ทัวร์โรงงาน

โรงงานผลิตระดับโลก

สำรวจโรงงานล้ำสมัยของเรา ที่พร้อมด้วยเทคโนโลยีล่าสุดสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ฟล็กซิเบิลและริจิด-ฟล็กซ์

ภาพรวมโรงงาน

โรงงานผลิตที่ทันสมัยของเรารวมระบบอัตโนมัติขั้นสูงเข้ากับฝีมือที่มีทักษะเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์แผงวงจรพิมพ์ฟล็กซิเบิลที่โดดเด่น เราดูแลรักษาการควบคุมสภาพแวดล้อมที่เข้มงวดและปฏิบัติตามหลักการผลิตแบบลีน

12
สายการผลิต
10,000
ระดับห้องคลีนรูม

อุปกรณ์ขั้นสูง

เราลงทุนในเทคโนโลยีการผลิตล่าสุดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ

เลเซอร์ไดเร็กต์อิมเมจจิ้ง (LDI)

ระบบการถ่ายภาพความแม่นยำสูงสำหรับรูปแบบเส้นละเอียดถึง 25 ไมครอนของเส้นทาง/ระยะห่าง

การเจาะด้วยเลเซอร์

ระบบเลเซอร์ CO2 และ UV สำหรับการเจาะไมโครเวียขนาดเล็กถึง 50 ไมครอนเส้นผ่านศูนย์กลาง

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ

ระบบ AOI ขั้นสูงสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติ และการตรวจสอบคุณภาพ

การทดสอบแบบฟลายอิงโพรบ

การทดสอบไฟฟ้าความเร็วสูงสำหรับต้นแบบและการผลิตปริมาณน้อย

การทำความสะอาดด้วยพลาสมา

ระบบบำบัดพื้นผิวเพื่อการยึดติดและความน่าเชื่อถือที่เหมาะสมที่สุด

เครื่องอัดลามิเนต

ระบบการอัดลามิเนตสูญญากาศสำหรับการสร้างแบบริจิด-ฟล็กซ์หลายชั้น

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

26 placement machines across 11 SMT lines

YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.

4 nitrogen reflow ovens (O₂ at 500–2,500 ppm)

Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

01005 in stable mass production

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.

PoP (package-on-package) assembly

Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.

AI-assisted 3D SPI, AOI & X-Ray inspection

9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.

กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตที่คล่องตัวของเรารับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอและการส่งมอบตรงเวลา

1

การตรวจสอบการออกแบบและ CAM

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญตรวจสอบไฟล์การออกแบบของคุณและเพิ่มประสิทธิภาพความสามารถในการผลิต

2

การเตรียมวัสดุ

วัสดุโพลีอิไมด์และกาวคุณภาพสูงได้รับการเตรียมในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม

3

การประมวลผลชั้นภายใน

รูปแบบวงจรถูกสร้างขึ้นโดยใช้ LDI และกระบวนการกัดกร่อนความแม่นยำสูง

4

การอัดลามิเนต

หลายชั้นถูกยึดติดด้วยการอัดลามิเนตสูญญากาศเพื่อการยึดติดที่เหมาะสมที่สุด

5

การเจาะและการชุบ

รูเวียถูกสร้างขึ้นและชุบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า

6

การตกแต่งพื้นผิวและการทดสอบ

ใช้การตกแต่งขั้นสุดท้ายและทำการทดสอบไฟฟ้า 100%

วิดีโอกระบวนการผลิต

ชมกระบวนการผลิตขั้นสูงของเราในการทำงานจริง

การตัดเลเซอร์ PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น

การตัดเลเซอร์ PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น

การตัดเลเซอร์ความแม่นยำสำหรับการแยก PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น

การตัดเลเซอร์ PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น ตอนที่ 3

การตัดเลเซอร์ PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น ตอนที่ 3

การสาธิตเทคโนโลยีการแยกแผงด้วยเลเซอร์ขั้นสูง

การแยกแผง PCB ยืดหยุ่น

การแยกแผง PCB ยืดหยุ่น

กระบวนการแยกแผง PCB ยืดหยุ่น

การควบคุมคุณภาพ

คุณภาพถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตของเรา ระบบ QC ที่ครอบคลุมของเรารวมถึง:

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการที่แต่ละสถานี
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI)
การทดสอบไฟฟ้า 100%
การตรวจสอบด้วยสายตาขั้นสุดท้าย
การวิเคราะห์หน้าตัดสำหรับคำสั่งซื้อที่สำคัญ
การทดสอบความน่าเชื่อถือ (การหมุนเวียนความร้อน การทดสอบการดัด)

Ready to See Our Capabilities in Action?

Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.

ติดต่อเรา