CAN Bus 軟性電路板專業製造

專為CAN通訊網路打造的軟性電路方案

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
CAN Bus 軟性電路板專業製造

CAN Bus 軟性電路製造

FlexiPCB生產針對CAN(控制器區域網路)通訊最佳化的軟性印刷電路。現代車輛搭載超過70個ECU,透過CAN、CAN FD及CAN XL鏈路進行資料交換,CAN匯流排仍是車載網路的核心通訊架構。我們的軟性PCB在儀表板、車門板、引擎室等空間受限區域取代笨重的線束段——在輕薄的聚醯亞胺基板上將CAN_H與CAN_L佈線為精密匹配的差動對,差動阻抗控制在120Ω ±5%範圍內,符合ISO 11898-2實體層要求。支援單層至6層結構,並提供整合式EMI遮蔽方案以因應嚴苛的電磁環境。

CAN_H / CAN_L差動對 120Ω ±5%阻抗控制
符合ISO 11898-2實體層設計標準
支援CAN FD最高5 Mbps資料速率
車規級聚醯亞胺基材 (-40°C至+150°C)
整合式EMI遮蔽及TVS焊墊預留
1-6層結構,支援盲孔/埋孔

CAN Bus 軟性電路板技術規格

差動阻抗120Ω ±5%(CAN標準)
協定支援CAN 2.0A/B、CAN FD、CAN XL就緒
資料速率最高5 Mbps(CAN FD)、1 Mbps(經典CAN)
層數1-6層(逐次壓合)
基材聚醯亞胺(Dupont AP、Shengyi SF305)
工作溫度-40°C至+150°C(車規級)
銅厚½oz至2oz(內層/外層)
最小線寬/線距3mil/3mil(75μm/75μm)
板厚0.08mm - 0.5mm(軟性區域)
表面處理ENIG、OSP、沉銀
EMI遮蔽濺鍍銅、電鍍銅、銀漿可選
連接器介面ZIF、焊接墊、板對線、壓接
彎折半徑材料厚度的6倍(靜態)、12倍(動態)
認證資質ISO 9001、IATF 16949、UL認可
交貨週期打樣5-7天,量產10-15天

CAN Bus 軟性電路板應用領域

汽車車身與底盤

應用於車門模組、座椅控制器、後視鏡調節器、照明系統等傳統硬板無法適配的車內狹窄空間,以CAN軟性電路實現穩定訊號傳輸。

動力系統與EV電池管理

在引擎控制單元、變速箱控制器與電動車電池管理系統之間傳輸CAN訊號的軟性電路。高溫聚醯亞胺基材可承受引擎室的嚴苛工作條件。

ADAS與自動駕駛

連接雷達模組、攝影機單元、LiDAR感測器與中央ADAS域控制器的CAN FD軟性互連方案——適用於對低延遲與高資料吞吐量有嚴格需求的應用場景。

工業自動化與機器人

面向PLC互連、伺服馬達回饋迴路及工廠自動化感測器網路的CANopen與DeviceNet軟性電路。動態軟性設計可在機器人關節中承受數百萬次彎折循環。

醫療設備

應用於病患監護儀、輸液幫浦及醫學影像設備的CAN匯流排軟性電路板——在空間受限且可靠性要求極高的醫療場景中,軟性電路方案優於傳統配線。

CAN Bus 軟性電路板工程流程

1

CAN網路DFM審查

我們的工程師審查CAN匯流排電路圖,驗證收發器佈局、終端電阻定位與差動對走線的合理性,並依據選定的疊構與銅厚對120Ω阻抗目標進行建模模擬。

2

阻抗控制疊構設計

計算在軟性基板上實現120Ω差動阻抗所需的線寬、間距與介電層厚度。最佳化接地層配置,確保回流路徑完整性並抑制EMI。

3

差動對走線與模擬

將CAN_H與CAN_L走線設計為緊密耦合的差動對,並進行等長匹配。針對匯流排長度超過1公尺或資料速率高於1 Mbps的場景,執行訊號完整性模擬分析。

4

製造與阻抗驗證

每片CAN匯流排軟性板均經TDR測試,驗證120Ω ±5%差動阻抗。透過AOI、飛針測試及切片分析,確保走線幾何尺寸與過孔品質達到IPC Class 2/3標準。

5

EMC認證支援

提供阻抗測試報告、疊構文件及材料認證資料,全力支援客戶的EMC及汽車產業認證測試。

CAN Bus 軟性電路,為什麼選擇FlexiPCB?

120Ω阻抗保證

每片CAN匯流排軟性板均附帶TDR阻抗測試數據,保證120Ω ±5%差動阻抗——這是ISO 11898-2定義的CAN實體層核心規範。

汽車製程認證

IATF 16949及ISO 9001認證的生產線,從原材料到成品實現全程可追溯。可提供PPAP文件包,滿足車用OEM認證需求。

整合式EMI遮蔽

濺鍍銅、電鍍銅與導電銀漿遮蔽層有效保護CAN訊號,防止在電磁干擾嚴重的車載與工業環境中受到影響。

嚴苛環境材料

採用可承受150°C持續運作的車規級聚醯亞胺基材,符合無鹵素、UL 94 V-0阻燃等級要求。專為引擎室、車內及工業極端溫度環境而設計。

CAN Bus 軟性電路板製造

瞭解我們如何為CAN通訊系統生產阻抗控制軟性電路

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