AWG#40 CABLINE-VS, IPEX के विकल्प, प्रतिबाधा परीक्षण के प्रमाण और FPC टेल के लिए एक ही नियंत्रित RFQ के आधार पर मूल्य-प्रस्ताव।
जब AWG#40 माइक्रो-कोएक्स की प्रतिबाधा और परीक्षण विधि में मेल न होने से थर्मल इमेजिंग उपकरण का उत्पादन रुकता है, तो मुद्दा केवल केबल की कीमत का नहीं रह जाता। ड्रॉइंग, कनेक्टर, परीक्षण रिपोर्ट और उत्पादन बहाली की योजना की एक साथ समीक्षा करनी पड़ती है। भारतीय खरीदार आम तौर पर NDA, ट्रेसबिलिटी, प्रतिबाधा के स्पष्ट स्वीकृति मानदंड और यह तकनीकी स्पष्टीकरण चाहते हैं कि जोखिम कनेक्टर, केबल, FPC संक्रमण भाग, फिक्स्चर या निरीक्षण विधि में कहाँ है। पूरा डेटा पैकेज मिलने पर MOQ 10 इंजीनियरिंग नमूने है; कनेक्टर स्वीकृत होने और फिक्स्चर तैयार होने के बाद उत्पादन के लिए सामान्यतः 3-6 सप्ताह की योजना बनाई जाती है।

माइक्रो-कोएक्स FPC केबल असेंबली एक लघु इंटरकनेक्ट है, जिसमें सूक्ष्म समाक्षीय केबल या उनका बंडल, FPC टेल, कम पिन-अंतर वाला कनेक्टर, शील्डिंग योजना और विद्युत सत्यापन रिकॉर्ड शामिल होते हैं।
AWG#40 CABLINE-VS, IPEX के विकल्प, प्रतिबाधा परीक्षण के प्रमाण और FPC टेल के लिए एक ही नियंत्रित RFQ के आधार पर मूल्य-प्रस्ताव।
पूरा डेटा पैकेज मिलने पर MOQ 10 इंजीनियरिंग नमूने है; कनेक्टर स्वीकृत होने और फिक्स्चर तैयार होने के बाद उत्पादन के लिए सामान्यतः 3-6 सप्ताह की योजना बनाई जाती है।
IPC-A-620, UL-758, IATF 16949.
माइक्रो-कोएक्स FPC केबल असेंबली एक लघु इंटरकनेक्ट है, जिसमें सूक्ष्म समाक्षीय केबल या उनका बंडल, FPC टेल, कम पिन-अंतर वाला कनेक्टर, शील्डिंग योजना और विद्युत सत्यापन रिकॉर्ड शामिल होते हैं। भारतीय खरीदार आम तौर पर NDA, ट्रेसबिलिटी, प्रतिबाधा के स्पष्ट स्वीकृति मानदंड और यह तकनीकी स्पष्टीकरण चाहते हैं कि जोखिम कनेक्टर, केबल, FPC संक्रमण भाग, फिक्स्चर या निरीक्षण विधि में कहाँ है। पूरा डेटा पैकेज मिलने पर MOQ 10 इंजीनियरिंग नमूने है; कनेक्टर स्वीकृत होने और फिक्स्चर तैयार होने के बाद उत्पादन के लिए सामान्यतः 3-6 सप्ताह की योजना बनाई जाती है। पायलट उत्पादन की मंज़ूरी से पहले IPC-A-620, UL-758 और IATF 16949 की संबंधित आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है।
यह सेवा तब उपयुक्त है जब AWG#40, CABLINE-VS, IPEX या कम पिन-अंतर वाली कैमरा केबलों की पायलट उत्पादन की मंज़ूरी से पहले प्रतिबाधा समीक्षा आवश्यक हो।
छोटे रोबोट कैमरों में केबल निकास ऐसा होना चाहिए जो रूटिंग, रखरखाव के लिए छोड़े गए अतिरिक्त लूप और बार-बार की हैंडलिंग सह सके; कनेक्टर के जोखिम भी स्पष्ट रहने चाहिए।
कम मात्रा में बनने वाले सेंसर मॉड्यूल के लिए हस्तांतरण से पहले नमूना रिपोर्ट, ट्रेसबिलिटी, स्वच्छ पैकिंग और स्पष्ट स्वीकृति सीमाएँ उपयोगी होती हैं।
एक ही RFQ में सघन सिग्नल केबलों की शील्डिंग, मोड़ का मार्ग, खिंचाव से सुरक्षा और उत्पादन दस्तावेज़ों की समीक्षा की जा सकती है।
यह प्रक्रिया तब उपयुक्त है जब स्वीकृत कनेक्टर स्टॉक में न हो और खरीद टीम को उत्पादन में बदलाव से पहले दस्तावेज़ों सहित वैकल्पिक नमूने चाहिए हों।
हम NDA की ज़रूरत, केबल ड्रॉइंग, FPC टेल का डेटा, कनेक्टर PN, AWG, लंबाई, नमूनों की मात्रा, वार्षिक माँग का अनुमान और रिपोर्ट की आवश्यकताओं की पुष्टि करते हैं।
इंजीनियरिंग टीम मोड़ पर केबल निकास, सोल्डरिंग या क्रिम्पिंग विधि, कनेक्टर उपलब्धता, स्वीकृत विकल्प, UL-758 के तार संबंधी प्रावधान, IPC-A-620 की निर्माण गुणवत्ता और प्रतिबाधा परीक्षण विधि की जाँच करती है।
