HDI Flex-Leiterplatten Hersteller

Kurz gesagt

Eine HDI-Flex-Leiterplatte nutzt lasergebohrte Microvias und sequenzielle Lamination, um Fine-Pitch-BGA-Routing in eine dünne flexible Schaltung zu packen, die konventionelle Flex nicht leisten kann.

FlexiPCB fertigt HDI-Flex mit 2-10 Lagen, 50μm Microvias, 2mil Leiterbahnbreite/-abstand, kupfergefülltem Via-in-Pad und ±25μm Lagenregistrierung.

Kosten und Ausbeute werden von der Anzahl der Laminationszyklen und der Microvia-Struktur bestimmt: Ein Aufbau mit gestapelten Vias kostet mehr als einer mit versetzten — der Lagenaufbau wird deshalb aus Ihrem BGA-Pitch abgeleitet, nicht aus einem Standard.

Senden Sie Ihren feinsten BGA-Pitch, die Escape-Routing-Lage und Ihre Impedanzziele, damit wir den Lagenaufbau mit den wenigsten Laminationszyklen vorschlagen, der das Gehäuse noch entflechtet.

HDI Flexible Schaltungsfertigung

FlexiPCB fertigt hochdichte Interconnect (HDI) Flex-Schaltungen, die maximale Funktionalität auf minimaler Fläche vereinen. Unsere HDI Flex-PCB Fertigungskapazitäten umfassen gestapelte und versetzte Microvias, Via-in-Pad-Designs sowie sequentielle Laminierungsprozesse, die herkömmliche Flex-Schaltungen in ihrer Verdrahtungsdichte deutlich übertreffen. Wir verarbeiten Aufbauten von 2 bis 10 Lagen mit lasergebohrten Microvias ab 50μm und unterstützen Fine-Pitch-BGA-Gehäuse bis 0,3mm Rastermaß.

Microvia-Durchmesser ab 50μm (2mil) lasergebohrt

Minimale Leiterbahnbreite und Abstand von 2mil (50μm)

Sequentielle Laminierung für gestapelte/versetzte Microvias

Via-in-Pad- und Pad-on-Via-Designs unterstützt

Fine-Pitch-BGA Verarbeitung bis 0,3mm Rastermaß

2-10 Lagen HDI Flex-Aufbauten mit Impedanzkontrolle

Technische Spezifikationen HDI Flex-Leiterplatte

Lagenzahl2-10 Lagen (HDI sequentielle Laminierung)

Minimale Laser-Via50μm (2mil) Durchmesser

Minimale Leiterbahn/Abstand2mil/2mil (50μm/50μm)

Via-TypenBlind, vergraben, gestapelte Microvias, versetzte Microvias, Via-in-Pad

Via-FüllungKupfergefüllte Microvias für Via-in-Pad und Stapelung

BGA-Rastermaß0,3mm Fine-Pitch-BGA Pad-Unterstützung

BasismaterialPolyimid (Dupont AP, Shengyi SF305, klebstofflos)

Leiterplattendicke0,08-0,6mm (flexibler Bereich)

Kupfergewicht⅓oz bis 2oz (Innen- und Außenlagen)

ImpedanzkontrolleSingle-ended ±5Ω (≤50Ω), Differentiell ±5Ω (≤100Ω)

OberflächenfinishENIG, OSP, Immersionssilber, ENEPIG

Aspektverhältnis (Microvia)0,75:1 Standard, 1:1 maximal

Registriergenauigkeit±25μm Lage zu Lage

CoverlayGelbes/weißes Polyimid-Coverlay, photoimageable Lötstopplack

Lieferzeit5-8 Tage Standard, 8-12 Tage für komplexe Aufbauten

Anwendungen von HDI Flex-Leiterplatten

Smartphones und Wearables

Ultradünne HDI Flex-Schaltungen für Smartphone-Kameramodule, Display-Verbindungen und Smartwatch-Hauptplatinen, die höchste Bestückungsdichte auf kleinstem Raum erfordern.

