Fabricante de PCB Flex HDI

Circuitos Flexíveis de Alta Densidade de Interconexão

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
Fabricante de PCB Flex HDI

Fabricação de Circuitos Flexíveis HDI

A FlexiPCB fabrica circuitos flex de alta densidade de interconexão (HDI) que entregam funcionalidade máxima em área mínima de placa. Nossas capacidades de PCB flex HDI incluem microvias empilhadas e escalonadas, projetos via-in-pad e processos de laminação sequencial que viabilizam densidades de roteamento muito superiores às dos circuitos flex convencionais. Trabalhamos com construções de 2 a 10 camadas com microvias furadas a laser de até 50μm, dando suporte a encapsulamentos BGA fine-pitch até 0,3mm de pitch.

Diâmetro de microvia até 50μm (2mil) furado a laser
2mil (50μm) largura e espaçamento mínimos de trilha
Laminação sequencial para microvias empilhadas/escalonadas
Projetos via-in-pad e pad-on-via suportados
Capacidade BGA fine-pitch até pitch de 0,3mm
Construções HDI flex de 2-10 camadas com controle de impedância

Especificações Técnicas de PCB Flex HDI

Número de Camadas2-10 camadas (HDI laminação sequencial)
Via Laser Mínima50μm (2mil) de diâmetro
Trilha/Espaço Mínimo2mil/2mil (50μm/50μm)
Tipos de ViaCegas, enterradas, microvias empilhadas, microvias escalonadas, via-in-pad
Preenchimento de ViaMicrovias preenchidas com cobre para via-in-pad e empilhamento
Pitch BGA0,3mm suporte de pad BGA fine-pitch
Material BasePoliimida (Dupont AP, Shengyi SF305, sem adesivo)
Espessura da Placa0,08-0,6mm (seção flex)
Peso do Cobre⅓oz a 2oz (camadas internas e externas)
Controle de ImpedânciaSingle-ended ±5Ω (≤50Ω), Diferencial ±5Ω (≤100Ω)
Acabamento de SuperfícieENIG, OSP, Immersion Silver, ENEPIG
Razão de Aspecto (Microvia)0,75:1 padrão, 1:1 máximo
Precisão de Registro±25μm camada-a-camada
CoverlayCoverlay de poliimida amarela/branca, máscara de solda foto-imageável
Prazo de Entrega5-8 dias padrão, 8-12 dias para construções complexas

Aplicações de PCB Flex HDI

Smartphones e Wearables

Circuitos HDI flex ultrafinos para módulos de câmera de smartphones, interconexões de display e placas-mãe de smartwatches que exigem densidade máxima de componentes no menor espaço possível.

Implantes e Dispositivos Médicos

HDI flex biocompatível para implantes cocleares, cabos de marca-passo, câmeras de endoscopia e instrumentos cirúrgicos onde a miniaturização faz toda a diferença.

Aeroespacial e Defesa

Circuitos HDI flex leves para módulos de comunicação via satélite, aviônicos, controladores de voo de VANTs e sistemas de radar que demandam interconexões de altíssima confiabilidade.

Automotivo — ADAS e Sensores

Circuitos flex de alta densidade para módulos LiDAR, sistemas de câmera e unidades de fusão de sensores em sistemas avançados de assistência ao motorista.

Comunicações 5G e RF

Circuitos HDI flex com impedância controlada para módulos de antena 5G, módulos front-end mmWave e roteamento de sinais de alta frequência.

Processo de Fabricação de PCB Flex HDI

1

Revisão DFM e Design de Stack-Up

Nossos engenheiros HDI analisam seu projeto quanto à viabilidade de microvias, otimização de stack-up e modelagem de impedância. Recomendamos a estrutura de via ideal (empilhada, escalonada ou skip) para suas necessidades de densidade.

2

Laminação Sequencial

As construções HDI flex utilizam ciclos de laminação sequencial — cada par de camadas é laminado, furado e metalizado antes de adicionar as camadas seguintes. Isso viabiliza estruturas de microvias enterradas e empilhadas.

3

Furação a Laser e Formação de Via

A furação a laser UV cria microvias de até 50μm de diâmetro com controle preciso de profundidade. Vias preenchidas com cobre garantem interconexão confiável para via-in-pad e aplicações de empilhamento.

4

Imageamento e Corrosão de Linha Fina

LDI (Laser Direct Imaging) alcança resolução de 2mil trilha/espaço para roteamento de alta densidade entre pads BGA fine-pitch e lands de microvia.

5

Testes de Impedância e Controle de Qualidade

Cada placa HDI flex passa por verificação de impedância TDR, análise de seção transversal de microvias, testes elétricos flying probe e inspeção AOI para atender às normas IPC Class 3.

Por Que Escolher a FlexiPCB para HDI Flex?

Furação a Laser de Ponta

Sistemas laser UV alcançam diâmetro de microvia de 50μm com precisão posicional de ±10μm — viabilizando as maiores densidades de roteamento em substratos flexíveis.

Expertise em Laminação Sequencial

Laminação multicíclo com registro preciso (±25μm) para microvias empilhadas em até 3 níveis de profundidade. Preenchimento total com cobre garante empilhamento confiável das vias.

Engenharia com Foco em DFM

Nossos especialistas HDI revisam cada projeto para fabricabilidade, recomendando alterações de stack-up que reduzem custos sem comprometer a integridade do sinal.

Qualidade IPC Class 3

Certificações ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949. Cada placa HDI flex é submetida a análise de seção transversal, teste de impedância e verificação elétrica.

Fabricação de PCB Flex HDI

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