルなど、最適な層構成を協力して決定します。
熱的、機械的、電気的要件に基づいたアプリケーション固有の材料選定。ポリイミドフレックス層と適切なFR4または特殊リジッド材料を組み合わせます。
精密レーザードリリングにより直径3milまでの超小型マイクロビアを作成し、信号完全性を維持しながら高密度インターコネクトを実現します。
機械ドリリング後、穴は化学洗浄され、無電解および電解めっきプロセスを通じて銅が堆積し、信頼性の高いビア接続を形成します。
複数の精密に制御されたラミネーションサイクルにより、アクリルまたはエポキシ接着剤を使用したカバーレイポリイミドフィルムでリジッド層とフレックス層を接合します。
包括的な電気テストにより、絶縁、導通、回路性能を検証します。すべての基板はIPC-A-610Jクラス3基準で検査されます。
製造と実装を同一施設で完結することで、サードパーティへの依存を排除し、すべてのステップで品質管理を確保します。
3/3mil機能を持つ最大30層のリジッドフレックス、厚銅オプション、複雑な設計に対応する設定可能なスタックアップ構成。
すべてのビルドはIPC-A-610Jクラス3基準に基づいて製造され、航空宇宙、医療、自動車アプリケーションの回路信頼性を確保します。
専任のリジッドフレックスエンジニアが、すべてのプロジェクトで包括的なDFMレビュー、設計検証、最適化推奨を提供します。
ガーバーデータ、図面、または仕様書をお送りください。フレキシブル基板のエンジニアがDFM確認済みの見積もりと納期を回答します。別ページへの移動は不要、このままご送信いただけます。
ガーバーデータ、図面、または仕様書をアップロードしてください。フレキシブル基板のエンジニアがDFM確認済みの見積もりと納期を回答します。
移行部と屈曲条件のデータがあれば、エンジニアリング部門は推測ではなく信頼性リスクを織り込んだ見積もりを提示できます。
ガーバー、ドリルデータ、リジッド部とフレックス部を明示した層構成、カバーレイとリジッド部の移行部詳細
曲げ半径、静的屈曲／動的屈曲の区別、折り曲げ箇所の数、ブックバインダー構造の要否、実装先の3次元スペース
層数、フレックス層内蔵型／外層フレックス型のご希望、インピーダンス制御を行う層の指定
IPC-6013 Class 2／Class 3の別、IPC-2223タイプ、表面処理、補強板の位置、MOQ・需要予測
必要なレポート類：COC、電気検査、インピーダンスクーポン、断面観察、ロットトレーサビリティ
回答は調達・品質・技術部門のレビューを想定して作成します。
移行部のキープアウト、層構成の対称性、曲げ半径、銅箔バランス、ビア配置に関するDFM（設計製造性）コメント
推奨構造（フレックス層内蔵型：flex-in-core、または外層フレックス型：flex-on-external）と層構成、インピーダンスモデリングに関する所見
MOQ、サンプル納期、量産リードタイム、治工具費、逐次積層のコスト要因を含む見積書
電気検査、インピーダンスクーポン、断面観察、IPC-A-610 Class 2/3受入基準を網羅した検査計画
図面リビジョン、ロットトレーサビリティ、梱包、リピート発注管理をカバーする量産移行チェックリスト
リジッドフレキシブル基板は、リジッド基板+リボンケーブルの構成よりも基板単価が高いため、信頼性・重量・スペースが決め手となる場合に採用価値があります。典型例は振動や衝撃を受けるアセンブリで、基板間コネクタは1つひとつが故障ポイントです。コネクタ2個とリボンケーブル1本を排除するだけで、市場における主要な故障モードが解消されることも珍しくありません。また、リジッド-ケーブル-リジッドの接続チェーンでは、まっすぐなケーブルが届かない3次元筐体内に折りたたんで収める必要がある場合にも有効です。静置状態で振動が少なく、スペースに余裕のあるアセンブリであれば、リジッド基板+FFCの方が通常は安価であり、その場合はDFM（設計製造性）レビューで率直にお伝えします。
リジッド部とフレックステールの間の移行部は、最も応力が集中する領域であり、クラックが最も発生しやすい箇所です。当社では、めっきビア・補強板・部品パッドをすべて屈曲部の外に配置し、移行部で銅箔をテーパー処理し、カバーレイとリジッド部の突き合わせまたはオーバーラップをお客様のIPC-2223タイプに従って定義します。対称でバランスの取れた層構成により、リジッド部の反りや、熱サイクル後に境界部で導体を破断させる非対称応力を防ぎます。中立軸に対する層配置を正しく設定するため、静的屈曲か動的屈曲か、および曲げ半径をお知らせください。
フレックス層内蔵型（flex-in-core）は、フレックス層をリジッド層構成の中央に配置する構造で、フレックス層が保護され高層数の基板に適する一方、フレックステールの引き出し位置に制約が生じます。外層フレックス型（flex-on-external）は、フレックスを外層に配置する構造で、層数が少ない場合に多方向への折りたたみが容易になります。当社は一覧表から機械的に選ぶことはしません。曲げ方向、折り曲げ箇所の数、層数、インピーダンス要件が選定を左右します。折りたたみ形状をお送りいただければ対称な層構成をモデリングし、フレックス部を重ねて折る必要がある場合はブックバインダー構造の余長も確認します。
公開されている参考情報は背景理解のためのものであり、量産の受入基準はお客様の図面と購入仕様書によって決まります。
RFQ段階でリジッドフレキシブル基板サプライヤーを評価するOEM調達チーム向けに執筆しています。
FlexiPCB 製造・調達スペシャリスト
Hommer Zhaoは、長年にわたりOEM調達チーム向けにフレキシブル基板、リジッドフレキシブル基板、ケーブル一体型製品の立ち上げを支援してきました。リジッドフレキシブル基板案件のエンジニアリングレビューでは、リジッド／フレックス移行部、層構成の対称性、逐次積層、Class 3受入基準、そして航空宇宙・医療・自動車のお客様向けのリピート発注トレーサビリティを重点的に確認します。
対応能力
2〜30層のリジッドフレキシブル基板、3.5milトレース、レーザーマイクロビア、スルーホールのアスペクト比は最大12:1
信頼性
IPC-6013 / IPC-A-610 Class 3、対称層構成、反り・ねじれ0.75%以内
事例
アビオニクスモジュールにおいて、リジッド基板-ケーブル-リジッド基板の接続チェーンを多層リジッドフレキシブル基板に置き換え、コネクタ起因の故障ポイントを排除するとともに配線重量を削減
規格
IPC-6013、IPC-2223、IPC-A-610 Class 3、ISO 9001
当社のリジッドフレックスPCB製品と製造能力をご覧ください
リジッドフレックスPCB分離のための精密レーザーカット
産業制御システム向け高層数リジッドフレックス
超複雑な20層リジッドフレックスPCBのデモンストレーション
