Dwa programy do noszenia mogą zaczynać się od tego samego schematu i kończyć w bardzo różnych miejscach. Jeden zespół wybiera wszędzie 1 uncję miedzi, ponieważ „więcej miedzi oznacza większą niezawodność”, a następnie podczas EVT odkrywa, że dynamiczny ogon pęka po 8000 cykli zawiasów. Inny zespół wykorzystuje 1 uncję tylko w sekcji mocy statycznej, zmniejsza obszar zgięcia do 0,5 uncji walcowanej wyżarzonej miedzi i przekracza 100 000 cykli ze stabilną rezystancją. Różnica nie polega na szczęściu. Jest to dyscyplina grubości miedzi.
W ciągu 15 lat wycen obwodów elastycznych i przeglądu DFM decyzja o miedzi okazała się jednym z najszybszych sposobów oddzielenia projektu nadającego się do produkcji od projektu zwracanego w terenie. Określa jednocześnie naprężenie zginające, minimalną szerokość ścieżki, tolerancję trawienia, grubość układania, trudność laminowania i końcowy koszt jednostkowy. Jeśli zdecydujesz się na to późno, każdy inny wybór projektu zacznie z tobą walczyć.
W tym przewodniku wyjaśniono, jak wybrać grubość miedzi na elastycznej płytce drukowanej, gdy obciążalność prądowa, trwałość zginania, impedancja i koszty ciągną się w przeciwnych kierunkach. Celem nie jest zapamiętanie jednej „najlepszej” wagi miedzi. Ma to na celu uniknięcie tego, co nazywamy pułapką miedzi: określania grubości miedzi w celu rozwiązania problemu elektrycznego, który powinien zostać rozwiązany za pomocą routingu, podziału na strefy stosu lub architektury mechanicznej.
Dlaczego grubość miedzi jest decyzją pierwszego rzędu dotyczącą elastycznych płytek PCB
Grubość miedzi jest zmienną projektową pierwszego rzędu, ponieważ bezpośrednio wpływa na zachowanie elektryczne i mechaniczne. W przypadku sztywnej płytki drukowanej projektanci często mogą dodać wagę miedzi i zaakceptować niewielki wzrost kosztów. W przypadku elastycznej płytki drukowanej ta sama zmiana zwiększa sztywność, odsuwa miedź dalej od osi neutralnej, zwiększa minimalny promień zgięcia i utrudnia precyzyjne trawienie. Wybór, który wygląda na konserwatywny pod względem elektrycznym, może stać się agresywny mechanicznie.
To napięcie ma największe znaczenie w czterech sytuacjach:
- dynamiczne sekcje zginane, które muszą przetrwać od 10 000 do 1 000 000 cykli
- tory mocy, które muszą przenosić 1 A lub więcej bez nadmiernego wzrostu temperatury
- ścieżki o kontrolowanej impedancji, gdzie profil miedziany zmienia tolerancję impedancji
- wielowarstwowe, elastyczne lub sztywno-giętkie stosy, w których każdy dodatkowy mikron zwiększa sztywność
Praktyczna zasada jest prosta: wybierz najcieńszą miedź, która bezpiecznie wytrzyma prąd, a następnie dodaj margines prądu z geometrią przed dodaniem masy miedzi. Nasze wytyczne dotyczące projektowania elastycznych płytek PCB i przewodnik po promieniu zgięcia wskazują na tę samą prawdę: grubość nigdy nie jest dowolna w poruszającym się obwodzie.
„Na elastycznej płytce drukowanej miedź to nie tylko przewodnik. To sprężyna, element zmęczeniowy i czynnik kosztowy. Jeśli zwiększasz masę miedzi z przyzwyczajenia, a nie z obliczeń, zwykle płacisz za tę decyzję trzykrotnie: niezawodność zginania, wydajność trawienia i czas realizacji.”
