Plyty rigid-flex PCB bezproblemowo integruja technologie obwodow sztywnych i elastycznych w jeden polaczony zespol. Poprzez laczenie elastycznych warstw poliimidowych ze stalymi usztywniaczami FR4, te hybrydowe obwody eliminuja potrzebe stosowania zlacz i kabli tasmowych, znaczaco poprawiajac integralnosc sygnalu przy jednoczesnym umozliwieniu zlozonych rozwiaznan pakowania 3D. Wynikiem jest lzejsza, bardziej niezawodna konstrukcja, ktora wytrzymuje wibracje, wstrzasy i trudne warunki srodowiskowe.
Krytyczne systemy awioniki, sterowanie lotem, komunikacja satelitarna i sprzet radarowy. Nasze ponad 10-warstwowe projekty rigid-flex spelniaja rygorystyczne wymagania dotyczace wysokiej integralnosci sygnalu, lekkiej konstrukcji i mechanicznej wytrzymalosci z precyzyjna kontrola impedancji.
Zaawansowany sprzet obrazowy, roboty chirurgiczne, systemy monitorowania pacjentow i urzadzenia wszczepiane. Technologia rigid-flex umozliwia miniaturyzacje przy zachowaniu niezawodnosci niezbednej dla krytycznych zastosowan medycznych.
Czujniki ADAS, systemy infotainment, wyswietlacze deski rozdzielczej i zespoly kamer. Plyty rigid-flex PCB wytrzymuja wibracje motoryzacyjne, ekstremalne temperatury i zapewniaja niezawodne polaczenia w obudowach o ograniczonej przestrzeni.
Sterowniki automatyki, ramiona robotyczne, sprzet testowy i moduly czujnikow. Mechaniczna trwalosc obwodow rigid-flex sprawdza sie przy ciaglym ruchu i trudnych warunkach przemyslowych z wyjatkowa niezawodnoscia.
Nasi inzynierowie wspolpracuja przy optymalnej konfiguracji stackupu warstw - czy to ksiazkowej, asymetrycznej, flex-w-rdzeniu czy flex-na-zewnatrz - dostosowanej do Twoich specyficznych wymagan.
Wybor materialow specyficzny dla zastosowania w oparciu o wymagania termiczne, mechaniczne i elektryczne. Elastyczne warstwy poliimidowe w polaczeniu z odpowiednimi materialami sztywnymi FR4 lub specjalistycznymi.
Precyzyjne wiercenie laserowe tworzy ultra-male mikroprzejscia o srednicy nawet 3 mil, umozliwiajac polaczenia o wysokiej gestosci przy zachowaniu integralnosci sygnalu.
Po wierceniu mechanicznym otwory sa chemicznie czyszczone i pokrywane miedzia poprzez procesy metalizacji bezpradowej i elektrolitycznej dla niezawodnych polaczen przelotowych.
Wiele precyzyjnie kontrolowanych cykli laminacji laczy warstwy sztywne i elastyczne przy uzyciu folii poliimidowej coverlay z klejami akrylowymi lub epoksydowymi.
Kompleksowe testy elektryczne weryfikuja izolacje, ciaglosc i wydajnosc obwodu. Kazda plyta jest kontrolowana zgodnie ze standardami IPC-A-610H klasy 3.
Kompletna fabrykacja i montaz pod jednym dachem eliminuje zaleznosc od osob trzecich i zapewnia kontrole jakosci na kazdym etapie.
Do 30-warstwowy rigid-flex z cechami 3/3 mil, opcje grubej miedzi i konfigurowalne konfiguracje stackupu dla zlozonych projektow.
Wszystkie kompilacje produkowane zgodnie ze standardami IPC-A-610H klasy 3, zapewniajac niezawodnosc obwodu dla zastosowan lotniczych, medycznych i motoryzacyjnych.
Dedykowani inzynierowie rigid-flex zapewniaja kompleksowy przeglad DFM, weryfikacje projektu i rekomendacje optymalizacji przy kazdym projekcie.
Zobacz nasze produkty rigid-flex PCB i mozliwosci produkcyjne
Precyzyjne ciecie laserowe do separacji rigid-flex PCB
Rigid-flex o duzej liczbie warstw dla przemyslowych systemow sterowania
Demonstracja ultra-zlozonej 20-warstwowej plyty rigid-flex PCB
