Flexible Leiterplatten benötigen gezielte Verstärkung an Stellen, an denen Bauteile gelötet, Steckverbinder kontaktiert oder mechanische Abstützung erforderlich ist. FlexiPCB fertigt Präzisionsversteifungen aus vier bewährten Materialien — FR4, Polyimid (PI), Edelstahl und Aluminium — jeweils passend zu den thermischen, mechanischen und dimensionalen Anforderungen Ihrer Anwendung. Unsere Versteifungen werden mit druckempfindlichem Klebstoff (PSA) oder thermisch aushärtendem Epoxid verklebt, bei einer Platzierungsgenauigkeit von ±0,1 mm. Ob Sie eine 0,1 mm Polyimid-Versteifung unter einem ZIF-Kontaktfinger oder eine 1,6 mm FR4-Versteifung benötigen, die an einer Steckleisten-Schnittstelle die Dicke einer starren Leiterplatte simuliert — unser Ingenieurteam bestimmt das optimale Material, die richtige Dicke und die passende Klebemethode für Ihr Design.
Polyimid-Versteifungen liefern die exakte Dicke und Steifigkeit, die für ein zuverlässiges Einstecken in ZIF- (Zero Insertion Force) und FPC-Steckverbinder benötigt wird. Die Versteifung bringt den Goldkontaktbereich auf die vom Stecker vorgegebene Gesamtdicke — in der Regel 0,2 mm bis 0,3 mm.
FR4- und Edelstahl-Versteifungen schaffen eine starre, ebene Fläche für oberflächenmontierte Bauteile — einschließlich BGA-Gehäuse, QFP-ICs und Steckverbinder mit feinem Rastermaß. Die Versteifung verhindert das Biegen der flexiblen Schaltung während des Reflow-Lötens und sichert die koplanare Pad-Ausrichtung für zuverlässige Lötstellen.
Dicke FR4-Versteifungen (0,8 mm–1,6 mm) ermöglichen es Flex-Schaltungen, sich mit Standard-Steckleisten und starren Board-to-Board-Steckern zu verbinden, indem sie die Dicke und Steifigkeit einer herkömmlichen Leiterplatte im Kontaktbereich nachbilden.
Aluminium-Versteifungen erfüllen einen doppelten Zweck: Sie bieten mechanische Abstützung und dienen gleichzeitig als Kühlkörper für Leistungsbauteile, LED-Treiber und Flex-Schaltungen mit hohen Strömen. Aluminium leitet die Wärme von Hotspots deutlich besser ab als FR4 oder Polyimid.
Edelstahl-Versteifungen können als lokale EMV-Schirme und Masseebenen fungieren, wenn sie elektrisch mit der Schaltungsmasse verbunden sind. Dies ist besonders wertvoll bei HF-Flex-Schaltungen und digitalen Hochgeschwindigkeitsanwendungen, bei denen die Signalintegrität entscheidend ist.
Versteifungen verstärken Bereiche rund um Befestigungsbohrungen, Abstandshalter und mechanische Verschraubungspunkte — sie verhindern das Ausreißen des dünnen Flex-Materials unter Schraubendrehmoment oder Vibrationsbelastung. FR4 und Edelstahl werden aufgrund ihrer Druckfestigkeit bevorzugt eingesetzt.
Unsere Ingenieure prüfen Ihre Gerber-Daten, IPC-Fertigungshinweise und Bestückungszeichnungen, um das optimale Versteifungsmaterial, die richtige Dicke und die beste Platzierung zu bestimmen. Wir empfehlen die passende Klebemethode auf Basis Ihres Temperaturprofils und Ihres Bestückungsprozesses.
Versteifungen werden aus Rohmaterial-Platten mittels UV-Laser (für Polyimid und dünne Metalle) oder CNC-Fräsen/Stanzen (für FR4 und dicke Metalle) geschnitten. Toleranzen von ±0,1 mm gewährleisten eine passgenaue Einlage in die vorgesehenen Aussparungen Ihrer Flex-Schaltung.
Die Versteifungsoberflächen werden gereinigt und vorbehandelt, um eine optimale Haftung zu erzielen. Eine PSA-Folie (3M 467/468 Serie) wird einseitig auflaminiert, oder ein thermisch aushärtender Klebstoff wird für Hochtemperaturanwendungen im Siebdruck aufgetragen.
Die Versteifungen werden mithilfe optischer Ausrichtungsvorrichtungen mit einer Registriergenauigkeit von ±0,1 mm auf der Flex-Schaltung platziert. PSA-Versteifungen werden drucklaminiert; thermisch verklebte Versteifungen werden in einer Heizpresse bei kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck ausgehärtet.
Jede versteifte Flex-Schaltung wird auf Platzierungsgenauigkeit, Haftqualität und Maßhaltigkeit geprüft. Schälfestigkeitsprüfungen nach IPC-TM-650, Sichtprüfung unter Vergrößerung und Gesamtdickenmessung stellen sicher, dass die Versteifung den Spezifikationen entspricht.
Fertig versteifte Flex-Schaltungen durchlaufen eine elektrische Prüfung (Nadelbettadapter oder Prüfvorrichtung), eine Sichtprüfung nach IPC-A-610 und werden in antistatischen Trays mit Trockenmittel für den Versand verpackt.
FR4, Polyimid, Edelstahl und Aluminium — wir bevorraten alle vier Materialien in mehreren Dicken, sodass wir jede Stecker-, Bauteil- oder Wärmeableitung-Anforderung erfüllen können.
Optische Ausrichtung mit ±0,1 mm Genauigkeit stellt sicher, dass Ihre Versteifung exakt dort sitzt, wo Ihr Design es vorgibt — entscheidend bei ZIF-Kontaktfingern und Bereichen mit feinem Bauteilrastermaß.
Versteifungszuschnitt, Verklebung und Flex-PCB-Herstellung erfolgen unter einem Dach. Keine separaten Zulieferer, keine abweichenden Toleranzen, keine Verzögerungen zwischen den Fertigungsschritten.
Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949. Schälfestigkeitsprüfung, Schliffanalyse und IPC-A-610 Verarbeitungsstandards bei jedem Fertigungslos.