10 या अधिक नमूनों की खेप से कनेक्टर का जुड़ाव, केबल की लंबाई, FPC संक्रमण भाग, शील्डिंग, विद्युत निरंतरता, प्रतिबाधा जाँच, लेबल और निरीक्षण रिकॉर्ड सत्यापित किए जाते हैं।
खरीदार नमूनों और परीक्षण रिपोर्ट की समीक्षा करता है। पायलट उत्पादन से पहले फिक्स्चर की सीमाएँ, स्वीकृति मानदंड, पैकिंग, संशोधन नियंत्रण और प्रतिस्थापन नियम अंतिम रूप से तय किए जाते हैं।
नियमित उत्पादन की खेप के साथ सहमत COC, निरंतरता या प्रतिबाधा डेटा, निरीक्षण रिकॉर्ड, बैच ट्रेसबिलिटी और लंबित मुद्दों की टिप्पणियाँ दी जाती हैं, ताकि खरीद प्रक्रिया पूरी की जा सके।
केबल, कनेक्टर, FPC संक्रमण भाग, फिक्स्चर-आधारित परीक्षण विधि और रिपोर्ट के प्रारूप की समीक्षा एक साथ की जाती है, अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं में बाँटकर नहीं।
उच्च प्रतिबाधा के कारण विफलता होने पर उत्पादन रोकना, तकनीकी समीक्षा, नई रिपोर्ट, नए नमूने और नियंत्रित प्रतिस्थापन आवश्यक हैं। पूरी प्रक्रिया का समन्वय एक ज़िम्मेदार पक्ष करता है।
IPEX की आपूर्ति कम होने पर उत्पादन के लिए वैकल्पिक कनेक्टर स्वीकार करने से पहले नमूने बनाए और सत्यापित किए जाते हैं।
RFQ के उत्तर में MOQ, नमूनों और उत्पादन की समयसीमा, टूलिंग, कनेक्टर के जोखिम, परीक्षण प्रमाण और खरीदार से अपेक्षित अधूरी जानकारी अलग-अलग दी जाती है।
सार्वजनिक लिंक मानकों के समूह समझाते हैं; स्वीकृति का आधार जारी की गई ड्रॉइंग, खरीद विनिर्देश और निरीक्षण योजना ही रहते हैं।
जब RFQ में जारी ड्रॉइंग से जुड़ी सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग, खिंचाव से सुरक्षा और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएँ हों, तो IPC-A-620 को निर्माण गुणवत्ता के संदर्भ के रूप में लिया जाता है। IPC संदर्भ
जब RFQ में तार के इन्सुलेशन की मान्यता का प्रमाण, AWM संबंधी आवश्यकताएँ या केबल में प्रयुक्त तारों की श्रेणी के नियंत्रित दस्तावेज़ माँगे जाएँ, तो UL-758 की समीक्षा की जाती है। UL संदर्भ
जब ऑटोमोटिव, रोबोटिक्स या सेंसर खरीदार सामान्य व्यावसायिक केबल असेंबली से बढ़कर ट्रेसबिलिटी, परिवर्तन नियंत्रण और आपूर्तिकर्ता प्रमाण माँगते हैं, तो IATF 16949 आवश्यकताओं के हस्तांतरण की जाँच की जाती है। IATF संदर्भ
प्रतिनिधि परिस्थितियाँ बताती हैं कि समयसीमा, गुणवत्ता और खरीद के कौन-से विवरण मूल्य-प्रस्ताव की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।
बीटा श्रृंखला की AWG#40 CABLINE-VS माइक्रो-कोएक्स असेंबलियों में उच्च प्रतिबाधा विफलता मिलने पर उत्पादन रोकना, खरीदार के साथ विनिर्देश और परीक्षण विधि की समीक्षा करना, नई रिपोर्ट जारी करना, नमूने दोबारा बनाना और प्रतिस्थापन ऑर्डर को नियंत्रित रखना चाहिए, ताकि संदिग्ध बैच भेजा न जाए।
AWG#40 CABLINE-VS माइक्रो-कोएक्स: परीक्षण विधि पहले तय होने पर प्रतिबाधा विफलताओं का प्रभाव सीमित किया जा सकता है और नियंत्रित बहाली प्रक्रिया के तहत प्रतिस्थापन इकाइयाँ दी जा सकती हैं।
IPEX कनेक्टर की कमी होने पर विकल्प खरीदा जा सकता है और उत्पादन में किसी भी प्रतिस्थापन से पहले खरीदार के कार्यात्मक परीक्षण के लिए नमूना असेंबलियाँ बनाई जा सकती हैं।
AWG#40 असेंबलियाँ: उत्पादन में प्रतिस्थापन से पहले खरीदार के कार्यात्मक परीक्षण हेतु नमूना असेंबलियाँ बनाकर IPEX कनेक्टर के विकल्प की उपयुक्तता जाँची जा सकती है।
Send your Gerber, drawing or spec — a flex-PCB engineer replies with a DFM-checked quote and lead time. No bounce to another page: submit right here.
