เทรซ Flex PCB ไม่ได้เป็นเพียงตัวนำไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังเป็นสปริงเชิงกลที่ต้องทนต่อการโค้งงอ ความล้าของเกรนทองแดง ความคลาดเคลื่อนในการลงทะเบียนของ coverlay การเคลื่อนที่ของกาว ความเค้นจากการชุบ และการหมุนเวียนความร้อน ความกว้างของเทรซที่ทำงานได้ดีบนบอร์ด FR-4 แบบแข็งอาจกลายเป็นความล้มเหลวในภาคสนามบนวงจรโพลิอิไมด์หนา 0.10 มม. หากมันตัดผ่านการโค้งงอแบบไดนามิกด้วยชนิดทองแดงหรือทิศทางเกรนที่ไม่ถูกต้อง
ในการตรวจสอบวงจรเซ็นเซอร์สวมใส่ 2,400 ชิ้นในไตรมาสแรกของปี 2026 ทีมโรงงานของเราพบการปฏิเสธ first-article 31 ชิ้นที่เกี่ยวข้องกับรูปทรงของเทรซ แบบแปลนถูกต้องทางไฟฟ้า แต่ตัวนำในโซนโค้งงอกว้าง 75 ไมครอนและมีระยะห่าง 75 ไมครอนตลอดรอยพับ 180 องศา หลังจากที่ลูกค้าเปลี่ยนไปใช้เทรซ 100 ไมครอน ขยายระยะห่างเป็น 100 ไมครอน เปลี่ยนจากทองแดง ED เป็นทองแดงรีดอบอ่อนหนา 18 ไมครอน และเพิ่มรัศมีการโค้งงอจาก 1.2 มม. เป็น 2.5 มม. การออกแบบเดียวกันก็ผ่านการทดสอบ 20,000 รอบการโค้งงอโดยไม่ขาด
คู่มือนี้อธิบายวิธีการตั้งค่าความกว้างและระยะห่างของเทรซสำหรับการผลิต Flex PCB การนำกระแส ระยะห่างแรงดัน อิมพีแดนซ์ และความน่าเชื่อถือในการโค้งงอ เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรที่เตรียม Gerber สำหรับ การสร้างต้นแบบ Flex PCB การปล่อยสู่การผลิต หรือการออกแบบ rigid-flex ใหม่
เหตุใดรูปทรงของเทรซจึงแตกต่างบน Flex PCB
กฎการออกแบบ PCB แบบแข็งมักเริ่มจากความสามารถในการผลิต: ร้านสามารถกัดกรด ชุบ และตรวจสอบทองแดงได้แคบเพียงใด? การออกแบบ Flex PCB เริ่มก่อนหน้านั้นหนึ่งขั้น: ทองแดงจะรับความเครียดมากน้อยเพียงใดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป? คำถามนั้นเปลี่ยนคำตอบสำหรับความกว้างของเทรซ ระยะห่าง ชนิดทองแดง รูปร่าง coverlay และตำแหน่งของ via
โพลิอิไมด์บางและเหนียว แต่ไม่ได้ปกป้องทองแดงจากความล้าด้วยตัวเอง ชั้นทองแดงรับแรงดึงส่วนใหญ่ที่ด้านนอกของการโค้งงอ ทองแดงที่หนาขึ้นลดความต้านทานไฟฟ้า แต่ก็เพิ่มความเค้นในการโค้งงอด้วย ทองแดงที่แคบลงช่วยความหนาแน่นของการเดินสาย แต่ก็รวมกระแสและแตกเร็วขึ้นภายใต้การเคลื่อนไหวซ้ำๆ นั่นคือเหตุผลที่แบบแปลนวงจรยืดหยุ่นไม่ควรระบุเพียงค่าต่ำสุดของเทรซและระยะห่างทั่วไป
"สำหรับเลย์เอาต์ Flex PCB ผมต้องการให้แบบแปลนระบุบริเวณคงที่ บริเวณโค้งงอแบบไดนามิก และบริเวณที่เสริมความแข็งแกร่ง ก่อนที่ใครจะโต้เถียงเรื่องความกว้างต่ำสุดของเทรซ เทรซ 75 ไมครอนอาจผลิตได้ แต่ก็ยังผิดหากมันตัดผ่านการโค้งงอเคลื่อนที่ 1.5 มม. เป็นเวลา 100,000 รอบ"
— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมที่ FlexiPCB
มาตรฐานที่เกี่ยวข้องรวมถึง IPC-2223 สำหรับการออกแบบแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่น IPC-6013 สำหรับการรับรองคุณสมบัติแบบยืดหยุ่นและ rigid-flex และ IPC-2221 สำหรับระยะห่างทางไฟฟ้าทั่วไป บทสรุปสาธารณะมีให้ผ่าน มาตรฐาน IPC ระบบคุณภาพมักถูกตรวจสอบภายใต้ ISO 9001 พฤติกรรมของวัสดุยังขึ้นอยู่กับฟิล์ม โพลิอิไมด์ ระบบกาว ฟอยล์ทองแดง และโครงสร้าง coverlay
กฎ DFM พื้นฐานสำหรับความกว้างและระยะห่างของเทรซ Flex
ตัวเลขด้านล่างเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการผลิตที่ผลิตได้ ไม่ใช่สิ่งทดแทนการทบทวน DFM ของผู้ผลิต โดยสมมติว่าใช้โครงสร้าง FPC โพลิอิไมด์ทั่วไป ทองแดง 12-35 ไมครอน การเจาะด้วยเลเซอร์หรือกลไก และการลามิเนต coverlay ปกติ
| พื้นที่การออกแบบ | เป้าหมายการผลิตแบบอนุรักษ์นิยม | ขีดจำกัดเฉพาะต้นแบบ | หมายเหตุความน่าเชื่อถือ |
|---|---|---|---|
| เทรซสัญญาณสถิต | กว้าง 100 µm / ระยะห่าง 100 µm | 75 µm / 75 µm | เก็บให้พ้นจากรอยพับแน่นเมื่อเป็นไปได้ |
| เทรซโค้งงอแบบไดนามิก | กว้าง 125-150 µm / ระยะห่าง 125 µm | 100 µm / 100 µm | ใช้ทองแดง RA และรัศมียาว |
| เทรซกำลังทองแดง 0.5 oz | 250-400 µm | 200 µm | ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10°C |
| เทรซกำลังทองแดง 1 oz | 400-600 µm | 300 µm | ทองแดงที่กว้างขึ้นลดการสูญเสีย I²R |
| เทรซอิมพีแดนซ์ควบคุม | กำหนดโดย solver | ไม่ควรเดา | ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนของ stackup |
| แนวกั้น coverlay ระหว่างช่องเปิด | 150-200 µm | 100 µm | ป้องกันการไหลซึมของกาว |
สำหรับต้นแบบที่ไวต่อต้นทุน โรงงานหลายแห่งสามารถสร้างเทรซและระยะห่าง 75/75 µm ได้ สำหรับการผลิต 100/100 µm เป็นพื้นฐานที่ปลอดภัยกว่าเพราะดูดซับการชดเชยการกัดกรด การลงทะเบียน coverlay ความแปรผันของความหนาทองแดง และค่าความคลาดเคลื่อนในการตรวจสอบ โซนโค้งงอแบบไดนามิกสมควรได้รับระยะขอบมากขึ้น: 125/125 µm หรือ 150/150 µm มักถูกกว่าการสร้างรอบคุณสมบัติครั้งที่สอง
ใช้ แนวทางการออกแบบ Flex PCB สำหรับกฎเลย์เอาต์ที่กว้างขึ้น จากนั้นใช้รายการตรวจสอบเฉพาะเทรซนี้ระหว่างการปล่อย Gerber หากการออกแบบยังใช้ส่วนที่แข็ง ตรวจสอบ กฎโซนเปลี่ยนผ่าน rigid-flex เพราะรอยแตกมักเริ่มต้นที่จุดสิ้นสุดของพื้นที่แข็ง