— Hommer Zhao, dyrektor techniczny w firmie FlexiPCB
Standardowe odważniki miedzi i ich znaczenie
W większości dyskusji na temat elastycznych PCB używa się języka uncji, ale decyzja inżynierska jest łatwiejsza, gdy myśli się w mikronach. Typowe opcje początkowe to 12 um, 18 um, 35 um, 70 um, a czasami 105 um. Każdy krok zmienia znacznie więcej niż tylko natężenie prądu.
| Nominalna masa miedzi | Około. grubość | Typowe zastosowanie elastyczne | Główna zaleta | Główna kara |
|---|---|---|---|---|
| 1/3 uncji | 12 µm | sygnały dynamiczne, kamera o drobnym skoku i ogony wyświetlacza | najlepsza trwałość zginania i możliwość tworzenia cienkich linii | ograniczona marża bieżąca |
| 1/2 uncji | 18 um | większość jednostronnych i dwustronnych konstrukcji elastycznych | zrównoważona trwałość zginania i możliwość prowadzenia | nadal nie jest idealny dla autobusów wysokoprądowych |
| 1 uncja | 35 µm | obszary mocy statycznej, strefy sztywne-elastyczne, elastyczne sygnały mieszane | duża wydajność prądowa i powszechna dostępność | zauważalnie większa sztywność |
| 2 uncje | 70 µm | statyczna dystrybucja mocy, grzejniki, zaczepy akumulatorów | wysoki prąd i niższa rezystancja DC | trudne trawienie i słaba wydajność zginania |
| 3 uncje | 105 um | specjalny przewód zasilający, sekcje zamienne do szyn zbiorczych | obsługa ekstremalnych prądów | zwykle niezgodne z dynamicznym zginaniem |
Tabela ma znaczenie, ponieważ wiele zespołów przeskakuje bezpośrednio z 0,5 uncji na 1 uncję, nie pytając, czy produkt ma jakikolwiek dynamiczny ruch. Na złożeniu statycznym używanym tylko podczas montażu 1 uncja może być całkowicie rozsądna. W przypadku zawiasów do noszenia może to być dokładny powód, dla którego prototyp nie powiódł się po badaniu warunków środowiskowych.
Druga uwaga praktyczna: rzeczywista wykończona miedź może różnić się po obróbce. Miedź bazowa, poszycie i wykończenie powierzchni wpływają na ostateczny profil przewodnika. Dlatego też w obliczeniach impedancji i zginania należy uwzględniać założenia dotyczące gotowej miedzi, a nie tylko wartości katalogowe laminatu.
Aktualna pojemność a trwałość przy zginaniu: podstawowy kompromis
Grubsza miedź poprawia wydajność prądową, ponieważ rezystancja spada wraz ze wzrostem pola przekroju poprzecznego. Ale grubsza miedź zmniejsza również trwałość zginania, ponieważ naprężenia w zewnętrznej warstwie miedzi rosną wraz z grubością i całkowitą wysokością stosu. Dlatego projekt elastyczny jest kontrolowanym kompromisem, a nie optymalizacją wokół jednego wskaźnika.
Najprostszym sposobem na oprawienie wyboru jest zaplanowanie projektu.
| Stan projektowy | Preferowana miedź w obszarze zagięcia | Praktyczna aktualna strategia | Dlaczego to działa |
|---|---|---|---|
| Dynamiczny ogon do noszenia | 12-18 um miedzi RA | poszerzyć ścieżki, przewody równoległe, przesunąć zasilanie z zakrętu | trwałość zmęczeniowa ma większe znaczenie niż masa surowej miedzi |
| Statyczne złożenie urządzenia konsumenckiego | 18-35 um miedzi | umiarkowany wzrost szerokości śladu | jednorazowe zgięcie pozwala na większy margines elektryczny |
| Sztywny flex z mocą w strefie sztywnej | 18 um w wersji elastycznej, 35-70 um w wersji sztywnej | strefuj stos według funkcji | utrzymuje płynność ruchu, a moc pozostaje solidna |
| Podłączenie akumulatora bez wielokrotnego zginania | 35-70 um miedzi | krótka ścieżka, wspornik usztywnienia | dominuje niski opór |
| Grzałka lub taśma LED o stałej krzywiźnie | 35-105 um miedzi | używaj tylko architektury statycznej | obciążenie termiczne uzasadnia sztywność |
| Moduł kamery o mieszanym sygnale | 12-18 um miedzi | oddzielne trasowanie zasilania i dużych prędkości | pomaga w kontroli impedancji i powtarzalnym montażu |
W tym miejscu pojawia się pułapka miedziana. Inżynierowie widzą spadek napięcia lub wzrost temperatury na wąskiej ścieżce, a następnie rozwiązują problem, podwajając miedź. Często lepszym rozwiązaniem jest poszerzenie trasy o 20% do 40%, skrócenie trasy, dodanie ścieżki powrotnej lub podzielenie jednej ciężkiej linii na dwa równoległe przewody poza strefą zagięcia. Dzięki temu obwód jest elastyczny, a jednocześnie mieści się w budżecie elektrycznym.
