Progettare un circuito stampato flessibile è fondamentalmente diverso dal progettare un PCB rigido. I vincoli sul raggio di curvatura, le zone di flessione dinamica, le aperture del coverlay, il posizionamento degli irrigidimenti e la scelta dei materiali richiedono competenze specialistiche con cui la maggior parte dei progettisti PCB si confronta solo saltuariamente. FlexiPCB colma questa lacuna. Il nostro team di ingegneria progettuale ha revisionato e ottimizzato oltre 5.000 progetti flex e rigido-flex — dai cavi FPC a singolo strato agli assemblaggi rigido-flex a 10 strati con coppie differenziali a impedenza controllata. Individuiamo i problemi che causano perdite di resa, guasti in campo e costose riprogettazioni prima che il vostro primo prototipo venga fabbricato. Ogni preventivo include una revisione DFM completa e gratuita. Per i clienti che necessitano di una collaborazione più approfondita, il nostro servizio di progettazione completo copre revisione schemi, progettazione stackup, consulenza di layout e ottimizzazione dei file Gerber pronti per la fabbricazione.
Progetti flex ultrasottili per smartphone, smartwatch, auricolari e visori AR/VR. Ottimizziamo le geometrie di piegatura, riduciamo al minimo il numero di strati e specifichiamo lo stackup più sottile realizzabile per rispettare i vincoli del vostro involucro, mantenendo l'integrità del segnale.
Selezione di materiali biocompatibili, considerazioni sulla sigillatura ermetica e requisiti di affidabilità IPC Classe 3 per strumenti chirurgici, monitor paziente ed elettronica impiantabile. Le nostre revisioni DFM verificano la conformità agli standard di fabbricazione FDA e IEC 60601.
Selezione di materiali per alta temperatura, routing delle piste resistente alle vibrazioni e conformità ai processi IATF 16949 per sistemi di gestione batterie, sensori ADAS, moduli LED e centraline sotto cofano. Progettiamo per l'intervallo di temperatura operativo automotive da -40°C a +150°C.
Progetti flex-rigido leggeri per avionica, sistemi satellitari e moduli radar. Specifichiamo materiali conformi ai requisiti di outgassing (NASA low-outgassing), ai cicli termici in alta quota e agli standard prestazionali MIL-PRF-31032.
Routing a impedenza controllata per antenne 5G mmWave, interfacce SerDes ad alta velocità e moduli ricetrasmettitori ottici. Calcoliamo la perdita di inserzione, ottimizziamo le transizioni delle via e selezioniamo materiali a basso Dk per preservare la qualità del segnale a velocità superiori a 25 Gbps.
Progetti a flessione dinamica qualificati per milioni di cicli di curvatura in bracci robotici, macchine pick-and-place e attuatori industriali. Progettiamo il routing delle piste, il posizionamento dell'asse neutro e la selezione dei materiali per applicazioni di flessione continua.
Condividete il vostro schema elettrico, i vincoli meccanici e i requisiti prestazionali. I nostri ingegneri valutano l'ambito del progetto e identificano la tecnologia PCB flessibile ottimale — singolo strato, multistrato o rigido-flex — per la vostra applicazione.
Progettiamo lo stackup degli strati in base ai vostri requisiti elettrici, meccanici e termici. Questo include la scelta dei materiali base (tipo di poliimmide, peso del rame, sistema adesivo), la definizione delle zone di flessione e il calcolo degli obiettivi di impedenza controllata.
Ogni progetto riceve una revisione DFM approfondita rispetto alle nostre capacità produttive: pista/spaziatura, dimensioni via, dimensioni pad, aperture coverlay, posizionamento irrigidimenti e panelizzazione. Segnaliamo i potenziali problemi di resa e proponiamo ottimizzazioni.
Per i clienti del servizio di progettazione completo, forniamo consulenza sul routing nelle zone di curvatura (piste curve, via sfalsate, alleggerimento del rame), coppie differenziali a impedenza controllata e distribuzione dell'alimentazione. Verifichiamo che nessuna via o elemento metallizzato ricada nelle zone di flessione dinamica.
Fabbrichiamo il vostro prototipo internamente, testiamo le prestazioni elettriche, verifichiamo l'affidabilità in flessione e condividiamo i risultati. Se sono necessarie modifiche progettuali, i nostri ingegneri iterano rapidamente — tipicamente entro 24-48 ore — per finalizzare un progetto pronto per la produzione.
Una volta validato il progetto, rilasciamo i Gerber di produzione con panelizzazione, attrezzature e fixture di test ottimizzati. Il nostro team ingegneristico fornisce supporto continuo per ECO, riduzione dei costi e revisioni progettuali lungo l'intero ciclo di vita del vostro prodotto.
A differenza degli studi di progettazione indipendenti, i nostri ingegneri lavorano direttamente in reparto produzione. Progettiamo per le nostre stesse capacità produttive, eliminando le incertezze che causano riprogettazioni e perdite di resa quando progettazione e fabbricazione non sono allineate.
Ogni preventivo per PCB flessibile include una revisione di producibilità gratuita. Individuiamo i problemi — violazioni della larghezza pista, problemi di raggio di curvatura, conflitti del coverlay — prima che vi impegniate con l'attrezzatura, facendovi risparmiare tempo e denaro.
Il nostro team ingegneristico ha revisionato oltre 5.000 progetti flex e rigido-flex nei settori medicale, automotive, aerospaziale, elettronica di consumo e telecomunicazioni. Questa esperienza si traduce in revisioni più rapide e meno imprevisti.
Inviate i vostri file di progetto e ricevete un rapporto DFM dettagliato entro 24 ore — o 4 ore con il nostro servizio express. Ogni rapporto include raccomandazioni specifiche e attuabili con screenshot commentati dei potenziali problemi.