Medizinische Implantate und Geräte

Biokompatible HDI Flex-Schaltungen für Cochlea-Implantate, Herzschrittmacher-Elektroden, Endoskopiekameras und chirurgische Instrumente, bei denen Miniaturisierung entscheidend ist.

Luft- & Raumfahrt und Verteidigung

Leichte HDI Flex-Schaltungen für Satellitenkommunikationsmodule, Avionik, UAV-Flugsteuerungen und Radarsysteme, die hochzuverlässige Verbindungen erfordern.

Automotive ADAS und Sensorik

Hochdichte Flex-Schaltungen für LiDAR-Module, Kamerasysteme und Sensorfusionseinheiten in fortschrittlichen Fahrerassistenzsystemen.

5G- und HF-Kommunikation

HDI Flex-Schaltungen mit kontrollierter Impedanz für 5G-Antennenmodule, mmWave-Frontend-Module und Hochfrequenz-Signalführung.

HDI Flex-Leiterplatten Fertigungsprozess

DFM-Prüfung und Lagenaufbau-Design

Unsere HDI-Ingenieure analysieren Ihr Design auf Microvia-Machbarkeit, Lagenaufbau-Optimierung und Impedanzmodellierung. Wir empfehlen die optimale Via-Struktur (gestapelt, versetzt oder übersprungen) für Ihre Anforderungen an die Verdrahtungsdichte.

Sequentielle Laminierung

HDI Flex-Aufbauten nutzen sequentielle Laminierungszyklen — jedes Lagenpaar wird laminiert, gebohrt und galvanisiert, bevor weitere Lagen hinzugefügt werden. Dies ermöglicht vergrabene und gestapelte Microvia-Strukturen.

Laserbohren und Via-Bildung

UV-Laserbohren erzeugt Microvias bis 50μm Durchmesser mit präziser Tiefenkontrolle. Kupfergefüllte Vias gewährleisten zuverlässige Verbindungen für Via-in-Pad und Stapelanwendungen.

Feinlinien-Belichtung und Ätzen

LDI (Laser Direct Imaging) erreicht eine Leiterbahn-/Abstandsauflösung von 2mil für hochdichtes Routing zwischen Fine-Pitch-BGA-Pads und Microvia-Anschlussflächen.

Impedanzprüfung und Qualitätssicherung

Jede HDI Flex-Leiterplatte wird per TDR-Impedanzmessung, Microvia-Querschliffanalyse, Flying-Probe-Elektrotest und AOI-Inspektion geprüft, um die Anforderungen nach IPC Klasse 3 zu erfüllen.

Warum FlexiPCB für HDI Flex-Leiterplatten?

Hochpräzises Laserbohren

UV-Lasersysteme erreichen 50μm Microvia-Durchmesser mit ±10μm Positionsgenauigkeit — für höchste Verdrahtungsdichten auf flexiblen Substraten.

Expertise in Sequentieller Laminierung

Mehrzyklische Laminierung mit Präzisionsregistrierung (±25μm) für gestapelte Microvias bis 3 Ebenen tief. Vollständige Kupferfüllung sichert zuverlässige Via-Stapelung.

DFM-orientierte Entwicklung

Unsere HDI-Spezialisten prüfen jedes Design auf Fertigbarkeit und empfehlen Anpassungen am Lagenaufbau, die Kosten senken und gleichzeitig die Signalintegrität bewahren.

IPC Klasse 3 Qualität

ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert. Jede HDI Flex-Leiterplatte wird im Querschliff untersucht, impedanzgeprüft und elektrisch verifiziert.

Angebot Anfordern

Senden Sie Gerber-Daten, Zeichnung oder Spezifikation — ein Flex-Leiterplatten-Ingenieur antwortet mit einem DFM-geprüften Angebot und der Lieferzeit. Kein Absprung auf eine andere Seite: direkt hier absenden.

