FPC ถึงชุดสายเชื่อมต่อพิกเทล

การประกอบสายพิกเทล FPC

ควบคุมการเปลี่ยนแปลงการเชื่อมต่อแต่เนิ่นๆ เพื่อให้การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นไปตามแผน

ผู้ผลิต OEM ด้านการถ่ายภาพความร้อนในยุโรปติดต่อเรา หลังปัญหาอิมพีแดนซ์สูงทำให้ต้องหยุดผลิตล็อตทดสอบเบตา การกลับมาเดินงานต้องกำหนดเกณฑ์ทดสอบใหม่ ออกรายงานฉบับใหม่ และจัดหาชิ้นงานทดแทน 1296 ชิ้น บริการประกอบสาย FPC ต่อสายไฟสั้นของเรารองรับความต้องการตั้งแต่ขั้นตอน RFQ โดยตรวจทานแบบ BOM ชนิดสายไฟ ความหนาปลาย FPC โครงสร้างลดแรงดึง และเอกสารผลตรวจสอบก่อนยืนยันราคา

ISO 9001|ISO 13485
Engineering review before quotationPrototype through volume productionTest report and traceability support
การประกอบสายพิกเทล FPC — flexible printed circuit board

สรุปสาระสำคัญ

ชุดสายเคเบิล FPC แบบสายต่อสั้นเชื่อมต่อส่วนปลายวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นเข้ากับสายไฟแยกเส้น สายไมโครโคแอกซ์ หรือสายที่ติดตั้งคอนเน็กเตอร์แล้ว

MOQ โดยทั่วไปเริ่มที่ตัวอย่างทางวิศวกรรม 5 ชิ้น โดยใช้เวลา 10-20 วันทำการสำหรับตัวอย่างที่ผ่านการตรวจสอบยืนยันหลังจากสรุปข้อมูลและล็อกไม่ให้เปลี่ยนแปลง

RFQ ควรประกอบด้วยแบบ BOM/AVL ประเภทสายไฟ ผังขา เป้าหมายแรงดึง เกณฑ์การทดสอบ และประมาณการความต้องการรายปี

เราทบทวนคุณภาพงานประกอบตาม IPC-A-620 หลักฐานสายไฟตาม UL-758 และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงตามแนวทาง IATF 16949 เมื่อมีข้อกำหนด

สายเชื่อมต่อสั้น FPC กับสายไฟฟ้าสำหรับทีมจัดซื้อระยะ RFQ

ชุดสายเคเบิล FPC แบบสายต่อสั้นเป็นการเข้าปลายวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นเพื่อส่งสัญญาณหรือกำลังไฟจากส่วนปลาย FPC ไปยังสายไฟแยกเส้น สายไมโครโคแอกซ์ หรือชุดสายไฟที่ติดตั้งคอนเน็กเตอร์แล้ว ความท้าทายไม่ได้อยู่ที่การบัดกรีสายไฟเพียงอย่างเดียว แต่ยังรวมถึงการควบคุมการซึมของตะกั่วบัดกรีตามตัวนำด้วยแรงแคปิลลารี รูปทรงบริเวณทางออกที่ดัดโค้ง ความหนาแผ่นเสริมความแข็ง หลักฐานการย้ำขั้วหรือบัดกรี และวิธีทดสอบ เพื่อให้ฝ่ายจัดซื้อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ได้โดยไม่มีสมมติฐานแฝง

เชื่อมต่อส่วนปลาย FPC เข้ากับสายไฟแยกเส้น สายไมโครโคแอกซ์ หรือคอนเน็กเตอร์ JST, Molex, TE, Samtec หรือคอนเน็กเตอร์ตาม AVL ของลูกค้า
ฝ่ายวิศวกรรมทบทวนจุดเชื่อมต่อแบบบัดกรี ย้ำขั้ว หุ้มท่อหด ติดกาวรองหลัง หรือยึดด้วยจิ๊ก ก่อนเสนอราคา
ตรวจสอบความหนาส่วนปลาย ความยาวแผ่นเสริมความแข็ง รูปทรงแพดทองแดงที่เปิดผิว และทิศทางดัดโค้งบริเวณทางออกเทียบกับแบบประกอบ
ทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% พร้อมตัวเลือกการคัดกรองอิมพีแดนซ์สูง การทดสอบความต้านทานฉนวน แรงดึง และบันทึก FAI
MOQ เริ่มที่ตัวอย่างทางวิศวกรรม 5 ชิ้น จากนั้นทดลองผลิต 100 ชิ้นขึ้นไป หลังจากอนุมัติจิ๊กทดสอบและการจัดหาคอนเน็กเตอร์แล้ว
ส่งต่องานไปยังบริการหลักที่ครอบคลุมกว่า ได้แก่ ชุดสายเคเบิล flex PCB ชุดสายเคเบิล FPC ไมโครโคแอกซ์ หรือชุดสายเคเบิล FPC แบบฉีดหุ้ม เมื่อขอบเขตงานขยายขึ้น

