HDI Flex-Leiterplatten Hersteller

Hochdichte Interconnect Flexible Schaltungen

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
HDI Flex-Leiterplatten Hersteller

HDI Flexible Schaltungsfertigung

FlexiPCB fertigt hochdichte Interconnect (HDI) Flex-Schaltungen, die maximale Funktionalität auf minimaler Fläche vereinen. Unsere HDI Flex-PCB Fertigungskapazitäten umfassen gestapelte und versetzte Microvias, Via-in-Pad-Designs sowie sequentielle Laminierungsprozesse, die herkömmliche Flex-Schaltungen in ihrer Verdrahtungsdichte deutlich übertreffen. Wir verarbeiten Aufbauten von 2 bis 10 Lagen mit lasergebohrten Microvias ab 50μm und unterstützen Fine-Pitch-BGA-Gehäuse bis 0,3mm Rastermaß.

Microvia-Durchmesser ab 50μm (2mil) lasergebohrt
Minimale Leiterbahnbreite und Abstand von 2mil (50μm)
Sequentielle Laminierung für gestapelte/versetzte Microvias
Via-in-Pad- und Pad-on-Via-Designs unterstützt
Fine-Pitch-BGA Verarbeitung bis 0,3mm Rastermaß
2-10 Lagen HDI Flex-Aufbauten mit Impedanzkontrolle

Technische Spezifikationen HDI Flex-Leiterplatte

Lagenzahl2-10 Lagen (HDI sequentielle Laminierung)
Minimale Laser-Via50μm (2mil) Durchmesser
Minimale Leiterbahn/Abstand2mil/2mil (50μm/50μm)
Via-TypenBlind, vergraben, gestapelte Microvias, versetzte Microvias, Via-in-Pad
Via-FüllungKupfergefüllte Microvias für Via-in-Pad und Stapelung
BGA-Rastermaß0,3mm Fine-Pitch-BGA Pad-Unterstützung
BasismaterialPolyimid (Dupont AP, Shengyi SF305, klebstofflos)
Leiterplattendicke0,08-0,6mm (flexibler Bereich)
Kupfergewicht⅓oz bis 2oz (Innen- und Außenlagen)
ImpedanzkontrolleSingle-ended ±5Ω (≤50Ω), Differentiell ±5Ω (≤100Ω)
OberflächenfinishENIG, OSP, Immersionssilber, ENEPIG
Aspektverhältnis (Microvia)0,75:1 Standard, 1:1 maximal
Registriergenauigkeit±25μm Lage zu Lage
CoverlayGelbes/weißes Polyimid-Coverlay, photoimageable Lötstopplack
Lieferzeit5-8 Tage Standard, 8-12 Tage für komplexe Aufbauten

Anwendungen von HDI Flex-Leiterplatten

Smartphones und Wearables

Ultradünne HDI Flex-Schaltungen für Smartphone-Kameramodule, Display-Verbindungen und Smartwatch-Hauptplatinen, die höchste Bestückungsdichte auf kleinstem Raum erfordern.

Medizinische Implantate und Geräte

Biokompatible HDI Flex-Schaltungen für Cochlea-Implantate, Herzschrittmacher-Elektroden, Endoskopiekameras und chirurgische Instrumente, bei denen Miniaturisierung entscheidend ist.

Luft- & Raumfahrt und Verteidigung

Leichte HDI Flex-Schaltungen für Satellitenkommunikationsmodule, Avionik, UAV-Flugsteuerungen und Radarsysteme, die hochzuverlässige Verbindungen erfordern.

Automotive ADAS und Sensorik

Hochdichte Flex-Schaltungen für LiDAR-Module, Kamerasysteme und Sensorfusionseinheiten in fortschrittlichen Fahrerassistenzsystemen.

5G- und HF-Kommunikation

HDI Flex-Schaltungen mit kontrollierter Impedanz für 5G-Antennenmodule, mmWave-Frontend-Module und Hochfrequenz-Signalführung.

HDI Flex-Leiterplatten Fertigungsprozess

1

DFM-Prüfung und Lagenaufbau-Design

Unsere HDI-Ingenieure analysieren Ihr Design auf Microvia-Machbarkeit, Lagenaufbau-Optimierung und Impedanzmodellierung. Wir empfehlen die optimale Via-Struktur (gestapelt, versetzt oder übersprungen) für Ihre Anforderungen an die Verdrahtungsdichte.

2

Sequentielle Laminierung

HDI Flex-Aufbauten nutzen sequentielle Laminierungszyklen — jedes Lagenpaar wird laminiert, gebohrt und galvanisiert, bevor weitere Lagen hinzugefügt werden. Dies ermöglicht vergrabene und gestapelte Microvia-Strukturen.

3

Laserbohren und Via-Bildung

UV-Laserbohren erzeugt Microvias bis 50μm Durchmesser mit präziser Tiefenkontrolle. Kupfergefüllte Vias gewährleisten zuverlässige Verbindungen für Via-in-Pad und Stapelanwendungen.

4

Feinlinien-Belichtung und Ätzen

LDI (Laser Direct Imaging) erreicht eine Leiterbahn-/Abstandsauflösung von 2mil für hochdichtes Routing zwischen Fine-Pitch-BGA-Pads und Microvia-Anschlussflächen.

5

Impedanzprüfung und Qualitätssicherung

Jede HDI Flex-Leiterplatte wird per TDR-Impedanzmessung, Microvia-Querschliffanalyse, Flying-Probe-Elektrotest und AOI-Inspektion geprüft, um die Anforderungen nach IPC Klasse 3 zu erfüllen.

Warum FlexiPCB für HDI Flex-Leiterplatten?

Hochpräzises Laserbohren

UV-Lasersysteme erreichen 50μm Microvia-Durchmesser mit ±10μm Positionsgenauigkeit — für höchste Verdrahtungsdichten auf flexiblen Substraten.

Expertise in Sequentieller Laminierung

Mehrzyklische Laminierung mit Präzisionsregistrierung (±25μm) für gestapelte Microvias bis 3 Ebenen tief. Vollständige Kupferfüllung sichert zuverlässige Via-Stapelung.

DFM-orientierte Entwicklung

Unsere HDI-Spezialisten prüfen jedes Design auf Fertigbarkeit und empfehlen Anpassungen am Lagenaufbau, die Kosten senken und gleichzeitig die Signalintegrität bewahren.

IPC Klasse 3 Qualität

ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert. Jede HDI Flex-Leiterplatte wird im Querschliff untersucht, impedanzgeprüft und elektrisch verifiziert.

HDI Flex-Leiterplatten Fertigung

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