Wycieczka po fabryce

Światowej klasy zakład produkcyjny

Odkryj nasz nowoczesny zakład wyposażony w najnowsza technologie do produkcji flex i rigid-flex PCB.

Przegląd zakładu

Nasz nowoczesny zakład produkcyjny łączy zaawansowana automatyzacje z wykwalifikowanym rzemiosłem, aby dostarczać wyjątkowe produkty flex PCB. Utrzymujemy ścisła kontrole środowiska i stosujemy zasady lean manufacturing.

12
Linie produkcyjne
10 000
Klasa cleanroom

Zaawansowany sprzęt

Inwestujemy w najnowsza technologie produkcyjna, aby zapewnić precyzje i niezawodność

Laserowe obrazowanie bezpośrednie (LDI)

Systemy obrazowania wysokiej precyzji dla drobnych wzorów ścieżek do 25um ścieżka/odstęp.

Wiercenie laserowe

Systemy laserowe CO2 i UV do wiercenia mikroprzejść o średnicy nawet 50um.

Automatyczna kontrola optyczna

Zaawansowane systemy AOI do zautomatyzowanego wykrywania defektów i weryfikacji jakości.

Testy sonda latająca

Szybkie testy elektryczne dla prototypów i produkcji niskoseryjnej.

Czyszczenie plazmowe

Systemy obróbki powierzchni dla optymalnej przyczepności i niezawodności.

Prasa laminacyjna

Systemy laminacji próżniowej dla wielowarstwowej konstrukcji rigid-flex.

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

26 placement machines across 11 SMT lines

YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.

4 nitrogen reflow ovens (O₂ at 500–2,500 ppm)

Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

01005 in stable mass production

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.

PoP (package-on-package) assembly

Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.

AI-assisted 3D SPI, AOI & X-Ray inspection

9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.

Proces produkcji

Nasz usprawniony proces produkcyjny zapewnia stała jakość i terminowa dostawę

1

Przegląd projektu i CAM

Eksperci inżynierowie przeglądają Twoje pliki projektowe i optymalizują pod katem produkowalności.

2

Przygotowanie materiałów

Wysokiej jakości materiały poliimidowe i klejące są przygotowywane w kontrolowanym środowisku.

3

Obróbka warstw wewnętrznych

Wzory obwodów są tworzone przy użyciu LDI i precyzyjnych procesów trawienia.

4

Laminacja

Wiele warstw jest łączonych przy użyciu laminacji próżniowej dla optymalnej przyczepności.

5

Wiercenie i metalizacja

Otwory przelotowe są tworzone i metalizowane w celu ustanowienia połączeń elektrycznych.

6

Wykończenie powierzchni i testowanie

Nakładane są końcowe wykańczania i przeprowadzane 100% testy elektryczne.

Filmy z procesu produkcji

Obejrzyj nasze zaawansowane procesy produkcyjne w akcji

Ciecie laserowe Rigid-Flex PCB

Ciecie laserowe Rigid-Flex PCB

Precyzyjne ciecie laserowe do separacji rigid-flex PCB

Ciecie laserowe Rigid-Flex PCB część 3

Ciecie laserowe Rigid-Flex PCB część 3

Demonstracja zaawansowanej technologii depanelizacji laserowej

Depanelizacja elastycznych płyt drukowanych

Depanelizacja elastycznych płyt drukowanych

Proces depanelizacji elastycznych PCB

Kontrola jakości

Jakość jest wbudowana w każdy etap naszego procesu produkcyjnego. Nasz kompleksowy system QC obejmuje:

Kontrola przychodzących materiałów
Kontrole jakości w procesie na każdym stanowisku
Automatyczna kontrola optyczna (AOI)
100% testy elektryczne
Końcowa kontrola wizualna
Analiza przekrojów dla zamówień krytycznych
Testy niezawodności (cyklowanie termiczne, testy zginania)

Ready to See Our Capabilities in Action?

Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.

Skontaktuj sie z naszym zespolem inzynieryjnym