PCB Flex HDI

Fabricante de PCB Flex HDI

Circuitos Flexíveis de Alta Densidade de Interconexão

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
Engineering review before quotationPrototype through volume productionTest report and traceability support
Fabricante de PCB Flex HDI

Fabricação de Circuitos Flexíveis HDI

A FlexiPCB fabrica circuitos flex de alta densidade de interconexão (HDI) que entregam funcionalidade máxima em área mínima de placa. Nossas capacidades de PCB flex HDI incluem microvias empilhadas e escalonadas, projetos via-in-pad e processos de laminação sequencial que viabilizam densidades de roteamento muito superiores às dos circuitos flex convencionais. Trabalhamos com construções de 2 a 10 camadas com microvias furadas a laser de até 50μm, dando suporte a encapsulamentos BGA fine-pitch até 0,3mm de pitch.

Diâmetro de microvia até 50μm (2mil) furado a laser
2mil (50μm) largura e espaçamento mínimos de trilha
Laminação sequencial para microvias empilhadas/escalonadas
Projetos via-in-pad e pad-on-via suportados
Capacidade BGA fine-pitch até pitch de 0,3mm
Construções HDI flex de 2-10 camadas com controle de impedância

Especificações Técnicas de PCB Flex HDI

Número de Camadas2-10 camadas (HDI laminação sequencial)
Via Laser Mínima50μm (2mil) de diâmetro
Trilha/Espaço Mínimo2mil/2mil (50μm/50μm)
Tipos de ViaCegas, enterradas, microvias empilhadas, microvias escalonadas, via-in-pad
Preenchimento de ViaMicrovias preenchidas com cobre para via-in-pad e empilhamento
Pitch BGA0,3mm suporte de pad BGA fine-pitch
Material BasePoliimida (Dupont AP, Shengyi SF305, sem adesivo)
Espessura da Placa0,08-0,6mm (seção flex)
Peso do Cobre⅓oz a 2oz (camadas internas e externas)
Controle de ImpedânciaSingle-ended ±5Ω (≤50Ω), Diferencial ±5Ω (≤100Ω)
Acabamento de SuperfícieENIG, OSP, Immersion Silver, ENEPIG
Razão de Aspecto (Microvia)0,75:1 padrão, 1:1 máximo
Precisão de Registro±25μm camada-a-camada
CoverlayCoverlay de poliimida amarela/branca, máscara de solda foto-imageável
Prazo de Entrega5-8 dias padrão, 8-12 dias para construções complexas

Aplicações de PCB Flex HDI

Smartphones e Wearables

Circuitos HDI flex ultrafinos para módulos de câmera de smartphones, interconexões de display e placas-mãe de smartwatches que exigem densidade máxima de componentes no menor espaço possível.

Implantes e Dispositivos Médicos

HDI flex biocompatível para implantes cocleares, cabos de marca-passo, câmeras de endoscopia e instrumentos cirúrgicos onde a miniaturização faz toda a diferença.

Aeroespacial e Defesa

Circuitos HDI flex leves para módulos de comunicação via satélite, aviônicos, controladores de voo de VANTs e sistemas de radar que demandam interconexões de altíssima confiabilidade.

Automotivo — ADAS e Sensores

Circuitos flex de alta densidade para módulos LiDAR, sistemas de câmera e unidades de fusão de sensores em sistemas avançados de assistência ao motorista.

Comunicações 5G e RF

Circuitos HDI flex com impedância controlada para módulos de antena 5G, módulos front-end mmWave e roteamento de sinais de alta frequência.

Processo de Fabricação de PCB Flex HDI

1

Revisão DFM e Design de Stack-Up

Nossos engenheiros HDI analisam seu projeto quanto à viabilidade de microvias, otimização de stack-up e modelagem de impedância. Recomendamos a estrutura de via ideal (empilhada, escalonada ou skip) para suas necessidades de densidade.

2

Laminação Sequencial

As construções HDI flex utilizam ciclos de laminação sequencial — cada par de camadas é laminado, furado e metalizado antes de adicionar as camadas seguintes. Isso viabiliza estruturas de microvias enterradas e empilhadas.

3

Furação a Laser e Formação de Via

A furação a laser UV cria microvias de até 50μm de diâmetro com controle preciso de profundidade. Vias preenchidas com cobre garantem interconexão confiável para via-in-pad e aplicações de empilhamento.

4

Imageamento e Corrosão de Linha Fina

LDI (Laser Direct Imaging) alcança resolução de 2mil trilha/espaço para roteamento de alta densidade entre pads BGA fine-pitch e lands de microvia.

5

Testes de Impedância e Controle de Qualidade

Cada placa HDI flex passa por verificação de impedância TDR, análise de seção transversal de microvias, testes elétricos flying probe e inspeção AOI para atender às normas IPC Class 3.

Por Que Escolher a FlexiPCB para HDI Flex?

Furação a Laser de Ponta

Sistemas laser UV alcançam diâmetro de microvia de 50μm com precisão posicional de ±10μm — viabilizando as maiores densidades de roteamento em substratos flexíveis.

Expertise em Laminação Sequencial

Laminação multicíclo com registro preciso (±25μm) para microvias empilhadas em até 3 níveis de profundidade. Preenchimento total com cobre garante empilhamento confiável das vias.

Engenharia com Foco em DFM

Nossos especialistas HDI revisam cada projeto para fabricabilidade, recomendando alterações de stack-up que reduzem custos sem comprometer a integridade do sinal.

Qualidade IPC Class 3

Certificações ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949. Cada placa HDI flex é submetida a análise de seção transversal, teste de impedância e verificação elétrica.

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Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.

Can you support prototypes and repeat production under one program?

Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.

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