接着剤ベースフレックス（3層）はアクリルまたはエポキシを使用して銅をポリイミドに接合し、より柔軟で経済的です。接着剤レスフレックス（2層）は銅をポリイミドに直接堆積またはラミネートし、優れた熱性能と信頼性を提供します。高信頼性、ファインピッチ、または高温アプリケーションには接着剤レスを、コスト重視または高フレックス寿命アプリケーションには接着剤ベースを選択してください。
最適な選択
アプリケーションによる
接着剤レス構造は、熱性能、信頼性、または微細な機能が重要な要求の厳しいアプリケーションに好まれます。高いコストは優れた性能によって正当化されます。
接着剤ベース構造は低コストで良好な性能を提供し、実際にはより良い柔軟性を提供できます。ほとんどの商用アプリケーションに適しています。
接着剤層は要求の厳しい環境では弱点になる可能性があります。故障モードを理解することで、正しい構造を選択できます。
製造プロセスは大きく異なり、能力とコスト構造に影響します。
接着剤と接着剤レスの両方のフレックスを製造し、お客様のニーズに基づいて推奨します。
お客様の設計を最適化するための基板材料に関する深い知識。
お客様の熱要件を評価し、正しい構造選択を確保します。
必要な場合のみ接着剤レスを指定し、コストを適切に維持します。
検証のための熱サイクルと信頼性テストが利用可能。
最適な製造性のための構造固有の設計ルール。
お客様のアプリケーションが以下を含む場合、接着剤レスを検討してください：100°C以上の温度、複数のリフローサイクル、ファインピッチ部品（<0.4mm）、高信頼性要件、または熱サイクル。当社のエンジニアがお客様の具体的なケースを評価できます。
アクリル接着剤はポリイミドより柔らかく、構造がより容易に曲がることを可能にします。ただし、この利点は接着剤の特性が変化する極端な温度では減少します。
通常はできません - フレックス回路全体が1つの構造タイプを使用します。ただし、リジッドフレックス設計は適切なエンジニアリングにより異なるセクションで異なる構造を使用できます。
接着剤レス材料は接着剤ベースより20-50%高価です。総基板コストの増加は、設計の複雑さによって通常15-30%です。
製造ノートに記載するか、当社と相談してください。お客様の要件に基づいて推奨します。指定されていない場合、標準アプリケーションでは接着剤ベースを使用します。