HDI 플렉스 PCB는 레이저 드릴 마이크로비아와 순차 적층으로, 일반 플렉스로는 불가능한 파인 피치 BGA 배선을 얇은 연성 회로에 집적합니다.
FlexiPCB는 50μm 마이크로비아, 2mil 트레이스/스페이스, 구리 충전 비아 인 패드, ±25μm 층간 정합 사양의 2~10층 HDI 플렉스를 제작합니다.
비용과 수율은 적층 사이클 수와 마이크로비아 구조가 좌우합니다. 스택드 비아 사양은 스태거드보다 비싸므로, 적층 구조는 기본값이 아니라 고객의 BGA 피치를 근거로 결정합니다.
가장 조밀한 BGA 피치, 이스케이프 배선 층, 임피던스 목표를 보내 주시면 패키지 브레이크아웃이 가능한 최소 적층 사이클 구조를 제안해 드립니다.
FlexiPCB는 최소한의 기판 면적에 최대한의 기능을 집약하는 HDI 연성회로를 제조합니다. 적층 및 엇갈림 마이크로비아, 비아인패드 설계, 순차적층 공법을 통해 일반 연성회로 대비 월등한 배선 밀도를 확보합니다. 50μm 레이저 드릴 마이크로비아를 포함한 2~10층 구조를 지원하며, 0.3mm 피치 미세 BGA 패키지까지 대응 가능합니다.
스마트폰 카메라 모듈, 디스플레이 인터커넥트, 스마트워치 메인보드 등 극도의 부품 집적이 필요한 초박형 HDI 연성회로입니다.
인공와우, 심박조율기 리드, 내시경 카메라, 수술기구 등 소형화가 핵심인 생체적합성 HDI 연성회로를 공급합니다.
위성 통신 모듈, 항전장비, 드론 비행 제어기, 레이더 시스템 등 고신뢰성 인터커넥트가 요구되는 경량 HDI 연성회로입니다.
라이다 모듈, 카메라 시스템, 첨단 운전자 보조 시스템(ADAS)의 센서 퓨전 유닛에 사용되는 고밀도 연성회로입니다.
5G 안테나 모듈, mmWave 프론트엔드 모듈, 고주파 신호 라우팅을 위한 임피던스 제어 HDI 연성회로입니다.
HDI 전문 엔지니어가 마이크로비아 실현 가능성, 적층 구조 최적화, 임피던스 모델링을 분석합니다. 배선 밀도 요구사항에 맞는 최적의 비아 구조(적층, 엇갈림, 스킵)를 제안해 드립니다.
HDI 연성 기판은 순차적층 사이클을 거칩니다. 각 층 쌍을 적층, 드릴, 도금한 후 다음 층을 추가하여 매립 및 적층 마이크로비아 구조를 구현합니다.
UV 레이저 드릴링으로 50μm까지 정밀한 깊이 제어가 가능한 마이크로비아를 형성합니다. 구리 충진 비아로 비아인패드 및 적층 응용에 신뢰성 높은 접속을 보장합니다.
LDI(레이저 직접 노광)로 2mil 트레이스/스페이스 해상도를 달성하여 미세피치 BGA 패드와 마이크로비아 랜드 간 고밀도 배선을 실현합니다.
모든 HDI 연성 기판에 TDR 임피던스 검증, 마이크로비아 단면 분석, 플라잉 프로브 전기검사, AOI 검사를 수행하여 IPC Class 3 기준을 충족합니다.
UV 레이저 시스템으로 50μm 마이크로비아 직경, ±10μm 위치 정밀도를 달성합니다. 연성 기판 위에서 최고 수준의 배선 밀도를 구현합니다.
±25μm 정합 정밀도로 3단계 적층 마이크로비아까지 대응하는 다중 사이클 적층. 구리 완전 충진으로 신뢰성 높은 비아 적층을 보장합니다.
HDI 전문가가 모든 설계의 제조 가능성을 사전 검토하고, 신호 무결성을 유지하면서 비용을 절감하는 적층 변경을 제안합니다.
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 인증. 모든 HDI 연성 기판에 단면 분석, 임피던스 검사, 전기 검증을 실시합니다.
거버 데이터, 도면 또는 사양서를 보내 주십시오. 플렉스 PCB 엔지니어가 DFM 검토를 거친 견적과 납기를 회신합니다. 다른 페이지로 이동할 필요 없이 여기서 바로 제출하실 수 있습니다.
거버 데이터, 도면 또는 사양서를 업로드해 주십시오. 플렉스 PCB 엔지니어가 DFM 검토를 거친 견적과 납기를 회신합니다.
피치, 이스케이프, 비아 구조 데이터가 있으면 엔지니어링이 추정 대신 근거를 바탕으로 적층 비용을 견적할 수 있습니다.