Kostenloses Angebot in 12 Arbeitsstunden
Geringe MOQ — vom Prototyp bis zur Serie
Gefertigt nach IPC-Standards, ISO 9001 / ISO 13485 / IATF 16949
NDA auf Anfrage — Dateien bleiben vertraulich

Kostenloses Angebot innerhalb von 12 Arbeitsstunden

Laden Sie Gerber-Daten, Zeichnung oder Spezifikation hoch. Ein Flex-Leiterplatten-Ingenieur antwortet mit einem DFM-geprüften Angebot und der Lieferzeit.

Senden Sie dies mit Ihrer HDI-Flex-Anfrage

Daten zu Pitch, Escape-Routing und Via-Struktur ermöglichen unserer Technik, die Laminationskosten zu kalkulieren statt zu raten.

Gerber, Bohrdaten, Lagenaufbau sowie der feinste BGA-Pitch mit Ball-Anzahl und den benötigten Escape-Lagen

Bevorzugte Via-Struktur (gestapelt, versetzt, Via-in-Pad) — oder überlassen Sie unserer Technik den Vorschlag mit minimaler Zyklenzahl

Capture-/Target-Pad-Größen der Microvias, Anforderungen an die Kupferfüllung und Tiefenanforderungen für Blind-/Buried-Vias

Single-Ended- und differentielle Impedanzziele, Biegeradius, Faltpositionen und Oberflächenfinish (ENIG/ENEPIG)

MOQ, Musterstückzahl, Jahresbedarf und benötigte Berichte: TDR-Coupon, Microvia-Schliffbild, AOI, COC

Das erhalten Sie zurück

Die Antwort ist für die Prüfung durch Einkauf, Qualität und Entwicklung aufbereitet.

DFM-Anmerkungen zu Microvia-Struktur, BGA-Breakout, Registrierung, Via-in-Pad-Füllung und Sperrbereichen in der Biegezone

Vorgeschlagener Lagenaufbau mit Anzahl der Laminationszyklen und der Kostenwirkung von gestapelten versus versetzten Vias

Angebot mit MOQ, Muster-Lieferzeit, Serien-Lieferzeit, Werkzeugkosten und Kostentreibern der sequenziellen Lamination

Prüfplan mit Microvia-Schliffbild, TDR-Impedanz, Flying-Probe-Test und AOI nach IPC Class 3

Freigabe-Checkliste für Zeichnungsrevision, Chargenrückverfolgbarkeit, Verpackung und Steuerung von Wiederholaufträgen

Welchen BGA-Pitch kann HDI-Flex tatsächlich entflechten, und was kostet das?

Wir unterstützen Fine-Pitch-BGAs bis herunter zu 0.3mm mit 50μm Laser-Microvias und 2mil Leiterbahnbreite/-abstand, für die engsten Gehäuse mit kupfergefülltem Via-in-Pad. Der Kostentreiber ist nicht der Via-Durchmesser, sondern wie viele sequenzielle Laminationszyklen Ihr Escape-Routing erzwingt. Ein 0.4mm-BGA lässt sich oft mit versetzten Microvias und weniger Zyklen entflechten; ein 0.3mm-BGA kann gestapelte Microvias und Via-in-Pad erfordern, was zusätzliche Laminationsdurchläufe bedeutet. Senden Sie Gehäuse-Pitch, Ball-Anzahl und die Signale, die auf Innenlagen herausgeführt werden müssen — wir modellieren den Lagenaufbau mit minimaler Zyklenzahl, der das Bauteil noch routet.

Gestapelte versus versetzte Microvias — was sollte ich bei Flex spezifizieren?

Versetzte Microvias sind zwischen den Lagen seitlich zueinander verschoben, tolerieren Registrierungs- und Laminationsstress besser und kosten weniger. Gestapelte Microvias sitzen direkt übereinander (kupfergefüllt) und ermöglichen die dichteste Entflechtung unter BGAs mit hoher Pin-Zahl, verlangen aber eine engere ±25μm-Registrierung und vollständige Kupferfüllung, um Temperaturwechsel auf einem flexiblen Substrat zu überstehen. Bei Flex bevorzugen wir versetzte Vias, sofern die Dichte kein Stapeln erzwingt — eine gestapelte Struktur in oder nahe einer Biegezone ist ein Zuverlässigkeitsrisiko. Nennen Sie uns die Routingdichte, und wir empfehlen die Struktur, die die Dichte erfüllt, ohne zu überdimensionieren.