ความกว้างของเทรซตามน้ำหนักทองแดงและกระแส
ความสามารถในการนำกระแสในวงจรยืดหยุ่นเป็นปัญหาทางความร้อนและเชิงกล ทองแดงที่กว้างขึ้นลดความต้านทานและการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ทองแดงที่หนาขึ้นช่วยเรื่องกระแส แต่เพิ่มรัศมีการโค้งงอต่ำสุด การแลกเปลี่ยนนั้นมักเป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในเทรซกำลังที่ตัดผ่านบริเวณที่ยืดหยุ่น
| น้ำหนักทองแดง | ความหนาทองแดง | ความกว้างสัญญาณที่ใช้งานได้จริง | ความกว้างเริ่มต้นสำหรับ 0.5 A | ความกว้างเริ่มต้นสำหรับ 1.0 A | ความคิดเห็นเกี่ยวกับอายุการโค้งงอ |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/3 oz | 12 µm | 75-100 µm | 300 µm | 700 µm | ดีที่สุดสำหรับการโค้งงอแบบไดนามิกละเอียด |
| 1/2 oz | 18 µm | 100 µm | 250 µm | 550 µm | ตัวเลือกทองแดง RA ทั่วไป |
| 1 oz | 35 µm | 100-125 µm | 180 µm | 400 µm | กระแสดี ความยืดหยุ่นต่ำลง |
| 2 oz | 70 µm | 150 µm | 120 µm | 250 µm | โค้งงอสถิตเท่านั้นในการออกแบบส่วนใหญ่ |
| ทองแดงผสม | 18/35 µm | ตามโซน | ตามเป้าหมายความร้อน | ตามเป้าหมายความร้อน | ใช้เฉพาะเมื่อมีหมายเหตุ DFM ชัดเจน |
ใช้การคำนวณกระแสแบบ IPC-2152 เป็นการประมาณครั้งแรก จากนั้นปรับตามเงื่อนไขเฉพาะของ flex: ไม่มีการไหลของอากาศภายในอุปกรณ์สวมใส่ที่ปิดสนิท แหล่งความร้อนใกล้เคียง ความต้านทานความร้อนของกาว และความกว้างทองแดงจริงหลังการกัดกรด เทรซภายนอก 0.5 มม. 1 oz อาจนำกระแส 1 A โดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในอากาศเปิด แต่เทรซเดียวกันอาจร้อนกว่ามากเมื่อลามิเนตกับโฟมหรือถูกขังในตัวเรือนพลาสติก
ในการโค้งงอแบบไดนามิก อย่าแก้ปัญหากระแสด้วยการเพิ่มความหนาทองแดงก่อน ให้แก้ด้วยการขยายเทรซ แบ่งกระแสผ่านตัวนำคู่ขนาน ลดระยะทางของเส้นทางกระแสสูง หรือย้ายเส้นทางกำลังออกจากการโค้งงอ สำหรับเลย์เอาต์ที่มีความร้อนสูง รวมคำแนะนำนี้กับ การจัดการความร้อน Flex PCB
"การแก้ไขกระแสที่ง่ายที่สุดคือทองแดงที่หนาขึ้น แต่บน flex ที่เคลื่อนที่ มันมักเป็นการแก้ไขที่เชื่อถือได้น้อยที่สุด หากเทรซกำลังต้องโค้งงอ ผมอยากเห็นตัวนำทองแดง RA 300 µm สองเส้นมากกว่าตัวนำทองแดง ED 300 µm หนาเส้นเดียว พื้นที่ทางไฟฟ้าอาจดูคล้ายกัน แต่พฤติกรรมความล้าไม่เหมือนกัน"
— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมที่ FlexiPCB
กฎระยะห่างสำหรับแรงดัน การผลิต และผลผลิต