अपनी Gerber फ़ाइलें, ड्रॉइंग या तकनीकी विनिर्देश अपलोड करें। फ़्लेक्स PCB इंजीनियर DFM जाँच के बाद कोटेशन और डिलीवरी का समय बताएंगे।
पूरी जानकारी मिलने पर इंजीनियरिंग टीम अनुमान पर निर्भर हुए बिना केबल, कनेक्टर, FPC संक्रमण भाग और परीक्षण विधि की लागत तय कर सकती है।
केबल और FPC की ड्रॉइंग, BOM, कनेक्टर के निर्माता पार्ट नंबर, स्वीकृत विकल्प, लक्षित MOQ, नमूनों की मात्रा, वार्षिक माँग का अनुमान और रिपोर्ट की आवश्यकताएँ भेजें।
केबल की लंबाई, AWG, शील्डिंग या ड्रेन वायर की आवश्यकता, मोड़ का मार्ग, निकास दिशा, FPC की खुली लंबाई, लेबल का स्थान और पैकिंग की आवश्यकताएँ दें।
प्रतिबाधा या विद्युत निरंतरता की सीमाएँ, जुड़ने वाले कनेक्टर का डेटा, तय की गई फिक्स्चर परीक्षण विधि, निरीक्षण वर्ग, NDA आवश्यकताएँ, AVL प्रतिबंध और मूल देश से जुड़ी शर्तें शामिल करें।
बहाली या प्रतिस्थापन परियोजना के RFQ में विफलता का इतिहास, नमूनों की तस्वीरें, अस्वीकृत रिपोर्ट या पिछले आपूर्तिकर्ता की टिप्पणियाँ साझा करें।
मूल्य-प्रस्ताव खरीद, इंजीनियरिंग और गुणवत्ता टीम की समीक्षा के अनुरूप व्यवस्थित किया जाता है।
खरीद ऑर्डर जारी होने से पहले MOQ, नमूना और उत्पादन अवधि, कनेक्टर खरीद की स्थिति, टूलिंग संबंधी धारणाएँ और अनसुलझे जोखिम।
केबल निकास, FPC संक्रमण भाग, कनेक्टर की पकड़, सोल्डरिंग या क्रिम्पिंग, शील्डिंग, परीक्षण विधि और ड्रॉइंग की अधूरी जानकारी पर DFM/DFA टिप्पणियाँ।
गुणवत्ता योजना में IPC-A-620, UL-758, हस्तांतरित IATF 16949 आवश्यकताएँ, निरंतरता या प्रतिबाधा परीक्षण, निरीक्षण रिकॉर्ड, COC और ट्रेसबिलिटी अपेक्षाएँ शामिल होती हैं।
जानकारी अधूरी होने पर निश्चित कीमत और धारणाएँ अलग बताई जाती हैं, ताकि खरीदार जोखिम समझकर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कर सकें।
ड्रॉइंग, कनेक्टर पार्ट नंबर (PN), केबल की लंबाई और परीक्षण की सीमाएँ तय होने पर 10 इंजीनियरिंग नमूनों की योजना बनाएं। कनेक्टर की खरीद, जिग, निरंतरता या इम्पीडेंस की सीमाओं, निरीक्षण रिकॉर्ड और पैकेजिंग को मंजूरी मिलने के बाद पायलट उत्पादन आम तौर पर 100 पीस से शुरू होता है।
डिजाइन डेटा अंतिम होने और कनेक्टर उपलब्ध होने के बाद नमूनों में आम तौर पर 10–20 कार्यदिवस लगते हैं। उत्पादन में सामान्यतः 3–6 सप्ताह लगते हैं। यह IPEX या CABLINE की खरीद, केबल की तैयारी, विशेष टूलिंग, जिग की उपलब्धता और खरीदार के सत्यापन के लिए अतिरिक्त चक्रों की जरूरत पर निर्भर करता है।
हाँ। RFQ में मूल कनेक्टर का पार्ट नंबर (PN), मेटिंग इंटरफेस, विद्युत सीमाएँ, बाहरी आकार और उपलब्ध यांत्रिक स्थान, तथा अनुमोदित विक्रेता सूची (AVL) की पाबंदियाँ शामिल करें। उत्पादन में विकल्प अपनाने से पहले हम खरीदार के परीक्षण के लिए नमूना असेंबली बना सकते हैं।
