Standard-SMT-Linien sind für starre FR4-Leiterplatten ausgelegt. Flex-Leiterplatten stellen drei Herausforderungen dar, die die meisten Lohnbestücker unterschätzen: Das Substrat biegt sich unter Vakuumfördererschienen durch, Lotpastendrucke verschieben sich auf nicht unterstütztem Polyimid, und die unterschiedlichen thermischen Massen zwischen flexiblen Bereichen und Versteifungsabschnitten erfordern angepasste Lötprofile. FlexiPCBs SMT-Bestückungsbetrieb verwendet Hartmetallvorrichtungsplatten und spezielle Vakuumträger, um Flex-Panels flach auf ±0,1 mm über die gesamte Leiterplattenoberfläche zu halten — dieselbe Planheitstoleranz, die für eine zuverlässige BGA-Bestückung mit 0,3-mm-Raster erforderlich ist. Unsere Ingenieure haben über 12 Jahre flex-spezifische SMT-Bestückungen durchgeführt, was bedeutet, dass wir bereits benchmarkte Lötprofile für gängige Polyimidstärken (50 µm, 75 µm, 125 µm) vorliegen haben — nicht geschätzte. Jeder Lotpastenauftrag wird vor der Bestückung durch SPI vermessen — ein Schritt, der Brückenbildung und Volumendefizite erkennt, bevor sie zu kostspieligen Nachlötarbeiten an einem gebogenen, nicht reparierbaren Flexschaltkreis werden.
Kontinuierliche Glukosemonitore, EKG-Pflaster und Hörgeräte erfordern miniaturisierte SMT-Baugruppen auf dünnen Flexsubstraten. IPC-A-610-Klasse-3-Fertigungsqualität gewährleistet null Fehler bei patientenkontaktierenden Elektronikkomponenten.
ADAS-Kamera-Flexschaltkreise, LiDAR-Sensor-Verbindungen und Infotainment-Displaymodule erfordern BGA-Bestückung mit 0,4-mm-Raster unter IATF-16949-Rückverfolgbarkeit und AEC-Q100-Bauteilqualifizierung.
Falttelefon-Scharniere, Smartwatch-Gehäuse und AR/VR-Headset-Module benötigen 01005-Passivbauteile und Fine-Pitch-IC-Bestückung auf zweilagigem Flex — bestückt nach IPC-Klasse 2 mit Biegezyklusprüfung an den Flex-Lötverbindungen.
Drahtlose Vibrations-, Temperatur- und Drucksensoren integrieren die gesamte Sensorelektronik auf einlagigem Flex — flach, konturkonform und bereit zur Montage in engen Gerätehohlräumen ohne Halterungen.
Avionik-Flexbaugruppen und Satellitenverbindungen erfordern AS9100-konforme Fertigungsqualität, serialisierte Rückverfolgbarkeit und Röntgenprüfung aller Lötstellen — einschließlich verdeckter BGA-Kugeln unter abgeschirmten Gehäusen.
Vor der Angebotserstellung prüfen unsere Ingenieure Ihre Gerber-Daten auf SMT-spezifische Risiken bei Flex: unzureichende Lötmaskenabstände, Bauteilplatzierung in der Nähe von Biegezonen und thermische Übergänge zwischen Flex- und Versteifungsabschnitten, die zu Lotrissenführen können. Wir modellieren das Lötprofil anhand Ihrer Flexstärke, bevor auch nur eine einzige Leiterplatte bestückt wird.
Wir beschaffen Bauteile von Digi-Key, Mouser, Arrow und anderen autorisierten Distributoren. Jede Rolle wird auf Teilenummer, Datumscode und Feuchteempfindlichkeitsklasse (MSL) geprüft, bevor sie die SMT-Linie betritt. MSL-empfindliche Gehäuse werden gemäß J-STD-033-Anforderungen ausgebacken, bevor sie bestückt werden.
Lotpaste wird durch lasergeschnittene Edelstahlschablonen mit Öffnungen aufgebracht, die auf die Pastenvolumenanforderungen jedes Bauteils optimiert sind. Ein 3D-SPI-Scanner misst jeden Pastenauftrag — Volumen, Höhe, Fläche und Position — bevor ein einziges Bauteil platziert wird. Leiterplatten außerhalb der ±15-%-Pastenvolumenspezifikation werden neu gedruckt, nicht bestückt.
Flex-Panels werden in Hartvorrichtungsträger geladen, die die gesamte Leiterplattenoberfläche stützen. Hochgeschwindigkeitsbestückungsmaschinen positionieren Bauteile mittels Bildausrichtung anhand von Referenzmarken. Fine-Pitch-BGAs und QFNs werden zuletzt mit kraftgeregelten Köpfen bei reduzierter Geschwindigkeit platziert, um Padabhebungen auf nicht unterstützten Flexbereichen zu verhindern.
Die Leiterplatten durchlaufen einen Stickstoffatmosphären-Reflowlötofen mit Profilen, die für die spezifische Polyimidstärke benchmarkt wurden. Die langsame Aufheizrate (1,5–2 °C/s) verhindert thermische Schocks an Flex-Lötstellen. Spitzentemperatur und Zeit oberhalb des Liquidus werden durch Thermoelemente auf repräsentativen Flex- und Versteifungsbereichen des ersten Musterboards überwacht.
Die 3D-AOI nach dem Reflowlöten prüft jede sichtbare Lötstelle nach IPC-A-610-Akzeptanz-/Ablehnungskriterien. BGA- und QFN-Lötstellen werden durch Röntgenbildgebung verifiziert. ICT- oder Flying-Probe-Elektroprüfung bestätigt Leitfähigkeit und das Fehlen von Kurzschlüssen. Leiterplatten werden in antistatische, feuchtigkeitskontrollierte Beutel verpackt und mit vollständigen Prüfberichten versandt.
Wir kleben Flex-Leiterplatten nicht auf Stützplatten und hoffen das Beste. Jeder Flex-Auftrag läuft auf maßgefertigten Vakuumträgern, die auf Ihre Panelabmessungen abgestimmt sind, und liefert die gleichbleibende Planheit, die präziser SMT-Schablonendruck erfordert.
Lotpasteninspektion nach dem Reflowlöten zeigt Ihnen, was misslungen ist. SPI vor der Bestückung verhindert Fehler, bevor sie den Ofen erreichen. Bei Flex-Leiterplatten, wo Nacharbeit teuer ist — manchmal unmöglich bei eingebetteten BGAs — spart das Erkennen eines schlechten Pastendrucks vor dem Platzieren von 200 Bauteilen bares Geld.
Polyimid leitet Wärme anders als FR4. Unsere Ingenieure pflegen eine Bibliothek validierter Reflowprofile für Standardflex-Stärken und Versteifungskonfigurationen — sodass Ihre erste Musterleiterplatte kein Reflowexperiment ist.
Medizingeräte- und Luftfahrtkunden spezifizieren regelmäßig Klasse-3-Fertigungsqualität. Unser Bestückungsteam besitzt die IPC-A-610-CIS-Zertifizierung. Klasse-3-Aufträge umfassen obligatorische Inspektorenfreigabe bei der Post-Reflow-AOI, Röntgenprüfung sowie eine abschließende Sichtprüfung vor der Verpackung.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
Sehen Sie, wie wir Lotpasteninspektion, Fine-Pitch-Bestückung und Reflowprofilierung auf Flexschaltkreisen handhaben