ระยะห่างมีสามหน้าที่: ป้องกันการพังทลายทางไฟฟ้า รักษาผลผลิตการผลิต และเหลือเนื้อ coverlay เพียงพอระหว่างแพดที่เปิดเผย นักออกแบบมักมุ่งเน้นเฉพาะระยะห่างแรงดัน แต่ความล้มเหลวของระยะห่าง FPC จำนวนมากเป็นความล้มเหลวในการผลิต: ทองแดงที่กัดกรดไม่หมด การไหลซึมของกาว coverlay การเชื่อมประสาน หรือการเลื่อนของการลงทะเบียน
สำหรับผลิตภัณฑ์แรงดันต่ำต่ำกว่า 30 V ความสามารถของกระบวนการมักควบคุมระยะห่างมากกว่าระยะห่างทางไฟฟ้า สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบตเตอรี่ 48 V เซ็นเซอร์อุตสาหกรรม หรือโมดูลยานยนต์ ระยะห่างยังต้องคำนึงถึงการปนเปื้อน ความชื้น และระบบการเคลือบหรือ coverlay หากวงจรถูกใช้ใกล้เหงื่อ สารเคมีทำความสะอาด หรือการควบแน่น ให้เพิ่มระยะขอบแม้ว่าระยะห่างทางไฟฟ้าที่คำนวณได้จะดูเล็กน้อย
จุดทบทวนระยะห่างที่ใช้งานได้จริง:
- รักษาระยะห่างทองแดงถึงทองแดง 100 µm เป็นมาตรฐานการผลิตสำหรับเทรซสัญญาณ
- เพิ่มเป็น 150-200 µm ใกล้แพดที่เปิดเผย จุดทดสอบ ขอบ stiffener และพื้นที่บัดกรีด้วยมือ
- ใช้ 250 µm หรือมากกว่าเมื่อแรงดัน การปนเปื้อน หรือความเสี่ยงในการทำงานซ้ำสูง
- หลีกเลี่ยงเทรซความเร็วสูงคู่ขนานยาวที่มีระยะห่างต่ำสุด crosstalk อาจกลายเป็นปัญหาใหญ่กว่าการผลิต
- รักษาช่องเปิด coverlay ให้กว้างพอสำหรับการประกอบ แต่เหลือแนวกั้น coverlay 150 µm หรือมากกว่าเมื่อเป็นไปได้
การทบทวนเดียวกันนี้อยู่ใน วัสดุ Flex PCB และการเลือกโพลิอิไมด์ เพราะ ENIG, OSP, immersion tin และแพดบัดกรีต่างตอบสนองต่อระยะห่างที่แคบและการลงทะเบียน coverlay แตกต่างกัน
กฎการเดินสายในโซนโค้งงอ
โซนโค้งงอต้องการกฎการเดินสายที่เข้มงวดกว่าพื้นที่ปกติ เทรซที่น่าเชื่อถือที่สุดคือเส้นตรง อยู่กึ่งกลางในแนวโค้งงอ ตั้งฉากกับแกนโค้งงอเมื่อจำเป็นเท่านั้น และปราศจากความไม่ต่อเนื่องของทองแดง
ใช้กฎโซนโค้งงอเหล่านี้:
- เดินเทรซผ่านแนวโค้งงอให้เรียบที่สุด โดยไม่มีมุม 90 องศาแหลม
- เก็บ via, plated slots, รอยต่อบัดกรี, แพดส่วนประกอบ และแพดทดสอบให้พ้นจากพื้นที่โค้งงอแบบไดนามิก
- ใช้เทรซโค้งหรือส่วนโค้งรัศมีใหญ่เมื่อเปลี่ยนทิศทางใกล้แนวโค้งงอ
- รักษาความกว้างของเทรซให้สม่ำเสมอตลอดแนวโค้งงอ การเปลี่ยนแปลงความกว้างอย่างกะทันหันรวมความเครียด
- ใช้ทองแดง RA สำหรับการโค้งงอซ้ำๆ และหลีกเลี่ยงทองแดงหนาในโซนเคลื่อนที่
- จัดเรียงตัวนำให้เหลื่อมกันแทนที่จะซ้อนทองแดงตรงเหนือทองแดงใน flex หลายชั้น
- เก็บแนวโค้งงอให้ห่างจากขอบ stiffener และเส้นเปลี่ยนผ่าน rigid-flex อย่างน้อย 3 มม. เมื่อบรรจุภัณฑ์อนุญาต
