Os flex de uma e duas faces são adequados para a maioria das interconexões simples. Porém, quando o produto requer planos de alimentação dedicados, roteamento com impedância controlada ou blindagem eletromagnética, o flex multicamada se torna indispensável. A FlexiPCB fabrica circuitos flexíveis multicamada de 3 a 10+ camadas desde 2005 para dispositivos médicos, aeroespacial, defesa e eletrônica de consumo.
Neuroestimuladores implantáveis e implantes cocleares exigem roteamento denso. Nossos circuitos flexíveis de 6-8 camadas atendem ISO 10993 e IPC-6013 Classe 3.
Computadores de voo e módulos de radar requerem flex multicamada resistentes a vibração e ciclos térmicos a vácuo. Redução de peso da fiação em 60-70%.
Sistemas de guiamento de mísseis e módulos de guerra eletrônica conforme MIL-PRF-31032. Operação confiável entre −55 °C e +125 °C.
Celulares dobráveis e smartwatches utilizam flex multicamada. Resistência a mais de 200.000 ciclos de dobra.
Módulos de câmera e sistemas BMS requerem flex multicamada de qualidade automotiva. Fabricação conforme IATF 16949.
Braços robóticos utilizam flex multicamada em juntas de movimento contínuo. Mais de 10 milhões de ciclos de flexão.
Definição do empilhamento ótimo considerando integridade de sinal, zonas de flexão e custo. Modelagem de impedância antes da produção.
LDI com precisão de ±10 µm. Inspeção AOI e teste elétrico após corrosão.
Construção por ciclos de laminação sequencial com 2-3 camadas por vez.
Furação mecânica e laser UV para microvias. Tratamento completo de metalização.
Coverlay de poliimida laminada sob calor e pressão. Acabamento superficial e reforços aplicados.
Teste elétrico, verificação TDR e inspeção visual conforme IPC-A-610.
O flex multicamada difere fundamentalmente do multicamada rígido. Nossa equipe tem duas décadas de experiência em processos de laminação e formação de vias.
Vias cegas mecânicas e laser, enterradas, empilhadas e escalonadas. Roteamento HDI sem aumento de espessura.
Modelagem com field solver 2D e verificação TDR em todas as camadas de sinal.
De 5 protótipos com entrega em 5 dias a mais de 10.000 unidades em série — tudo na nossa fábrica.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