Aby uzyskać szerszy pogląd na materiały, w naszym przewodniku po materiałach na elastyczne PCB wyjaśniamy, jak grubość poliimidu, system klejenia i rodzaj miedzi zmieniają wynik, nawet jeśli nominalna wartość uncji pozostaje taka sama.
Praktyczne ramy selekcji z rzeczywistymi progami
Użyteczna reguła miedziana musi zaczynać się od liczb. Poniższe progi nie są przepisami uniwersalnymi, ale stanowią mocny punkt wyjścia do przeglądu DFM w przypadku większości programów elastycznych.
- Jeśli odcinek elastyczny zgina się wielokrotnie, a prąd na ścieżkę jest niższy niż 0,5 A, zacznij od miedzi RA 12–18 µm.
- Jeśli sekcja jest statyczna po instalacji, a prąd na ścieżkę wynosi 0,5-1,5 A, zacznij od miedzi 18-35 um i sprawdź promień zgięcia.
- Jeśli jakikolwiek przewodnik w obszarze ruchomym potrzebuje w sposób ciągły prądu większego niż 1,5 A, należy przeprojektować architekturę przed przejściem na miedź 70 µm.
- Jeżeli grubość gotowego stosu w zagięciu przekracza ok. 0,20 mm, należy ponownie sprawdzić, czy wymagany promień zagięcia nadal pasuje do obudowy.
- Jeśli pary różnicowe o dużej prędkości powyżej 1 Gb/s krzyżują się z elastycznym kablem, należy zachować cieńszą miedź i ściślejszą geometrię, zanim poprosisz o grubszą folię.
Progi te mają znaczenie, ponieważ prąd, ciepło i zginanie rzadko osiągają szczyt w tym samym miejscu. Płytka elastyczna do urządzeń medycznych może wymagać prądu ładowania 1,2 A w jednej gałęzi statycznej i tylko 50 mA prądu czujnika w ruchomej szyi. Używanie jednej globalnej masy miedzi dla obu regionów jest leniwą inżynierią. Dzięki podziałowi na strefy produkt jest bezpieczny i możliwy do wyprodukowania.
„Kiedy klient mówi mi, że potrzebuje 2 uncji miedzi na całym przewodzie elastycznym, ponieważ jedno odgałęzienie przenosi 1,8 A, wiem, że wkrótce przeprojektujemy architekturę. Gęstość mocy jest lokalna. Kary za elastyczność mają charakter globalny. Dobre stosy izolują duży prąd tam, gdzie płyta się nie porusza.”
— Hommer Zhao, dyrektor techniczny w firmie FlexiPCB
Dlaczego rodzaj miedzi ma takie samo znaczenie jak grubość miedzi
Objaśnienie dotyczące miedzi 35 um jest niekompletne, jeśli nie odnosi się również do rodzaju miedzi. W przypadku dynamicznego zginania miedź walcowana i miedź osadzana elektrolitycznie nie zachowują się w ten sam sposób. Miedź wyżarzana walcowana ma lepszą odporność na wydłużenie i zmęczenie, dlatego jest to domyślne zalecenie dla obwodów ruchomych. Miedź osadzana elektrolitycznie może być akceptowalna w przypadku konstrukcji statycznych i wrażliwych na koszty, ale jest to kiepska okazja, gdy obwód musi przetrwać powtarzające się cykle.
| Atrybut miedzi | Wyżarzone walcowo (RA) | Elektroosadzane (ED) | Konsekwencja projektowa |
|---|---|---|---|
| Struktura ziarna | wydłużone i wyżarzane | depozyt kolumnowy | RA lepiej toleruje wielokrotne zginanie |
| Typowe zastosowanie dynamiczne | preferowane | ograniczona | wybierz RA dla zawiasów i urządzeń do noszenia |
| Trawienie drobnoliniowe | bardzo dobrze | dobrze | obaj mogą obrazować ciasno, ale RA wygrywa w przypadku zmęczenia |
| Koszt | wyższy | niższy | ED obniża koszt laminatu, a nie ryzyko terenowe |
| Najlepsze dopasowanie | dynamiczny flex, medyczny, motoryzacyjny | fałdy statyczne, produkty konsumenckie o niskim cyklu | dopasuj materiał do rzeczywistego ruchu |
Nie chodzi o to, że miedź ED jest zła. Chodzi o to, że grubość i rodzaj miedzi oddziałują na siebie. Konstrukcja RA 18 µm może znacznie przetrwać konstrukcję ED 35 µm w tej samej aplikacji ruchomej. Jeśli porównasz tylko wartości uncji, pominiesz zmienną, która faktycznie decyduje o żywotności na polu.
