FlexiPCB fertigt hochdichte Interconnect (HDI) Flex-Schaltungen, die maximale Funktionalität auf minimaler Fläche vereinen. Unsere HDI Flex-PCB Fertigungskapazitäten umfassen gestapelte und versetzte Microvias, Via-in-Pad-Designs sowie sequentielle Laminierungsprozesse, die herkömmliche Flex-Schaltungen in ihrer Verdrahtungsdichte deutlich übertreffen. Wir verarbeiten Aufbauten von 2 bis 10 Lagen mit lasergebohrten Microvias ab 50μm und unterstützen Fine-Pitch-BGA-Gehäuse bis 0,3mm Rastermaß.
Ultradünne HDI Flex-Schaltungen für Smartphone-Kameramodule, Display-Verbindungen und Smartwatch-Hauptplatinen, die höchste Bestückungsdichte auf kleinstem Raum erfordern.
Biokompatible HDI Flex-Schaltungen für Cochlea-Implantate, Herzschrittmacher-Elektroden, Endoskopiekameras und chirurgische Instrumente, bei denen Miniaturisierung entscheidend ist.
Leichte HDI Flex-Schaltungen für Satellitenkommunikationsmodule, Avionik, UAV-Flugsteuerungen und Radarsysteme, die hochzuverlässige Verbindungen erfordern.
Hochdichte Flex-Schaltungen für LiDAR-Module, Kamerasysteme und Sensorfusionseinheiten in fortschrittlichen Fahrerassistenzsystemen.
HDI Flex-Schaltungen mit kontrollierter Impedanz für 5G-Antennenmodule, mmWave-Frontend-Module und Hochfrequenz-Signalführung.
Unsere HDI-Ingenieure analysieren Ihr Design auf Microvia-Machbarkeit, Lagenaufbau-Optimierung und Impedanzmodellierung. Wir empfehlen die optimale Via-Struktur (gestapelt, versetzt oder übersprungen) für Ihre Anforderungen an die Verdrahtungsdichte.
HDI Flex-Aufbauten nutzen sequentielle Laminierungszyklen — jedes Lagenpaar wird laminiert, gebohrt und galvanisiert, bevor weitere Lagen hinzugefügt werden. Dies ermöglicht vergrabene und gestapelte Microvia-Strukturen.
UV-Laserbohren erzeugt Microvias bis 50μm Durchmesser mit präziser Tiefenkontrolle. Kupfergefüllte Vias gewährleisten zuverlässige Verbindungen für Via-in-Pad und Stapelanwendungen.
LDI (Laser Direct Imaging) erreicht eine Leiterbahn-/Abstandsauflösung von 2mil für hochdichtes Routing zwischen Fine-Pitch-BGA-Pads und Microvia-Anschlussflächen.
Jede HDI Flex-Leiterplatte wird per TDR-Impedanzmessung, Microvia-Querschliffanalyse, Flying-Probe-Elektrotest und AOI-Inspektion geprüft, um die Anforderungen nach IPC Klasse 3 zu erfüllen.
UV-Lasersysteme erreichen 50μm Microvia-Durchmesser mit ±10μm Positionsgenauigkeit — für höchste Verdrahtungsdichten auf flexiblen Substraten.
Mehrzyklische Laminierung mit Präzisionsregistrierung (±25μm) für gestapelte Microvias bis 3 Ebenen tief. Vollständige Kupferfüllung sichert zuverlässige Via-Stapelung.
Unsere HDI-Spezialisten prüfen jedes Design auf Fertigbarkeit und empfehlen Anpassungen am Lagenaufbau, die Kosten senken und gleichzeitig die Signalintegrität bewahren.
ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert. Jede HDI Flex-Leiterplatte wird im Querschliff untersucht, impedanzgeprüft und elektrisch verifiziert.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
Erleben Sie unsere Präzisionsfertigungskapazitäten für HDI Flex-Schaltungen