คู่มือรัศมีการโค้งงอ Flex PCB ให้ตัวคูณการโค้งงอตาม stackup ตามกฎทั่วไป flex แบบไดนามิกด้านเดียวมักเริ่มที่ 20 เท่าของความหนารวม ในขณะที่ flex แบบไดนามิกสองด้านเริ่มใกล้ 30 เท่า หากเลย์เอาต์ของคุณต้องการเทรซ 75 µm และรัศมีไดนามิก 1 มม. ในเวลาเดียวกัน ความเสี่ยงไม่ใช่ปัญหาการจัดหา แต่เป็นปัญหาสถาปัตยกรรมผลิตภัณฑ์
อิมพีแดนซ์ควบคุมบนวงจรยืดหยุ่น
อิมพีแดนซ์ควบคุมบนวงจร flex ต้องการ field solver ไม่ใช่การคัดลอกความกว้างของบอร์ดแข็ง ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของโพลิอิไมด์ ความหนาของกาว ความหนาของ coverlay ความหยาบของทองแดง และระยะห่างถึงระนาบอ้างอิง ล้วนเปลี่ยนอิมพีแดนซ์สุดท้าย
เป้าหมายอิมพีแดนซ์ flex ทั่วไปรวมถึงสาย RF single-ended 50 โอห์ม คู่ differential USB 90 โอห์ม และคู่ LVDS หรือ Ethernet แบบ 100 โอห์ม ความกว้างและระยะห่างที่แน่นอนอาจดูกว้างอย่างน่าประหลาดใจเพราะไดอิเล็กทริก flex บางและระนาบอ้างอิงอยู่ใกล้ ตัวอย่างเช่น ไมโครสตริป 50 โอห์มบนโพลิอิไมด์ 25 µm อาจต้องการรูปทรงที่แตกต่างจากเทรซ 50 โอห์มบนไดอิเล็กทริก 100 µm อย่างมาก
หมายเหตุการออกแบบสำหรับ flex อิมพีแดนซ์:
- ล็อค stackup ก่อนเดินสายเทรซความเร็วสูง
- ถามผู้ผลิตถึงความหนาไดอิเล็กทริกสำเร็จรูป ไม่ใช่แค่ความหนาฟิล์มระบุ
- เก็บเทรซอิมพีแดนซ์ให้ห่างจากโซนโค้งงอเมื่อผลิตภัณฑ์อนุญาต
- อย่าเปลี่ยนระยะห่างของคู่ผ่านแนวโค้งงอหรือใกล้แพดคอนเนคเตอร์โดยไม่จำลอง
- เพิ่มข้อกำหนด coupon หากการควบคุมอิมพีแดนซ์การผลิตเป็นส่วนหนึ่งของเกณฑ์การยอมรับ
สำหรับงาน RF และเสาอากาศ รวมสิ่งนี้กับ คู่มือ Flex PCB เสาอากาศ 5G RF และ คู่มือการควบคุมอิมพีแดนซ์ Flex PCB
รายการตรวจสอบการทบทวนของโรงงาน
ก่อนการผลิต วิศวกร DFM ของโรงงานควรตรวจสอบมากกว่าเส้นและระยะห่างที่เล็กที่สุด การทบทวนควรเชื่อมโยงเจตนาทางไฟฟ้ากับการใช้งานเชิงกล
| รายการทบทวน | เงื่อนไขผ่าน | ธงแดง | การดำเนินการก่อนปล่อย |
|---|---|---|---|
| เทรซและระยะห่างต่ำสุด | 100/100 µm หรือดีกว่าสำหรับการผลิต | 75/75 µm ในโซนโค้งงอ | ขยายหรือย้ายออกจากการโค้งงอ |
| ชนิดทองแดง | ทองแดง RA ใน flex แบบไดนามิก | ทองแดง ED ในบานพับเคลื่อนที่ | เปลี่ยนลามิเนตหรือออกแบบใหม่ |
| รัศมีการโค้งงอ | ตรงตามตัวคูณสถิต/ไดนามิก | รัศมีต่ำกว่า 10 เท่าของความหนา | เพิ่มรัศมีหรือลดความหนา stackup |
| การลงทะเบียน coverlay | ช่องเปิดเหลือแนวกั้นที่มั่นคง | เศษเล็กต่ำกว่า 100 µm | รวมหรือขยายช่องเปิด |