Tę samą ideę można zobaczyć w szerszych wytycznych IPC: kontekst mechaniczny wokół przewodnika jest tak samo ważny jak sam przewodnik.
Jak grubość zmienia wydajność i koszt produkcji
Grubość miedzi wpływa na produkcję w sposób, którego kupujący często nie doceniają. Grubsza miedź wymaga szerszych odstępów w celu zapewnienia czystego trawienia, utrudnia obrazowanie o drobnej podziałce, może wymagać bardziej agresywnej kompensacji i może wymagać dodatkowej kontroli procesu w zakresie wyrównania warstwy wierzchniej i ciśnienia laminowania.
| Grubość miedzi | Typowy efekt DFM | Wpływ komercyjny |
|---|---|---|
| 12 µm | łatwiej obsługuje drobny skok poniżej 100 um | najlepsze do kompaktowych, elastycznych ogonów o dużej gęstości sygnału |
| 18 um | najszersza strefa komfortu produkcji | najsilniejsza równowaga kosztów i niezawodności |
| 35 µm | otwory Trace/Space i Coverlay wymagają większego marginesu | umiarkowana presja wydajności i wzrost kosztów |
| 70 µm | podcięcie trawienia i rejestracja stają się bardziej krytyczne | jasna cena i premia za czas realizacji |
| 105 um | często traktowana jako konstrukcja specjalna | ograniczona pula dostawców i dłuższy czas przeglądu |
Cytując, przejście z 18 um na 35 um może nieznacznie zwiększyć koszty. Przejście z 35 um na 70 um często zmienia całą dyskusję: spada wykorzystanie panelu, zmniejszają się minimalne rozmiary elementów, wzrasta ryzyko złomowania, a czas realizacji prototypu może wydłużyć się o kilka dni. Dla zespołów zajmujących się zaopatrzeniem nasz przewodnik po cenach elastycznych PCB wyjaśnia, dlaczego koszt materiałów to tylko ułamek ostatecznej składki.
Oto praktyczny wniosek: jeśli problem projektowy można rozwiązać za pomocą geometrii ścieżki, podziału na strefy miedziane lub oddzielnej usztywnionej gałęzi zasilania, taka ścieżka jest zwykle tańsza niż globalnie zwiększająca się grubość miedzi. Cięższa miedź powinna być ostatnią naprawą instalacji elektrycznej, a nie pierwszą.
Szybkie sygnały, impedancja i profil miedziany
Grubość miedzi zmienia również integralność sygnału. W szybkich konstrukcjach elastycznych gotowy profil miedziany wpływa na docelową szerokość ścieżki, tolerancję impedancji i tłumienność wtrąceniową. Grubsza miedź może być przydatna w przypadku zasilania o niskich stratach, ale utrudnia precyzyjną kontrolę impedancji, gdy geometria przewodu jest już ciasna.
W przypadku trasowania jednostronnego o impedancji 50 omów lub trasowania różnicowego od 90 do 100 omów, zwykle łatwiejszym punktem wyjścia jest miedź 12–18 um. Umożliwia węższe zakresy kompensacji i płynniejszą kontrolę wytrawiania. Po przesunięciu na 35 um i więcej profil śledzenia staje się bardziej wpływowy i ta sama szerokość nominalna może po przetworzeniu wykroczyć poza tolerancję, jeśli okno układania nie jest ściśle kontrolowane.
Jest to jeden z powodów, dla których wiele szybkich produktów ma oddzielne funkcje: cienka miedź do połączeń kamery, wyświetlacza i czujników; cięższa miedź tylko wtedy, gdy zasilanie odbywa się w statycznej gałęzi lub sztywnej sekcji. Innymi słowy, obciążenie elektryczne jednej klasy sieci nie musi stać się obciążeniem mechanicznym każdej innej klasy sieci.
Kiedy gruba miedź jest właściwą odpowiedzią
Cienka miedź nie jest cnotą moralną. Są przypadki, w których cięższa miedź jest w sam raz.