Dürfen HDI-Microvias in einer Flex-Biegezone liegen?

Nein. Microvias, Via-in-Pad und gestapelte Strukturen wirken als starre Spannungskonzentratoren und müssen aus jeder dynamischen oder engen statischen Biegezone herausbleiben — andernfalls reißen sie nach wiederholtem Biegen. Die HDI-Dichte gehört in die Bauteil- und BGA-Escape-Bereiche; der Biegeausläufer sollte einfache Flex mit ausgewogener Kupferverteilung bleiben. Im DFM-Review gleichen wir Ihr Microvia-Feld mit der Biegegeometrie ab und markieren jedes Via, das in der Flexzone liegt. Senden Sie Biegeradius und Faltpositionen zusammen mit den Gerber-Daten, damit der hochdichte Bereich und der Flexbereich getrennt ausgelegt werden.

Technische Notiz aus dem Werk

Verfasst für OEM-Einkaufsteams, die in der Anfragephase Lieferanten für HDI-Flex-Leiterplatten bewerten.

Hommer Zhao

Spezialist für Fertigung und Beschaffung bei FlexiPCB

Hommer Zhao betreut seit vielen Jahren OEM-Einkaufsteams bei flexiblen, HDI- und kabelintegrierten Baugruppen. Bei HDI-Flex-Projekten konzentriert sich die technische Prüfung auf die Microvia-Struktur, das BGA-Breakout, die Anzahl der Laminationszyklen, die Lagenregistrierung, die Impedanz und darauf, den hochdichten Bereich von der Flex-Biegezone fernzuhalten.

Fertigungsspektrum

HDI-Flex mit 2-10 Lagen, 50μm Laser-Microvias, 2mil Leiterbahnbreite/-abstand, 0.3mm BGA-Pitch, kupfergefülltes Via-in-Pad

Prozesskontrolle

±25μm Lage-zu-Lage-Registrierung, TDR-Impedanzverifizierung, Microvia-Schliffbild am Erstmuster

Fallbeispiel

Eine HDI-Flex für ein Smartphone-Kameramodul entflocht ein 0.35mm-BGA mit versetzten Microvias, vermied einen zusätzlichen Laminationszyklus und senkte die Stückkosten

Standards

IPC-6013, IPC-A-600 Class 3, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949

Kurz gesagt

HDI Flexible Schaltungsfertigung

Technische Spezifikationen HDI Flex-Leiterplatte

Anwendungen von HDI Flex-Leiterplatten

Smartphones und Wearables

Medizinische Implantate und Geräte

Luft- & Raumfahrt und Verteidigung

Automotive ADAS und Sensorik

5G- und HF-Kommunikation

HDI Flex-Leiterplatten Fertigungsprozess

DFM-Prüfung und Lagenaufbau-Design

Sequentielle Laminierung

Laserbohren und Via-Bildung

Feinlinien-Belichtung und Ätzen

Impedanzprüfung und Qualitätssicherung

Warum FlexiPCB für HDI Flex-Leiterplatten?

Hochpräzises Laserbohren

Expertise in Sequentieller Laminierung

DFM-orientierte Entwicklung

IPC Klasse 3 Qualität

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Das erhalten Sie zurück

Welchen BGA-Pitch kann HDI-Flex tatsächlich entflechten, und was kostet das?

Gestapelte versus versetzte Microvias — was sollte ich bei Flex spezifizieren?

Dürfen HDI-Microvias in einer Flex-Biegezone liegen?

Standards und öffentliche Referenzen

HDI-Verbindungstechnologie

Via-Strukturen (Microvias)

IPC-Elektronikstandards

Technische Notiz aus dem Werk

Hommer Zhao

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