Lắp ráp cáp FPC ép nhựa overmold

Gửi bản vẽ 2D, mô hình 3D, Gerber hoặc ODB++ cho đuôi FPC, BOM, mã linh kiện đầu nối của nhà sản xuất, các phương án thay thế đã phê duyệt, loại nhựa ưu tiên, số lượng mẫu, dự báo nhu cầu hằng năm và MOQ mục tiêu.

Cung cấp chiều dài phần đúc bọc, hướng đi ra, đường kính tối đa, bề mặt cầm nắm, bán kính uốn, mục tiêu làm kín, vị trí nhãn, chiều dài FPC để lộ và yêu cầu đóng gói.

Nêu các giới hạn về điện áp, dòng điện, tính thông mạch, điện trở cách điện, Hi-Pot, lực kéo, kích thước, cấp bảo vệ IP, vệ sinh, rung động hoặc nhiệt độ nếu chúng ảnh hưởng đến việc nghiệm thu.

Chia sẻ lịch sử lỗi, ảnh mẫu, khuôn bị từ chối, các hạn chế của vỏ hoặc ghi chú của nhà cung cấp trước nếu RFQ thuộc dự án khắc phục sự cố hoặc chuyển đổi nhà cung cấp.

MOQ, thời gian làm mẫu bằng khuôn silicone, thời gian chế tạo khuôn sản xuất, NRE, các giả định về lòng khuôn, tình trạng vật liệu, quyền sở hữu khuôn và các rủi ro chưa giải quyết trước khi phê duyệt phát hành PO.

Ghi chú DFM bao gồm vị trí phần mạch mềm đi ra, bán kính uốn, chiều dài phần đúc bọc, tính tương thích của nhựa, bảo vệ đầu nối, rủi ro ba via, phương pháp thử nghiệm và các thông tin còn thiếu trên bản vẽ.

Kế hoạch chất lượng liệt kê IPC-A-620, UL-758, các yêu cầu IATF 16949 được khách hàng chuyển xuống nhà cung cấp, kiểm tra thông mạch, Hi-Pot hoặc cách điện, hồ sơ kiểm tra, COC và yêu cầu về truy xuất nguồn gốc.

Nếu dữ liệu chưa đầy đủ, báo giá tách riêng mức giá đã xác định với các giả định để bên mua có thể so sánh nhà cung cấp mà không gặp rủi ro khuôn bị che giấu.