HDI軟性電路板專業製造

高密度互連軟性線路方案

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
HDI軟性電路板專業製造

HDI軟性線路製造能力

FlexiPCB製造高密度互連(HDI)軟性線路,將最大功能整合於最小板面積中。我們的HDI軟板能力涵蓋堆疊與交錯微導孔、盤中孔設計及逐次壓合製程,佈線密度遠超傳統軟性線路。支援2至10層結構,雷射鑽孔微導孔最小可達50μm,滿足0.3mm間距細間距BGA封裝需求。

雷射鑽孔微導孔最小50μm(2mil)
最小線寬/間距2mil(50μm)
堆疊/交錯微導孔逐次壓合製程
支援盤中孔及孔上焊墊設計
0.3mm間距細間距BGA能力
阻抗控制2-10層HDI軟性結構

HDI軟性電路板技術規格

層數2-10層(HDI逐次壓合)
最小雷射孔50μm(2mil)孔徑
最小線寬/間距2mil/2mil(50μm/50μm)
導孔類型盲孔、埋孔、堆疊微導孔、交錯微導孔、盤中孔
孔填充銅填充微導孔,適用於盤中孔和堆疊
BGA間距0.3mm細間距BGA焊墊支援
基材聚醯亞胺(Dupont AP、Shengyi SF305、無膠型)
板厚0.08-0.6mm(軟性區域)
銅厚⅓oz至2oz(內外層)
阻抗控制單端±5Ω(≤50Ω),差動±5Ω(≤100Ω)
表面處理ENIG、OSP、沉銀、ENEPIG
縱橫比(微導孔)標準0.75:1,極限1:1
對位精度層間±25μm
覆蓋膜黃色/白色聚醯亞胺覆蓋膜、感光防焊
交期標準5-8天,複雜結構8-12天

HDI軟性電路板應用領域

智慧型手機與穿戴裝置

適用於手機相機模組、顯示器互連、智慧手錶主機板等對零件整合密度要求極高的超薄HDI軟性線路。

醫療植入物與器材

為人工電子耳、心律調節器導線、內視鏡攝影機及手術器械提供生物相容性HDI軟性線路,微型化是核心需求。

航太與國防

衛星通訊模組、航電設備、無人機飛控、雷達系統等需要高可靠互連的輕量化HDI軟性線路。

車用ADAS與感測器

用於光達模組、車載攝影機及先進駕駛輔助系統感測器融合單元的高密度軟性線路。

5G與射頻通訊

面向5G天線模組、毫米波前端模組和高頻訊號走線的阻抗控制HDI軟性線路。

HDI軟性電路板製造流程

1

DFM審查與疊構設計

HDI工程師團隊針對您的設計進行微導孔可行性分析、疊構最佳化和阻抗建模,為您的佈線密度需求推薦最佳導孔結構(堆疊、交錯或跳孔)。

2

逐次壓合

HDI軟板採用逐次壓合製程——每對層壓合、鑽孔、電鍍完成後再疊加後續層,從而實現埋孔和堆疊微導孔結構。

3

雷射鑽孔與導孔成型

紫外線雷射鑽孔可加工最小50μm孔徑的微導孔,具備精確的深度控制。銅填充導孔為盤中孔和堆疊應用提供可靠互連。

4

精細線路成像與蝕刻

LDI(雷射直接成像)實現2mil線寬/間距解析度,滿足細間距BGA焊墊與微導孔焊墊之間的高密度佈線需求。

5

阻抗測試與品質保證

每一片HDI軟板皆經過TDR阻抗驗證、微導孔切片分析、飛針電測和AOI光學檢測,確保符合IPC Class 3標準。

為何選擇FlexiPCB的HDI軟板?

先進雷射鑽孔技術

紫外線雷射系統實現50μm微導孔孔徑,±10μm定位精度——在軟性基材上達到業界領先的佈線密度。

逐次壓合專業能力

±25μm精密對位的多循環壓合製程,支援最多3級堆疊微導孔。全銅填充確保堆疊可靠性。

DFM優先工程服務

我們的HDI專家對每份設計進行可製造性審查,推薦能降低成本同時保障訊號完整性的疊構最佳化方案。

IPC Class 3品質保障

通過ISO 9001、ISO 13485和IATF 16949認證。每片HDI軟板皆經切片分析、阻抗測試和電氣驗證。

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