| เทรซกำลัง | ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น | กระแสสูงในเทรซแคบ | ขยาย ขนาน หรือเปลี่ยนเส้นทาง |
| Vias | อยู่นอกการโค้งงอเคลื่อนที่ | Via ในเส้นกึ่งกลางการโค้งงอ | ย้าย via ไปยังบริเวณสถิต |
| อิมพีแดนซ์ | กำหนด solver และ coupon | ความกว้างคัดลอกจาก FR-4 | คำนวณใหม่ด้วย stackup FPC |
"การทบทวน DFM Flex PCB ที่ดีไม่ได้แค่บอกว่าใช่หรือไม่ใช่สำหรับระยะห่าง 100 ไมครอน แต่มันถามว่าระยะห่างนั้นอยู่ที่ไหน coverlay สามารถลงทะเบียนรอบมันได้หรือไม่ มันโค้งงอกี่ครั้ง และเกรนทองแดงรองรับการเคลื่อนไหวหรือไม่ ตำแหน่งสำคัญพอๆ กับมิติ"
— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมที่ FlexiPCB
ผลกระทบต่อต้นทุนและผลผลิต
เทรซและระยะห่างที่แคบลงเพิ่มต้นทุนในสามทาง: ผลผลิตแผงต่ำลง การตรวจสอบช้าลง และหน้าต่างกระบวนการแคบลง การเปลี่ยนแปลงต้นทุนไม่ค่อยเป็นเส้นตรง การย้ายจาก 150/150 µm เป็น 100/100 µm อาจเป็นเรื่องปกติ การย้ายจาก 100/100 µm เป็น 75/75 µm อาจกระตุ้นการจัดการวัสดุระดับพรีเมียม การควบคุมการกัดกรดที่เข้มงวดขึ้น และของเสียมากขึ้น การย้ายต่ำกว่า 50/50 µm อาจต้องการระดับซัพพลายเออร์ที่แตกต่าง
สำหรับโปรแกรม Flex PCB จำนวนมาก การออกแบบการผลิตที่ถูกที่สุดไม่ใช่แบบที่มีชั้นน้อยที่สุด แต่เป็นแบบที่มีความกว้างของเส้นเพียงพอ ระยะห่างเพียงพอ และรัศมีการโค้งงอเพียงพอที่จะผ่าน first article โดยไม่ต้องออกแบบใหม่ flex สองชั้นที่มีการเดินสาย 75/75 µm ที่เสี่ยงในบานพับไดนามิกอาจมีต้นทุนตลอดอายุโครงการมากกว่า stackup ที่สะอาดกว่าด้วยทองแดงที่กว้างขึ้นเล็กน้อยและการจัดวางคอนเนคเตอร์ที่ดีกว่า
เป้าหมายต้นทุนที่ใช้งานได้จริงนั้นง่าย: ใช้ 100/100 µm สำหรับการผลิตกระแสหลัก สำรอง 75/75 µm สำหรับทางออกเฉพาะที่สั้นๆ รักษาเทรซโค้งงอแบบไดนามิกที่ 125 µm หรือกว้างกว่า และหลีกเลี่ยงทองแดงหนักในที่ที่วงจรเคลื่อนที่ การผสมผสานนั้นเหมาะกับการออกแบบ FPC แบบสวมใส่ เซ็นเซอร์ทางการแพทย์ กล้อง โมดูลยานยนต์ และอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดส่วนใหญ่
เอกสารอ้างอิง
- การออกแบบแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่น IPC-2223: ภาพรวมมาตรฐาน IPC
- การรับรองคุณสมบัติแบบยืดหยุ่นและ rigid-flex IPC-6013: ภาพรวมมาตรฐาน IPC
- บริบทการจัดการคุณภาพ ISO 9001: ISO 9000
- ภูมิหลังวัสดุโพลิอิไมด์: โพลิอิไมด์
คำถามที่พบบ่อย
ความกว้างเทรซต่ำสุดที่ปลอดภัยสำหรับการผลิต Flex PCB คืออะไร?