- linki łączące akumulatory, które są instalowane jednorazowo, a następnie unieruchamiane za pomocą usztywnień
- obwody grzejników, w których priorytetami projektowymi są obciążenie rezystancyjne i rozprzestrzenianie się ciepła
- końcówki do rozdziału mocy w sprzęcie przemysłowym o małej liczbie cykli i dużym promieniu zgięcia
- konstrukcje sztywno-elastyczne, które utrzymują miedź o grubości 35-70 um w sztywnych sekcjach, podczas gdy zworka elastyczna pozostaje cienka
Zasadą jest uczciwość w ruchu. Jeśli obwód jest naprawdę statyczny, a obudowa zapewnia wystarczający promień, miedź 35 um lub nawet 70 um może być wyborem o najniższym ryzyku. Problemy zaczynają się, gdy zespoły opisują sekcję jako statyczną, mimo że technicy montażowi wielokrotnie ją zginają, zespoły serwisowe składają ją podczas naprawy lub użytkownicy końcowi codziennie przemieszczają produkt.
„Większość błędów w elastycznej miedzi nie jest błędami obliczeniowymi. Są to błędy w klasyfikacji. Zespół określa zagięcie jako statyczne, ponieważ tak mówi specyfikacja produktu, ale linia montażowa wygina je pięć razy, instrukcja serwisowa wygina je ponownie, a użytkownik skręca w prawdziwym życiu. Grubość miedzi musi przetrwać rzeczywistą liczbę cykli, a nie optymistyczną.”
— Hommer Zhao, dyrektor techniczny w firmie FlexiPCB
Lista kontrolna DFM przed wydaniem stosu
Przed udostępnieniem danych produkcyjnych należy zapoznać się z poniższą listą kontrolną przy każdej decyzji dotyczącej miedzi elastycznej:
- określić, które regiony są dynamiczne, półstatyczne i prawdziwie statyczne
- zdefiniuj prąd na przewodnik, a nie tylko całkowity prąd płytki
- wybierz miedź RA dla dowolnego regionu, w którym oczekuje się przekroczenia kilkudziesięciu znaczących zakrętów
- sprawdzić, czy grubość miedzi, poliimidu i kleju łącznie nadal spełniają docelowy promień zgięcia
- sprawdź minimalne ślady i odstępy po kompensacji trawienia, nie tylko przy nominalnej szerokości CAD
- Trzymaj przelotki, podkładki i krawędzie usztywnień z dala od aktywnych łuków zgięcia
- w miarę możliwości oddzielić strefy o dużym natężeniu prądu od stref o dużej prędkości sygnału
- zapytaj producenta, czy wybrana miedź przesuwa projekt na obszar procesu specjalnego
- potwierdzić, że w zapytaniu ofertowym podano zarówno masę miedzi, jak i rodzaj miedzi
Ta lista kontrolna jest nudna, ale wyłapuje kosztowne błędy. Producent może wyprodukować zaskakującą liczbę ryzykownych płyt elastycznych. Trudniejszym pytaniem jest, czy płyta będzie nadal działać po cyklach termicznych, transporcie i sześciu miesiącach użytkowania w terenie.
Proste drzewo decyzyjne dla kupujących i projektantów
Jeśli potrzebujesz szybkiej reguły podczas wyceny lub wczesnego planowania stosu, skorzystaj z tego krótkiego drzewa decyzyjnego.
- Czy podczas normalnego użytkowania produktu element elastyczny porusza się wielokrotnie? Jeśli tak, zacznij od miedzi RA 12-18 um.
- Czy zapotrzebowanie na prąd w tym ruchomym obszarze przekracza 1,5 A jest ciągłe? Jeśli tak, przeprojektuj ścieżkę przewodnika lub odizoluj gałąź zasilania przed zwiększeniem poziomu miedzi.
- Czy po instalacji region jest statyczny? Jeśli tak, miedź 18–35 um to zwykle normalny zakres.
- Czy masz powyżej 35 um tylko ze względu na spadek napięcia na jednej gałęzi? Jeśli tak, porównaj najpierw poszerzenie ścieżki, routing równoległy lub strefę sztywną i elastyczną.
- Czy masz powyżej 70 um? Jeśli tak, potraktuj projekt jako specjalny element zapewniający elastyczność i wcześnie sprawdź możliwości produkcyjne.
Ramy te nie zastąpią przeglądu pełnego stosu, ale zapobiegają najczęstszemu błędowi związanemu z przekroczeniem specyfikacji: stosowaniu podejścia opartego na płycie zasilającej do ruchomego interkonektu.
