Wellenlöt-Service

Wellenlöten für Flex-PCBs mit kontrollierter Abstützung

THT-Löten ohne Prozessblindflug

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
Engineering review before quotationPrototype through volume productionTest report and traceability support
Wellenlöten für Flex-PCBs mit kontrollierter Abstützung

Eine Welle, die Flex-Grenzen respektiert

Ungestützte Flex-Schaltungen dürfen nicht wie starre FR-4-Leiterplatten behandelt werden. Das Laminat kann durchhängen, Lot kann in sensible Bereiche laufen und Wärme kann Klebersysteme oder Flex-Rigid-Übergänge schädigen. Deshalb akzeptieren wir nur Programme mit echter mechanischer Unterstützung, sauberem Maskierungskonzept und kontrollierter Eintauchtiefe.

Palletized wave soldering for rigidized or fixture-supported flex panels
Mixed SMT plus through-hole process planning with reflow completed first
Connector, header, shield can, and power hardware soldering on static zones
Tooling review for immersion depth, peel risk, and solder shadowing
Selective solder recommendation when full-wave exposure is not justified
Lead-free SAC and Sn63/Pb37 process support by program requirement
First article inspection with solder fill, coplanarity, and bridge checks
Prototype through production support with engineering feedback before release

Wellenlöt-Service

Supported Assembly TypesFlex, rigid-flex, and flex-to-rigid mixed technology assemblies
Suitable ComponentsThrough-hole connectors, headers, terminals, shield cans, power hardware
Board Support MethodCustom pallet, carrier, or rigidized section review required
Process SequenceSMT reflow first, wave or selective solder second
Solder AlloysSAC305 lead-free and Sn63/Pb37 leaded
Flux ControlProgram-specific flux selection and application tuning
Contact Time ControlSet by pallet design, conveyor angle, and conveyor speed
InspectionVisual, AOI where applicable, and first article solder-joint review
Connector Zone RequirementStatic area or stiffened support strongly preferred
Prototype Lead Time7-10 business days typical
Production Lead Time12-18 business days typical
Volume RangePilot lots to repeat production programs

Typische Programme

Display- und HMI-Interconnects

Wenn ein Flex an versteiften Zonen Header, Pins oder Abschirmungen trägt, definieren wir Palette, Benetzung und Ablauf vor der Serienfreigabe.

Industrie- und Leistungsbaugruppen

Klemmen, Header und THT-Hardware in statischen Bereichen brauchen einen wiederholbaren Prozess statt Nacharbeit am Linienende.

Automotive- und Medizintechnik-Baugruppen

Bei Programmen mit Rückverfolgbarkeit und FAI setzen wir die Welle nur dort ein, wo das Design sie trägt, und wechseln sonst gezielt auf Selektivlöten.

Unser Ablauf

1

Review & process choice

We review support conditions, solder-side exposure, component mass, and whether wave soldering is truly justified before approving the route.

2

Pallet & support strategy

For approved jobs, we define pallet support, masking, and immersion depth so static zones are soldered while sensitive flex areas stay protected.

3

SMT first, THT second

SMT, reflow, and any required bake are completed first. Through-hole parts are then loaded and checked for seating, lead trim, and solder-fill expectations.

4

Wave or selective execution

Flux, preheat, conveyor settings, and solder contact time are tuned to the actual assembly rather than copied from a rigid-board recipe.

5

Inspection & release

We check fill, bridges, solder balls, and heat impact near flex transitions before documenting the release decision and next-step feedback.

Warum Einkäufer mit uns arbeiten

We reject the wrong process early

If full-wave is not the right answer, we say that before tooling and schedule are locked.

Tooling is reviewed up front

Support strategy, masking, and immersion assumptions are part of the quotation review, not a surprise found on the line.

The quote is written for buyers and engineers

You get a process recommendation, lead-time logic, and the specific risks that still need resolution.

Send This With Your RFQ

Das sollte mit Ihrer RFQ kommen

Je vollständiger das technische Paket ist, desto schneller fällt die Entscheidung zwischen Welle und Selektiv.

Gerber or assembly drawing with through-hole parts marked clearly

BOM, connector part numbers, and approved alternates if any

Stiffener, support, or stackup details around connector zones

Prototype, pilot, and production quantities plus FAI or test-report needs

Was Sie zurückbekommen

Nicht nur einen Preis, sondern auch eine belastbare Prozessempfehlung und Risikobewertung.

Process recommendation: palletized wave, selective solder, or controlled manual soldering

Quoted lead time and tooling assumptions

DFM feedback on support, masking, and solder-side exposure

Inspection and first-article documentation plan

Kann jede Flex-PCB durch die Welle laufen?

Nein. Die meisten ungestützten Flex-Schaltungen sind dafür ungeeignet. Wir prüfen zuerst lokale Steifigkeit, Lötseitenaussetzung und Carrier-Strategie.

Wann empfehlen Sie Selektivlöten?

Wenn nur wenige THT-Joints vorhanden sind, wenn die SMT-Dichte hoch ist oder wenn eine Vollwelle das Risiko unnötig erhöht.

Was beschleunigt ein belastbares Angebot?

Gerber oder Assembly-Zeichnung, BOM, Steckerteilenummern, Angaben zu Versteifern, Stückzahlen und eventuelle FAI- oder Prüfberichtsvorgaben.

Externe Referenzen

Diese Quellen beschreiben Normen und Lötverfahren, die in unsere Prozessbewertung einfließen.

THT-Löten auf gestützten Flex-Baugruppen

Entscheidend ist nicht das Durchfahren durch die Welle, sondern die frühe Festlegung von Support, Maskierung und Freigabekriterien.

Unsere Dienstleistungen