거버, 드릴, 층 적층 구조, 가장 조밀한 BGA 피치와 볼 수 및 필요한 이스케이프 층
선호하는 비아 구조(스택드, 스태거드, 비아 인 패드) 또는 엔지니어링의 최소 사이클 구조 제안 요청
마이크로비아 캡처/타깃 패드 크기, 구리 충전 요구 사항, 블라인드/베리드 비아 깊이 요구 사항
싱글 엔디드·차동 임피던스 목표, 굽힘 반경, 접힘 위치, 표면 처리(ENIG/ENEPIG)
MOQ, 샘플 수량, 연간 예상 물량, 필요 리포트: TDR 쿠폰, 마이크로비아 단면 분석, AOI, COC
구매·품질·엔지니어링 검토에 바로 활용할 수 있도록 회신을 작성합니다.
마이크로비아 구조, BGA 브레이크아웃, 층간 정합, 비아 인 패드 충전, 굽힘 구간 금지 영역에 대한 DFM 코멘트
적층 사이클 수와 스택드/스태거드 비아 선택에 따른 비용 영향을 담은 적층 구조 제안
MOQ, 샘플 납기, 양산 납기, 툴링, 순차 적층 비용 요인을 포함한 견적서
마이크로비아 단면 분석, TDR 임피던스, 플라잉 프로브 검사, IPC Class 3 기준 AOI를 포함한 검사 계획
도면 리비전, 로트 추적성, 포장, 반복 발주 관리를 위한 양산 릴리스 체크리스트
50μm 레이저 마이크로비아와 2mil 트레이스/스페이스로 0.3mm까지의 파인 피치 BGA를 지원하며, 가장 조밀한 패키지에는 구리 충전 비아 인 패드를 적용합니다. 비용을 좌우하는 것은 비아 직경이 아니라 이스케이프 배선이 강제하는 순차 적층 사이클 수입니다. 0.4mm BGA는 대개 스태거드 마이크로비아와 더 적은 사이클로 브레이크아웃되지만, 0.3mm BGA는 스택드 마이크로비아와 비아 인 패드가 필요해 적층 공정이 늘어날 수 있습니다. 패키지 피치, 볼 수, 내층으로 빼야 하는 신호를 알려 주시면 부품 배선이 가능한 최소 사이클 적층 구조를 모델링해 드립니다.
스태거드 마이크로비아는 층마다 레이저 비아를 옆으로 어긋나게 배치하는 방식으로, 정합 오차와 적층 응력에 더 관대하고 비용이 낮습니다. 스택드 마이크로비아는 비아를 수직으로 쌓는 방식(구리 충전)으로, 핀 수가 많은 BGA 아래에서 가장 조밀한 배선이 가능하지만 ±25μm의 엄격한 층간 정합과, 연성 기판에서 열 사이클을 견디기 위한 완전한 구리 충전이 필요합니다. 플렉스에서는 밀도가 스태킹을 강제하지 않는 한 스태거드를 권장합니다. 굽힘 구간이나 그 인근의 스택드 구조는 신뢰성 리스크이기 때문입니다. 배선 밀도를 알려 주시면 과잉 설계 없이 밀도를 충족하는 구조를 추천해 드립니다.
안 됩니다. 마이크로비아, 비아 인 패드, 스택드 구조는 강성 응력 집중부이므로 동적 굽힘 구간이나 굽힘 반경이 작은 정적 굽힘 구간에서 반드시 배제해야 하며, 그렇지 않으면 반복 굽힘 후 크랙이 발생합니다. HDI 밀도는 부품 및 BGA 이스케이프 영역에 두고, 굽힘 테일은 동박 밸런스를 잡은 단순 플렉스로 유지해야 합니다. DFM 단계에서 마이크로비아 배치를 굽힘 형상과 대조하여 플렉스 구간에 들어간 비아를 모두 지적해 드립니다. 거버와 함께 굽힘 반경과 접힘 위치를 보내 주시면 고밀도 영역과 플렉스 영역을 분리하여 설계할 수 있습니다.
공개 참고 자료는 배경 이해를 돕기 위한 것이며, 생산 승인 기준은 고객의 도면과 구매 사양이 우선합니다.
RFQ 단계에서 HDI 플렉스 PCB 공급업체를 평가하는 OEM 구매 팀을 위해 작성했습니다.
FlexiPCB 제조·소싱 전문가
Hommer Zhao는 다년간 OEM 구매 팀을 위해 플렉스 PCB(연성 회로 기판), HDI, 케이블 일체형 제품의 제조를 지원해 왔습니다. HDI 플렉스 프로그램에서는 마이크로비아 구조, BGA 브레이크아웃, 적층 사이클 수, 층간 정합, 임피던스, 고밀도 영역을 플렉스 굽힘 구간에서 분리하는 설계를 중심으로 엔지니어링 검토를 진행합니다.
제조 역량
2~10층 HDI 플렉스, 50μm 레이저 마이크로비아, 2mil 트레이스/스페이스, 0.3mm BGA 피치, 구리 충전 비아 인 패드
공정 관리
±25μm 층간 정합, TDR 임피던스 검증, 초도품 마이크로비아 단면 분석
사례 근거
스마트폰 카메라 모듈용 HDI 플렉스에서 스태거드 마이크로비아로 0.35mm BGA를 브레이크아웃하여 적층 사이클 추가를 피하고 단가를 절감
표준
IPC-6013, IPC-A-600 Class 3, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949
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