Projetar um circuito impresso flexível é fundamentalmente diferente de projetar um PCB rígido. Restrições de raio de dobra, zonas de flexão dinâmica, aberturas de coverlay, posicionamento de reforços e seleção de materiais exigem conhecimento especializado que a maioria dos projetistas de PCB encontra apenas ocasionalmente. A FlexiPCB preenche essa lacuna. Nossa equipe de engenharia de projeto revisou e otimizou mais de 5.000 projetos flex e rigid-flex — de cabos FPC de camada única a montagens rigid-flex de 10 camadas com pares diferenciais de impedância controlada. Identificamos os problemas que causam perdas de rendimento, falhas em campo e retrabalhos caros antes que seu primeiro protótipo seja fabricado. Cada orçamento inclui uma revisão DFM gratuita. Para clientes que precisam de colaboração mais aprofundada, nosso serviço completo de projeto abrange revisão de esquemáticos, projeto de stackup, orientação de layout e otimização de arquivos Gerber prontos para produção.
Projetos flex ultrafinos para smartphones, smartwatches, fones de ouvido e headsets AR/VR. Otimizamos geometrias de dobra, minimizamos o número de camadas e especificamos o stackup mais fino viável para atender às restrições da carcaça mantendo a integridade do sinal.
Seleção de materiais biocompatíveis, considerações de vedação hermética e requisitos de confiabilidade IPC Classe 3 para instrumentos cirúrgicos, monitores de pacientes e eletrônica implantável. Nossas revisões DFM verificam a conformidade com as normas de fabricação FDA e IEC 60601.
Seleção de materiais para altas temperaturas, roteamento de trilhas resistente a vibrações e conformidade com o processo IATF 16949 para sistemas de gerenciamento de bateria, sensores ADAS, módulos de iluminação LED e unidades de controle sob o capô. Projetamos para a faixa de temperaturas automotiva de -40°C a +150°C.
Projetos flex-rigid leves para aviônicos, sistemas de satélite e módulos de radar. Especificamos materiais que atendem aos requisitos de desgaseificação (NASA low-outgassing), ciclagem térmica em altitude e normas de desempenho MIL-PRF-31032.
Roteamento com impedância controlada para antenas 5G mmWave, interfaces SerDes de alta velocidade e módulos de transceptores ópticos. Calculamos perdas de inserção, otimizamos transições de vias e selecionamos materiais de baixo Dk para preservar a qualidade do sinal em taxas de 25+ Gbps.
Projetos flex dinâmicos projetados para milhões de ciclos de dobra em braços robóticos, máquinas pick-and-place e atuadores industriais. Projetamos o roteamento de trilhas, o posicionamento do eixo neutro e a seleção de materiais para aplicações de flexão contínua.
Compartilhe seu esquemático, restrições mecânicas e requisitos de desempenho. Nossos engenheiros avaliam o escopo do projeto e identificam a tecnologia flex PCB ideal — camada única, multicamada ou rigid-flex — para sua aplicação.
Projetamos o stackup de camadas com base nos seus requisitos elétricos, mecânicos e térmicos. Isso inclui a seleção de materiais base (tipo de poliimida, espessura de cobre, sistema adesivo), definição de zonas de dobra e cálculo de metas de impedância controlada.
Cada projeto recebe uma revisão DFM abrangente contra nossas capacidades de fabricação: trilha/espaçamento, dimensões de vias, dimensões de pads, aberturas de coverlay, posicionamento de reforços e panelização. Sinalizamos potenciais problemas de rendimento e propomos otimizações.
Para clientes do serviço completo de projeto, fornecemos orientação de roteamento para zonas de dobra (trilhas curvas, vias escalonadas, alívio de cobre), pares diferenciais com impedância casada e distribuição de energia. Verificamos que nenhuma via ou elemento metalizado esteja em zonas de flexão dinâmica.
Fabricamos seu protótipo internamente, testamos o desempenho elétrico, verificamos a confiabilidade de dobra e compartilhamos os resultados. Se forem necessárias alterações de projeto, nossos engenheiros iteram rapidamente — geralmente em 24-48 horas — para finalizar um projeto pronto para produção.
Após a validação do projeto, liberamos Gerbers de produção com panelização otimizada, ferramental e fixtures de teste. Nossa equipe de engenharia oferece suporte contínuo para ECOs, redução de custos e revisões de projeto ao longo de todo o ciclo de vida do seu produto.
Diferente de escritórios de projeto independentes, nossos engenheiros trabalham diretamente no chão de fábrica. Projetamos para nossas próprias capacidades de fabricação, eliminando as suposições que causam retrabalhos e perdas de rendimento quando projeto e fabricação estão desconectados.
Cada orçamento de flex PCB inclui uma revisão de manufaturabilidade gratuita. Identificamos problemas — violações de largura de trilha, problemas de raio de dobra, conflitos de coverlay — antes de você investir em ferramental, economizando tempo e dinheiro.
Nossa equipe de engenharia revisou mais de 5.000 projetos flex e rigid-flex nas indústrias médica, automotiva, aeroespacial, eletrônica de consumo e telecomunicações. Essa experiência significa revisões mais rápidas e menos surpresas.
Envie seus arquivos de projeto e receba um relatório DFM detalhado em 24 horas — ou 4 horas com nosso serviço expresso. Cada relatório inclui recomendações específicas e acionáveis com capturas de tela anotadas de problemas potenciais.
