Projektowanie elastycznego obwodu drukowanego zasadniczo różni się od projektowania sztywnego PCB. Ograniczenia promienia gięcia, dynamiczne strefy elastyczne, otwory w coverlayu, rozmieszczenie usztywniaczy i dobór materiałów wymagają specjalistycznej wiedzy, z którą większość projektantów PCB spotyka się rzadko. FlexiPCB wypełnia tę lukę. Nasz zespół inżynierów projektowych przeanalizował i zoptymalizował ponad 5 000 projektów flex i rigid-flex — od jednowarswowych kabli FPC po 10-warstwowe zestawy rigid-flex z impedancyjnie kontrolowanymi parami różnicowymi. Wykrywamy problemy powodujące straty wydajności, awarie w terenie i kosztowne przeprojektowania, zanim Twój pierwszy prototyp trafi do produkcji. Każda wycena zawiera bezpłatny przegląd DFM. Dla klientów potrzebujących głębszej współpracy, nasza pełna usługa projektowa obejmuje przegląd schematu, projektowanie stackupu, wskazówki dotyczące layoutu i optymalizację plików Gerber gotowych do produkcji.
Ultracienkie projekty elastyczne dla smartfonów, smartwatchów, słuchawek i zestawów AR/VR. Optymalizujemy geometrie składania, minimalizujemy liczbę warstw i dobieramy najcieńszy możliwy stackup spełniający ograniczenia obudowy przy zachowaniu integralności sygnału.
Dobór materiałów biokompatybilnych, rozważania dotyczące hermetycznego uszczelnienia oraz wymagania niezawodności IPC Klasa 3 dla narzędzi chirurgicznych, monitorów pacjenta i elektroniki wszczepialnej. Nasze przeglądy DFM weryfikują zgodność z normami produkcyjnymi FDA i IEC 60601.
Dobór materiałów wysokotemperaturowych, routing ścieżek odporny na wibracje oraz zgodność z procesem IATF 16949 dla systemów zarządzania baterią, czujników ADAS, modułów oświetlenia LED i sterowników podkapotowych. Projektujemy dla motoryzacyjnego zakresu temperatur -40°C do +150°C.
Lekkie konstrukcje flex-rigid dla awioniki, systemów satelitarnych i modułów radarowych. Dobieramy materiały spełniające wymagania dotyczące odgazowania (NASA low-outgassing), cyklowania termicznego na dużych wysokościach oraz normy MIL-PRF-31032.
Impedancyjnie kontrolowany routing dla anten 5G mmWave, szybkich interfejsów SerDes i modułów nadajników optycznych. Obliczamy straty wtrąceniowe, optymalizujemy przejścia via i dobieramy materiały o niskim Dk w celu zachowania jakości sygnału przy prędkościach 25+ Gbps.
Dynamiczne projekty elastyczne wytrzymujące miliony cykli gięcia w ramionach robotów, maszynach pick-and-place i siłownikach przemysłowych. Projektujemy routing ścieżek, pozycjonowanie osi neutralnej i dobór materiałów dla aplikacji ciągłego zginania.
Udostępnij swój schemat, ograniczenia mechaniczne i wymagania dotyczące wydajności. Nasi inżynierowie ocenią zakres projektu i wskażą optymalną technologię flex PCB — jednowarstwową, wielowarstwową lub rigid-flex — dla Twojej aplikacji.
Projektujemy stackup warstw na podstawie wymagań elektrycznych, mechanicznych i termicznych. Obejmuje to wybór materiałów bazowych (typ poliimidu, grubość miedzi, system klejowy), definiowanie stref gięcia i obliczanie docelowych impedancji kontrolowanych.
Każdy projekt przechodzi kompleksowy przegląd DFM w odniesieniu do naszych możliwości produkcyjnych: ścieżka/odstęp, wymiary via, wymiary padów, otwory coverlayu, rozmieszczenie usztywniaczy i panelizacja. Wskazujemy potencjalne problemy z wydajnością i proponujemy optymalizacje.
Dla klientów korzystających z pełnej usługi projektowej zapewniamy wskazówki routingu dla stref gięcia (zakrzywione ścieżki, przesunięte via, odciążenie miedzi), impedancyjnie dopasowane pary różnicowe i dystrybucja zasilania. Weryfikujemy, że żadne via ani elementy metalizowane nie znajdują się w dynamicznych strefach gięcia.
Produkujemy Twój prototyp we własnym zakładzie, testujemy parametry elektryczne, weryfikujemy niezawodność gięcia i udostępniamy wyniki. Jeśli potrzebne są zmiany projektowe, nasi inżynierowie iterują szybko — zazwyczaj w ciągu 24-48 godzin — aby sfinalizować projekt gotowy do produkcji.
Po walidacji projektu wydajemy produkcyjne pliki Gerber z zoptymalizowaną panelizacją, oprzyrządowaniem i uchwytami testowymi. Nasz zespół inżynieryjny zapewnia bieżące wsparcie przy ECO, redukcji kosztów i rewizjach projektowych przez cały cykl życia produktu.
W odróżnieniu od niezależnych biur projektowych, nasi inżynierowie pracują bezpośrednio na hali produkcyjnej. Projektujemy pod nasze własne możliwości produkcyjne, eliminując domysły powodujące przeprojektowania i straty wydajności, gdy projekt i produkcja są rozdzielone.
Każda wycena flex PCB zawiera bezpłatny przegląd wytwarzalności. Wykrywamy problemy — naruszenia szerokości ścieżek, problemy z promieniem gięcia, konflikty coverlayu — zanim zainwestujesz w oprzyrządowanie, oszczędzając Twój czas i pieniądze.
Nasz zespół inżynieryjny przeanalizował ponad 5 000 projektów flex i rigid-flex w branżach medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej, elektroniki użytkowej i telekomunikacyjnej. To doświadczenie przekłada się na szybsze przeglądy i mniej niespodzianek.
Prześlij pliki projektowe i otrzymaj szczegółowy raport DFM w ciągu 24 godzin — lub 4 godzin w ramach usługi ekspresowej. Każdy raport zawiera konkretne, praktyczne zalecenia z opisanymi zrzutami ekranu potencjalnych problemów.
