फैक्ट्री टूर

विश्व स्तरीय निर्माण सुविधा

फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स PCB उत्पादन के लिए नवीनतम तकनीक से सुसज्जित हमारी अत्याधुनिक सुविधा का अन्वेषण करें।

सुविधा अवलोकन

हमारी आधुनिक निर्माण सुविधा असाधारण फ्लेक्स PCB उत्पाद देने के लिए उन्नत ऑटोमेशन को कुशल कारीगरी के साथ जोड़ती है। हम सख्त पर्यावरण नियंत्रण बनाए रखते हैं और लीन निर्माण सिद्धांतों का पालन करते हैं।

12
उत्पादन लाइनें
10,000
क्लीन रूम क्लास

उन्नत उपकरण

सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए हम नवीनतम निर्माण तकनीक में निवेश करते हैं

लेज़र डायरेक्ट इमेजिंग (LDI)

25μm ट्रेस/स्पेस तक फाइन लाइन पैटर्न के लिए उच्च-सटीकता इमेजिंग सिस्टम।

लेज़र ड्रिलिंग

50μm व्यास जितने छोटे माइक्रो-वाया ड्रिलिंग के लिए CO2 और UV लेज़र सिस्टम।

ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन

स्वचालित दोष पहचान और गुणवत्ता सत्यापन के लिए उन्नत AOI सिस्टम।

फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग

प्रोटोटाइप और कम-मात्रा उत्पादन के लिए उच्च-गति विद्युत परीक्षण।

प्लाज्मा क्लीनिंग

इष्टतम आसंजन और विश्वसनीयता के लिए सतह उपचार प्रणालियां।

लेमिनेशन प्रेस

रिजिड-फ्लेक्स मल्टीलेयर निर्माण के लिए वैक्यूम लेमिनेशन सिस्टम।

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

26 placement machines across 11 SMT lines

YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.

4 nitrogen reflow ovens (O₂ at 500–2,500 ppm)

Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

01005 in stable mass production

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.

PoP (package-on-package) assembly

Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.

AI-assisted 3D SPI, AOI & X-Ray inspection

9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.

उत्पादन प्रक्रिया

हमारी सुव्यवस्थित निर्माण प्रक्रिया सुसंगत गुणवत्ता और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करती है

1

डिज़ाइन समीक्षा और CAM

विशेषज्ञ इंजीनियर आपकी डिज़ाइन फाइलों की समीक्षा करते हैं और निर्माण क्षमता के लिए अनुकूलित करते हैं।

2

मटेरियल तैयारी

उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलीमाइड और एडहेसिव मटेरियल हमारे नियंत्रित वातावरण में तैयार किए जाते हैं।

3

इनर लेयर प्रोसेसिंग

LDI और प्रिसिजन एचिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके सर्किट पैटर्न बनाए जाते हैं।

4

लेमिनेशन

इष्टतम आसंजन के लिए वैक्यूम लेमिनेशन का उपयोग करके कई परतें बंधी होती हैं।

5

ड्रिलिंग और प्लेटिंग

विद्युत कनेक्शन स्थापित करने के लिए वाया होल बनाए और प्लेट किए जाते हैं।

6

सरफेस फिनिश और टेस्टिंग

अंतिम फिनिश लागू और 100% विद्युत परीक्षण किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया वीडियो

हमारी उन्नत निर्माण प्रक्रियाओं को कार्यरत देखें

रिजिड-फ्लेक्स PCB की लेज़र कटिंग

रिजिड-फ्लेक्स PCB की लेज़र कटिंग

रिजिड-फ्लेक्स PCB पृथक्करण के लिए प्रिसिजन लेज़र कटिंग

रिजिड-फ्लेक्स PCB लेज़र कटिंग भाग 3

रिजिड-फ्लेक्स PCB लेज़र कटिंग भाग 3

उन्नत लेज़र डीपैनलिंग तकनीक प्रदर्शन

फ्लेक्स प्रिंटेड बोर्ड डीपैनलिंग

फ्लेक्स प्रिंटेड बोर्ड डीपैनलिंग

फ्लेक्सिबल PCB डीपैनलिंग प्रक्रिया

गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता हमारी निर्माण प्रक्रिया के हर कदम में निर्मित है। हमारी व्यापक QC प्रणाली में शामिल हैं:

आने वाली सामग्री का निरीक्षण
प्रत्येक स्टेशन पर इन-प्रोसेस गुणवत्ता जांच
ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन (AOI)
100% विद्युत परीक्षण
अंतिम दृश्य निरीक्षण
महत्वपूर्ण ऑर्डर के लिए क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण
विश्वसनीयता परीक्षण (थर्मल साइक्लिंग, बेंड टेस्टिंग)

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