แผ่นวงจรยืดหยุ่นจำเป็นต้องเสริมความแข็งเฉพาะจุดในบริเวณที่บัดกรีชิ้นส่วน เสียบขั้วต่อ หรือต้องการการรองรับเชิงกล FlexiPCB ผลิตแผ่นเสริมความแข็งที่มีความแม่นยำสูงจากวัสดุ 4 ชนิดที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ได้แก่ FR4, โพลีอิไมด์ (PI), สแตนเลส และอลูมิเนียม โดยเลือกให้เหมาะกับความต้องการด้านความร้อน ความแข็งแรง และขนาดของงาน การยึดติดใช้แผ่นกาว PSA หรืออีพ็อกซี่อบร้อน ด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.1 มม. ไม่ว่าจะเป็นแผ่นเสริมโพลีอิไมด์หนา 0.1 มม. ใต้ขาขั้วต่อ ZIF หรือ FR4 หนา 1.6 มม. สำหรับจำลองความหนาของบอร์ดแข็งที่จุดต่อขอบ ทีมวิศวกรของเราจะระบุวัสดุ ความหนา และวิธีการยึดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานออกแบบของคุณ
แผ่นเสริมโพลีอิไมด์ให้ความหนาและความแข็งที่พอดีเพื่อให้เสียบขั้วต่อ ZIF (แรงเสียบเป็นศูนย์) และ FPC ได้อย่างแม่นยำ แผ่นเสริมจะปรับความหนาบริเวณขานิ้วทองให้ตรงตามสเปคขั้วต่อ โดยทั่วไปหนารวม 0.2-0.3 มม.
แผ่นเสริม FR4 และสแตนเลสสร้างพื้นผิวแข็งเรียบสำหรับชิ้นส่วนแบบติดผิว ไม่ว่าจะเป็น BGA, QFP IC หรือขั้วต่อขาถี่ แผ่นเสริมป้องกันการงอตัวของวงจรยืดหยุ่นระหว่างการรีโฟลว์ และช่วยให้แพดเรียบระนาบเพื่อจุดบัดกรีที่มีคุณภาพ
แผ่นเสริม FR4 หนา (0.8-1.6 มม.) ทำให้วงจรยืดหยุ่นสามารถใช้กับขั้วต่อขอบมาตรฐานและขั้วต่อระหว่างบอร์ดได้ โดยจำลองความหนาและความแข็งของ PCB แบบปกติที่จุดเชื่อมต่อ
แผ่นเสริมอลูมิเนียมทำหน้าที่สองอย่าง: ทั้งรองรับเชิงกลและกระจายความร้อนจากชิ้นส่วนกำลัง, ไดรเวอร์ LED และวงจรกระแสสูง อลูมิเนียมนำความร้อนออกจากจุดร้อนได้ดีกว่า FR4 หรือโพลีอิไมด์อย่างเห็นได้ชัด
แผ่นเสริมสแตนเลสสามารถทำหน้าที่เป็นชิลด์ป้องกัน EMI เฉพาะจุดและระนาบกราวด์เมื่อเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับกราวด์ของวงจร มีประโยชน์อย่างมากในวงจร RF และระบบดิจิทัลความเร็วสูงที่ต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณ
แผ่นเสริมเสริมกำลังบริเวณรูยึด ขาตั้ง และจุดล็อกเชิงกล เพื่อป้องกันการฉีกขาดของวัสดุบางภายใต้แรงบิดสกรูหรือแรงสั่นสะเทือน FR4 และสแตนเลสเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเนื่องจากทนแรงกดได้ดี
วิศวกรของเราตรวจสอบไฟล์ Gerber, ข้อกำหนด IPC และแบบประกอบของคุณ เพื่อกำหนดวัสดุ ความหนา และตำแหน่งของแผ่นเสริมที่เหมาะสม พร้อมแนะนำวิธีการยึดที่ดีที่สุดตามโปรไฟล์ความร้อนและกระบวนการประกอบ
แผ่นเสริมถูกตัดจากแผ่นวัสดุดิบด้วยเลเซอร์ UV (สำหรับโพลีอิไมด์และโลหะบาง) หรือกัด CNC/ตัดแม่พิมพ์ (สำหรับ FR4 และโลหะหนา) ความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. ให้ความพอดีกับช่องวางบนวงจรยืดหยุ่น
ผิวแผ่นเสริมถูกทำความสะอาดและปรับสภาพเพื่อการยึดเกาะสูงสุด ด้านหนึ่งติดแผ่นกาว PSA (ซีรีส์ 3M 467/468) หรือพิมพ์สกรีนกาวอบร้อนสำหรับงานอุณหภูมิสูง
วางแผ่นเสริมบนวงจรยืดหยุ่นโดยใช้อุปกรณ์จัดแนวแบบออปติคอล ความแม่นยำ ±0.1 มม. แผ่นเสริม PSA ถูกกดอัดด้วยแรงดัน ส่วนแบบยึดด้วยความร้อนจะอบในเครื่องกดร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิและแรงดัน
วงจรยืดหยุ่นที่ติดแผ่นเสริมแล้วทุกชิ้นจะถูกตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่ง คุณภาพการยึดเกาะ และความถูกต้องของขนาด ทดสอบแรงลอกตาม IPC-TM-650, ตรวจสอบด้วยตาภายใต้กำลังขยาย และวัดความหนารวม
วงจรยืดหยุ่นที่เสร็จสมบูรณ์จะผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า (flying probe หรือฟิกซ์เจอร์) ตรวจสอบด้วยตาตาม IPC-A-610 และบรรจุในถาดป้องกันไฟฟ้าสถิตพร้อมสารดูดความชื้นสำหรับการจัดส่ง
FR4, โพลีอิไมด์, สแตนเลส และอลูมิเนียม — เรามีวัสดุทั้ง 4 ชนิดในหลายความหนาพร้อมใช้งาน สามารถตอบโจทย์ทุกขั้วต่อ ชิ้นส่วน หรือข้อกำหนดด้านความร้อน
ระบบจัดแนวออปติคอลความแม่นยำ ±0.1 มม. ทำให้แผ่นเสริมวางลงตรงจุดตามแบบออกแบบ สำคัญอย่างยิ่งสำหรับขาขั้วต่อ ZIF และบริเวณชิ้นส่วนขาถี่
การตัดแผ่นเสริม การยึดติด และการผลิต Flex PCB ทำภายในโรงงานเดียว ไม่ต้องพึ่งซับพลายเออร์ภายนอก ไม่มีปัญหาความคลาดเคลื่อนไม่ตรงกัน และไม่มีความล่าช้าจากการขนส่งระหว่างขั้นตอน
ได้รับการรับรอง ISO 9001, ISO 13485 และ IATF 16949 ทดสอบแรงลอก วิเคราะห์ภาคตัดขวาง และตรวจสอบมาตรฐาน IPC-A-610 ทุกล็อตการผลิต
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
