리지드-플렉스 PCB는 리지드 및 플렉시블 회로 기술을 단일 상호 연결 어셈블리로 완벽하게 통합합니다. 유연한 폴리이미드 레이어를 고정 FR4 스티프너와 결합하여 이 하이브리드 회로는 커넥터와 리본 케이블의 필요성을 제거하고, 신호 무결성을 크게 개선하며, 복잡한 3D 패키징 솔루션을 가능하게 합니다. 결과적으로 진동, 충격 및 가혹한 환경 조건에 견디는 더 가볍고 신뢰할 수 있는 설계가 됩니다.
미션 크리티컬 항공전자 시스템, 비행 제어, 위성 통신 및 레이더 장비. 당사의 10층 이상 리지드-플렉스 설계는 높은 신호 무결성, 경량 구조 및 정밀 임피던스 제어를 통한 기계적 복원력에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
첨단 영상 장비, 수술 로봇, 환자 모니터링 시스템 및 이식형 장치. 리지드-플렉스 기술은 생명 필수 의료 애플리케이션에 필수적인 신뢰성을 유지하면서 소형화를 가능하게 합니다.
ADAS 센서, 인포테인먼트 시스템, 대시보드 디스플레이 및 카메라 어셈블리. 리지드-플렉스 PCB는 자동차 진동, 극한 온도를 견디며 공간 제약이 있는 인클로저에서 신뢰할 수 있는 상호 연결을 제공합니다.
자동화 컨트롤러, 로봇 암, 테스트 장비 및 센서 모듈. 리지드-플렉스 회로의 기계적 내구성은 지속적인 움직임과 가혹한 산업 환경을 탁월한 신뢰성으로 처리합니다.
당사 엔지니어들은 북바인더, 비대칭, flex-in-core 또는 flex-on-external 등 귀하의 특정 요구 사항에 맞춘 최적의 레이어 스택업 구성에 대해 협력합니다.
열적, 기계적 및 전기적 요구 사항에 따른 애플리케이션별 재료 선택. 폴리이미드 플렉스 레이어를 적절한 FR4 또는 특수 리지드 재료와 짝을 이룹니다.
정밀 레이저 드릴링은 신호 무결성을 유지하면서 고밀도 상호 연결을 가능하게 하는 3mil 직경까지의 초소형 마이크로비아를 생성합니다.
기계적 드릴링 후, 홀은 화학적으로 세척되고 신뢰할 수 있는 비아 연결을 위해 무전해 및 전해 도금 공정을 통해 구리가 증착됩니다.
정밀하게 제어된 여러 적층 사이클이 아크릴 또는 에폭시 접착제와 함께 커버레이 폴리이미드 필름을 사용하여 리지드 및 플렉스 레이어를 결합합니다.
종합적인 전기 테스트는 절연, 연속성 및 회로 성능을 검증합니다. 모든 보드는 IPC-A-610H 클래스 3 표준에 따라 검사됩니다.
한 지붕 아래 완전한 제조 및 조립으로 제3자 의존성을 제거하고 모든 단계에서 품질 관리를 보장합니다.
복잡한 설계를 위한 3/3 mil 기능, 두꺼운 구리 옵션 및 구성 가능한 스택업 구성을 갖춘 최대 30층 리지드-플렉스.
모든 제조는 IPC-A-610H 클래스 3 표준에 따라 이루어지며, 항공우주, 의료 및 자동차 애플리케이션을 위한 회로 신뢰성을 보장합니다.
전담 리지드-플렉스 엔지니어가 모든 프로젝트에서 포괄적인 DFM 검토, 설계 검증 및 최적화 권장 사항을 제공합니다.
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