ポリイミド（PI/カプトン）はフレックスPCBの80%でプレミアムな選択肢であり、優れた耐熱性、機械的強度、はんだ付け性を提供します。ポリエステル（PET/マイラー）は静的で低温のアプリケーション向けの費用対効果の高い代替品です。はんだ付け、熱、または繰り返しの屈曲を伴うものにはポリイミドを選択し、シンプルで低コストの静的フレックス回路にはポリエステルを選択してください。
推奨材料
ほとんどのアプリケーションでポリイミド
ポリイミドはプロフェッショナルなフレックスPCBの標準材料です。その優れた熱安定性により、すべてのはんだ付けプロセスと互換性があり、その機械的特性は動的屈曲アプリケーションをサポートします。
ポリエステルは、はんだ付けが不要なコスト重視の静的アプリケーションに適しています。導電性インクと圧入接続でよく使用されます。
最も重要な違いは耐熱性です。ポリイミドは400°Cまで安定性を維持し、ポリエステルは80°C以上で変形します。これは製造オプションとアプリケーションの適合性に影響します。
繰り返しの動きを伴うアプリケーションでは、ポリイミドはポリエステルを大幅に上回ります。PIは数百万回のフレックスサイクルを達成できますが、PETはクラッキング前に数千回に制限されます。
当社のエンジニアがお客様のアプリケーション要件に基づいて最適な材料を選択するお手伝いをします。
要求の厳しいアプリケーション向けに、標準、高Tg、特殊ポリイミド材料を提供しています。
性能を損なうことなくコストを削減するため、適切な場合はPETを推奨します。
熱サイクル、フレックステスト、信頼性検証サービスが利用可能。
性能と製造性を最大化するための材料固有の設計ルール。
入荷材料検査と認証文書を提供。
いいえ、標準的なはんだ付けプロセスはPETの熱限界を超えます。PET回路は導電性接着剤、銀インク印刷、またはZIFコネクタのような機械的接続を使用します。
ポリイミドは特殊な製造を必要とする高性能エンジニアリングポリマーです。その優れた特性（熱安定性、機械的強度、耐薬品性）が、要求の厳しいアプリケーションにはプレミアムを正当化します。
カプトンはDuPont社のポリイミドフィルムのブランド名です。他のメーカーも異なる名前で同等のポリイミド材料を製造しています。サプライヤー間で特性は類似しています。
一般的にはいいえ。自動車環境は80°Cを超えることが多く、自動車品質規格は通常ポリイミドを要求します。PETは温度制御されたキャビン内のアプリケーションでは機能する可能性があります。
まれです。多層フレックスは通常、熱を伴うラミネーションプロセスを必要とし、これはPETと互換性がありません。ポリイミドが多層フレキシブル回路の標準的な選択です。