निरंतरता परीक्षण केवल यह साबित करता है कि सर्किट विद्युत रूप से जुड़ा है। जब केबल में निरंतरता होने के बावजूद कैमरा, सेंसर, RF या हाई-स्पीड सिग्नल का प्रदर्शन विफल हो सकता है, तब इम्पीडेंस की समीक्षा जरूरी होती है। नमूने बनाने से पहले परीक्षण विधि और स्वीकृति सीमा पर सहमति होनी चाहिए।
हम RFQ को केबल की निर्माण गुणवत्ता के लिए IPC-A-620 से मिलाते हैं। FPC या बोर्ड की सोल्डरिंग शामिल होने पर IPC-A-610, मान्यता प्राप्त तार के प्रमाण की मांग होने पर UL-758, और खरीदार द्वारा ट्रेसेबिलिटी व बदलाव नियंत्रण मांगे जाने पर आपूर्ति श्रृंखला तक लागू IATF 16949 की आवश्यकताओं की समीक्षा करते हैं।
कनेक्टर पार्ट नंबर (PN), केबल की लंबाई, AWG, FPC टेल की ड्रॉइंग, मोड़ से निकलने की दिशा व आकार, मेटिंग इंटरफेस, परीक्षण सीमाएँ या लक्ष्य मात्रा न मिलने पर कीमत बदल सकती है। हम अनुमान दे सकते हैं, लेकिन खरीद आदेश (PO) के लिए निश्चित कीमत देने से पहले इन तकनीकी जानकारियों का तय होना जरूरी है।
इन संदर्भों का उपयोग शब्दावली समझने के लिए करें; उत्पादन की स्वीकृति आपकी जारी ड्रॉइंग और खरीद विनिर्देशों के अनुसार होती है।
IPC की जानकारी केबल निर्माण, सोल्डर जोड़ों, क्रिम्प निकास, खिंचाव से सुरक्षा और आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ों की आवश्यकताएँ तय करने में मदद करती है।
UL की पृष्ठभूमि खरीद टीम को समझाती है कि उपकरणों की वायरिंग सामग्री के प्रमाण में UL-758 के तहत तार की मान्यता क्यों महत्वपूर्ण हो सकती है।
जब ऑटोमोटिव, रोबोटिक्स या सेंसर खरीदार आपूर्तिकर्ताओं तक आवश्यकताएँ पहुँचाने और ट्रेसबिलिटी की माँग करते हैं, तब IATF 16949 की पृष्ठभूमि उपयोगी होती है।
थर्मल इमेजिंग OEM के लिए: संयंत्र का एक वरिष्ठ इंजीनियर योग्य केबल आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कर रहे खरीद इंजीनियरों को ऑर्डर जारी करने से पहले निर्माण क्षमता, आपूर्ति अवधि, निर्माण संयंत्रों के प्रमाणपत्र, नमूना प्रबंधन और रिपोर्ट की आवश्यकताएँ समझाता है।
FlexiPCB के संस्थापक और तकनीकी समीक्षक
Hommer Zhao फ्लेक्स PCB, FPC केबल, रिजिड-फ्लेक्स और असेंबली के RFQ की समीक्षा उन संयंत्र टीमों के साथ करते हैं जो सेंसर, रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव और औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजनाओं में प्रोटोटाइप, पायलट उत्पादन और नियमित उत्पादन की मंज़ूरी संभालती हैं।
संयंत्र का अनुभव
फ्लेक्स PCB और FPC असेंबली निर्माण का स्थापित अनुभव
निर्माण संयंत्रों की गुणवत्ता प्रणालियाँ
निर्माण संयंत्रों में हस्तांतरित ISO 9001, ISO 13485 और IATF 16949 आवश्यकताओं के कार्यान्वयन में सहायता
नमूनों का प्रबंधन
10 इंजीनियरिंग नमूने; सामान्यतः 10-20 कार्य दिवस
उत्पादन की योजना
कनेक्टर स्वीकृत होने और फिक्स्चर तैयार होने के बाद 3-6 सप्ताह