Produttore di PCB Flex HDI

Circuiti Flessibili ad Alta Densità di Interconnessione

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
Produttore di PCB Flex HDI

Produzione di Circuiti Flessibili HDI

FlexiPCB produce circuiti flessibili ad alta densità di interconnessione (HDI) che concentrano la massima funzionalità nella minima area possibile. Le nostre capacità in PCB flex HDI comprendono microvie impilate e sfalsate, progettazioni via-in-pad e processi di laminazione sequenziale che superano nettamente le densità di routing dei circuiti flessibili tradizionali. Realizziamo configurazioni da 2 a 10 strati con microvie forate al laser fino a 50μm, supportando package BGA a passo fine fino a 0,3mm.

Diametro microvia da 50μm (2mil) forato al laser
Larghezza minima di pista e spazio di 2mil (50μm)
Laminazione sequenziale per microvie impilate/sfalsate
Progettazioni via-in-pad e pad-on-via supportate
Capacità BGA a passo fine fino a 0,3mm
Costruzioni HDI flex da 2 a 10 strati con controllo d'impedenza

Specifiche Tecniche PCB Flex HDI

Numero di Strati2-10 strati (laminazione sequenziale HDI)
Via Laser Minima50μm (2mil) di diametro
Pista/Spazio Minimo2mil/2mil (50μm/50μm)
Tipologie di ViaCieche, interrate, microvie impilate, microvie sfalsate, via-in-pad
Riempimento ViaMicrovie riempite in rame per via-in-pad e impilamento
Passo BGASupporto pad BGA a passo fine 0,3mm
Materiale BasePoliimmide (Dupont AP, Shengyi SF305, senza adesivo)
Spessore del Circuito0,08-0,6mm (sezione flessibile)
Peso del Rame⅓oz a 2oz (strati interni ed esterni)
Controllo d'ImpedenzaSingle-ended ±5Ω (≤50Ω), Differenziale ±5Ω (≤100Ω)
Finitura SuperficialeENIG, OSP, Argento a Immersione, ENEPIG
Rapporto d'Aspetto (Microvia)0,75:1 standard, 1:1 massimo
Accuratezza di Registro±25μm da strato a strato
CoverlayCoverlay in poliimmide giallo/bianco, solder mask fotoimaginabile
Tempi di Consegna5-8 giorni standard, 8-12 giorni per costruzioni complesse

Applicazioni dei PCB Flex HDI

Smartphone e Dispositivi Indossabili

Circuiti flessibili HDI ultrasottili per moduli fotocamera di smartphone, interconnessioni display e schede principali di smartwatch che richiedono la massima densità di componenti nel minimo ingombro.

Impianti e Dispositivi Medicali

Circuiti flex HDI biocompatibili per impianti cocleari, elettrocateteri per pacemaker, telecamere endoscopiche e strumenti chirurgici dove la miniaturizzazione risulta imprescindibile.

Aerospaziale e Difesa

Circuiti flessibili HDI leggeri per moduli di comunicazione satellitare, avionica, controllori di volo per droni e sistemi radar che esigono interconnessioni ad altissima affidabilità.

ADAS e Sensori Automotive

Circuiti flessibili ad alta densità per moduli LiDAR, sistemi di telecamere e unità di fusione sensoriale nei sistemi avanzati di assistenza alla guida.

Comunicazioni 5G e RF

Circuiti flex HDI a impedenza controllata per moduli antenna 5G, moduli front-end a onde millimetriche e routing di segnali ad alta frequenza.

Processo di Produzione PCB Flex HDI

1

Analisi DFM e Progettazione dello Stack-Up

I nostri ingegneri HDI analizzano il vostro progetto per valutare la fattibilità delle microvie, ottimizzare lo stack-up e modellare le impedenze. Consigliamo la struttura di vie più adatta (impilata, sfalsata o a salto) in base ai vostri requisiti di densità.

2

Laminazione Sequenziale

Le costruzioni HDI flex adottano cicli di laminazione sequenziale: ogni coppia di strati viene laminata, forata e metallizzata prima di aggiungere gli strati successivi. Questo consente di realizzare strutture di microvie interrate e impilate.

3

Foratura Laser e Formazione delle Vie

La foratura laser UV crea microvie fino a 50μm di diametro con controllo preciso della profondità. Le vie riempite in rame assicurano un'interconnessione affidabile per applicazioni via-in-pad e di impilamento.

4

Imaging a Linea Fine e Incisione

L'imaging diretto laser (LDI) raggiunge una risoluzione di pista/spazio di 2mil per il routing ad alta densità tra pad BGA a passo fine e land delle microvie.

5

Test d'Impedenza e Controllo Qualità

Ogni circuito HDI flex viene sottoposto a verifica d'impedenza TDR, analisi di sezione trasversale delle microvie, test elettrici con sonda mobile e ispezione AOI per soddisfare gli standard IPC Classe 3.

Perché Scegliere FlexiPCB per i PCB Flex HDI?

Foratura Laser all'Avanguardia

Sistemi laser UV che raggiungono 50μm di diametro microvia con accuratezza posizionale di ±10μm, garantendo le più alte densità di routing su substrati flessibili.

Padronanza della Laminazione Sequenziale

Laminazione multiciclo con registro di precisione (±25μm) per microvie impilate fino a 3 livelli di profondità. Il riempimento completo in rame assicura un impilamento affidabile delle vie.

Ingegneria Orientata al DFM

I nostri specialisti HDI esaminano ogni progetto per garantirne la producibilità, suggerendo modifiche allo stack-up che riducono i costi senza compromettere l'integrità del segnale.

Qualità IPC Classe 3

Certificati ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949. Ogni circuito HDI flex viene analizzato in sezione trasversale, testato in impedenza e verificato elettricamente.

Produzione PCB Flex HDI

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