Referencje
- Przegląd IPC i kontekst standardów obwodów elastycznych: IPC (elektronika)
- Tło materiałowe dla laminatów poliimidowych: Poliimid
- Podstawy przewodników i właściwości miedzi: Miedź
- Tło materiału foliowego dla podłoży elastycznych: Kapton
Często zadawane pytania
Jaka grubość miedzi jest najlepsza dla dynamicznej elastycznej płytki drukowanej?
W przypadku większości dynamicznych obwodów elastycznych najbezpieczniejszym punktem wyjścia jest walcowana miedź wyżarzana o grubości 12–18 µm, ponieważ zapewnia mniejsze naprężenia i wyższą trwałość zmęczeniową. Jeśli projekt musi przetrwać 10 000 lub 100 000 cykli, zacznij od tego w pierwszej kolejności, a następnie rozwiąż bieżące potrzeby za pomocą szerokości ścieżki, równoległych przewodów lub podziału na strefy, zanim przejdziesz na miedź 35 um.
Czy mogę użyć 1 uncji miedzi w elastycznej płytce drukowanej, która wygina się tylko raz podczas montażu?
Tak. Do jednorazowego lub małego cyklu często można zastosować miedź o grubości 35 um, jeśli promień zgięcia jest wystarczająco duży, a stos pozostaje zrównoważony mechanicznie. Kluczem jest weryfikacja prawdziwego profilu obsługi: montaż, testowanie, przeróbka i serwis mogą wymagać więcej niż 10 zagięć, zanim produkt dotrze do klienta.
Czy miedź o pojemności 2 uncji jest realistyczna w przypadku elastycznego obwodu?
Jest realistyczny w przypadku obszarów statycznych lub silnie podpartych, ale zwykle słabo pasuje do dynamicznych stref zgięcia. W przypadku miedzi wykończonej o grubości 70 um trawienie staje się trudniejsze, sztywność gwałtownie wzrasta i rośnie wymagany promień zgięcia. Traktuj 2 uncje jako rozwiązanie zasilania specjalnego przeznaczenia, a nie domyślną opcję flex.
Czy grubsza miedź zawsze obniża całkowity koszt elastycznej płytki drukowanej, ponieważ zmniejsza nacisk na szerokość ścieżki?
Nie. Grubsza miedź może zmniejszyć rezystancję prądu stałego, ale często zwiększa całkowity koszt płytki, wymuszając szersze zasady trasowania i odstępów, obniżając wydajność panelu i zmuszając zadanie do dokładniejszej kontroli DFM. W wielu przypadkach miedź 18 um z szerszym trasowaniem jest tańsza niż miedź 35 um ze spadkiem wydajności.
Jak określić miedź w zapytaniu ofertowym dotyczącym produkcji elastycznych płytek PCB?
Podać grubość i rodzaj miedzi oraz podać, gdzie każde z nich ma zastosowanie. Na przykład: miedź RA 18 um w dynamicznym elastycznym ogonie i miedź 35 um w sztywnej sekcji mocy. Jeśli powiesz tylko „1 uncja miedzi” bez lokalizacji i rodzaju materiału, dostawca zacytuje prostsze założenie, które może nie odpowiadać rzeczywistemu docelowemu poziomowi niezawodności.
Czy grubość miedzi wpływa na kontrolę impedancji w obwodach elastycznych?
Tak. Grubość gotowej miedzi zmienia geometrię ścieżki, a tym samym impedancję. W przypadku elastycznych interkonektów 50 omów lub 100 omów powyżej około 1 Gb/s, miedź 12–18 um jest zwykle łatwiejsza do kontrolowania niż miedź 35 um, ponieważ kompensacja trawienia i profil przewodnika mają mniejszy wpływ na wynik końcowy.
Końcowe zalecenie
Jeśli instynktownie wybierasz grubość miedzi, zatrzymaj się i podziel problem na strefy ruchome, strefy statyczne, gęstość prądu i klasę impedancji. Najbardziej udane elastyczne stosy to strategie mieszane, a nie odpowiedzi jednoliczbowe. Użyj najcieńszej miedzi, która bezpiecznie spełnia zadanie w części ruchomej, a następnie przesuń duży prąd i grubą miedź do stref, które się nie wyginają.
Jeśli chcesz sprawdzić wykonalność przed wypuszczeniem na rynek, skontaktuj się z naszymi inżynierami zajmującymi się elastycznymi PCB lub poproś o wycenę. Możemy sprawdzić podział miedzi na strefy, grubość stosu, wybór RA w porównaniu z ED oraz limity DFM przed wydaniem pierwszego oprzyrządowania.