สำหรับการผลิตกระแสหลัก 100 µm เป็นค่าต่ำสุดที่ใช้งานได้จริงสำหรับเทรซสัญญาณบนโครงสร้าง FPC จำนวนมาก ใช้ 125-150 µm ในโซนโค้งงอแบบไดนามิก โดยเฉพาะเมื่อวงจรต้องทน 10,000 รอบหรือมากกว่า เทรซ 75 µm เฉพาะต้นแบบสามารถทำงานได้ แต่ต้องการการทบทวน DFM ที่เข้มงวดขึ้น
ฉันสามารถใช้เทรซ 75 µm และระยะห่าง 75 µm บนวงจรยืดหยุ่นได้หรือไม่?
ได้ หากผู้ผลิตรองรับและรูปทรงไม่ได้ถูกวางในโซนโค้งงอที่มีความเครียดสูง สำหรับการผลิต เก็บ 75/75 µm ไว้สำหรับทางออกเฉพาะที่สั้นๆ และใช้ 100/100 µm หรือใหญ่กว่าในที่อื่น ในการโค้งงอเคลื่อนที่ 125/125 µm เป็นจุดเริ่มต้นที่ปลอดภัยกว่า
ความหนาของทองแดงเปลี่ยนรัศมีการโค้งงอต่ำสุดอย่างไร?
ทองแดงที่หนาขึ้นเพิ่มความเครียดในการโค้งงอ ชั้นทองแดง 35 µm ต้องการรัศมีที่ใหญ่กว่าทองแดง 18 µm บนความหนาโพลิอิไมด์เดียวกัน สำหรับ flex แบบไดนามิก เริ่มที่ประมาณ 20 เท่าของความหนารวมสำหรับวงจรด้านเดียว และ 30 เท่าสำหรับวงจรสองด้าน จากนั้นยืนยันกับผู้ผลิต
ฉันควรใช้ระยะห่างเท่าใดสำหรับวงจร Flex PCB 48 V?
อย่าพึ่งพาเฉพาะตัวเลขแรงดัน สำหรับการออกแบบ 48 V ระยะห่าง 250 µm เป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงเมื่อมีความชื้น การปนเปื้อน หรือการทำงานซ้ำ แนวคิดระยะห่าง IPC-2221 ช่วยได้ แต่การลงทะเบียน coverlay และสภาพแวดล้อมผลิตภัณฑ์ก็ควบคุมค่าสุดท้ายด้วย
เทรซอิมพีแดนซ์ควบคุมควรตัดผ่านพื้นที่โค้งงอหรือไม่?
หลีกเลี่ยงเมื่อเป็นไปได้ การโค้งงอเปลี่ยนรูปทรง การบีบอัดไดอิเล็กทริก และระยะห่างของเทรซ หากเทรซอิมพีแดนซ์ต้องตัดผ่านการโค้งงอสถิต ให้รัศมีการโค้งงอใหญ่ รักษาระยะห่างของคู่ให้คงที่ และขอแบบจำลองอิมพีแดนซ์เฉพาะ stackup สำหรับการโค้งงอแบบไดนามิก ย้ายเส้นทางความเร็วสูงหากสถาปัตยกรรมอนุญาต
ทองแดง RA และทองแดง ED ใช้แทนกันได้สำหรับเทรซละเอียดหรือไม่?
ไม่ ทองแดง ED อาจยอมรับได้สำหรับรอยพับสถิตและผลิตภัณฑ์รอบต่ำ แต่ทองแดง RA มีพฤติกรรมความล้าที่ดีกว่าในการโค้งงอซ้ำๆ หากเป้าหมายผลิตภัณฑ์คือ 20,000 รอบหรือมากกว่า ทองแดง RA ควรเป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับเทรซในโซนโค้งงอ
รับการทบทวน DFM ก่อนการผลิต
ส่ง stackup, Gerber, น้ำหนักทองแดง และเป้าหมายรัศมีการโค้งงอของคุณ วิศวกรของเราจะทบทวนเทรซที่เสี่ยง ระยะห่าง ช่องเปิด coverlay และสมมติฐานอิมพีแดนซ์ก่อนการทำเครื่องมือ ขอการทบทวน DFM Flex PCB และรับข้อเสนอแนะที่ใช้งานได้จริงภายใน 48 ชั่วโมง