ตารางความสามารถสำหรับ RFQs ลูกค้าเป้าหมายการเชื่อมต่อแบบสั้นของ FPC

ขอบเขตการผลิตปลายการเชื่อมต่อ FPC + สายไฟแต่ละเส้นหรือสายเชื่อมต่อไมโครโคแอกเชียล + ขั้วต่อหรือสายไฟที่มีปลายปอก + ป้ายระบุ + การทดสอบทางไฟฟ้า
MOQ5 ตัวอย่างทางวิศวกรรม หน่วยการผลิตนำร่องมากกว่า 100 หน่วย การผลิตซ้ำหลังจากฟิกซ์เจอร์และการอนุมัติ AVL
เวลานำตัวอย่าง10-20 วันทำการหลังจากการหยุดการวาด การยืนยันข้อมูลจำเพาะของสายไฟ และความพร้อมในการให้บริการของตัวเชื่อมต่อ
ระยะเวลาในการผลิต3-6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับการจัดหาตัวเชื่อมต่อ การเตรียมสายไฟ เครื่องมือ และความพร้อมของฟิกซ์เจอร์ทดสอบ
วิธีการเปลี่ยนผ่านทบทวนแพดบัดกรี ขั้วย้ำ ส่วนปลาย FPC/ZIF จุดต่อสายไมโครโคแอกซ์ ท่อหด ฟิล์มกาว หรือชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปสำหรับลดแรงเค้นที่สาย
พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญความยาวของการเจาะทะลุไปตามตัวนำ ทองแดงที่สัมผัส ความหนาของปลาย FPC ขั้นตอนความหนาของแผ่นเสริมแรง ทางออกของการดัดสายเคเบิล ตำแหน่งฉลาก และการบรรเทาความเครียดเชิงกลสำหรับสายไฟ
การตรวจสอบระบบไฟฟ้าการทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า การกำหนดพิน การทดสอบคัดกรองอิมพีแดนซ์สูงผิดปกติ ความต้านทานของฉนวน และรูปแบบรายงานที่ตกลงกันก่อนการผลิตนำร่อง
มาตรฐานฝีมือคุณภาพงานประกอบสายเคเบิลตาม IPC-A-620 และการตรวจสอบงานบัดกรีตาม IPC-A-610 เมื่อมีการบัดกรี FPC หรือ PCBA
เอกสารข้อมูลจำเพาะของสายไฟพิจารณาข้อกำหนด UL-758 AWM เมื่อมีการร้องขอประเภทฉนวนที่ได้รับการรับรอง หรือหลักฐานประกอบแฟ้มข้อมูลของลูกค้า
ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ส่งผ่านไปยังซัพพลายเออร์การควบคุมฉบับแก้ไข การสอบกลับ และการอนุมัติการเปลี่ยนแปลงตามแนวทาง ISO 9001:2015, ISO 13485 และ IATF 16949 เมื่อมีการระบุข้อกำหนด

โดยที่การเชื่อมต่อแบบสั้นของ FPC ช่วยลดความเสี่ยงในการบูรณาการ

โมดูลถ่ายภาพความร้อนและกล้อง

สายไฟขนาดเล็กและสายต่อสั้นความยาว 100mm ต้องผ่านการคัดกรองอิมพีแดนซ์และตกลงข้อกำหนดรายงานก่อนอนุมัติการผลิตระยะเบตา

ชุดสายรัดเซ็นเซอร์หุ่นยนต์

สายต่อสำหรับข้อมือ ข้อศอก อุปกรณ์จับยึด และเซนเซอร์แรงดัน ต้องควบคุมบริเวณทางออกที่ดัดโค้ง เพื่อไม่ให้ส่วนปลาย FPC ต้องรับหน้าที่ลดแรงเค้นของสาย

โมดูลการวินิจฉัยทางการแพทย์

ทีมจัดซื้อมักร้องขอการดำเนินงานอย่างเป็นระบบตาม ISO 13485 การสอบกลับล็อต ภาพถ่ายการตรวจสอบ และการแยกหลักฐานของต้นแบบออกจากหลักฐานการผลิตจริงอย่างชัดเจน

อุปกรณ์วัดทางอุตสาหกรรม

โครงการที่ต้องลงนาม NDA ก่อนเริ่มงานอาจกำหนดให้ประเมินและรับรองซัพพลายเออร์ก่อนเปิดเผยแบบ เราจึงเตรียมข้อมูลขีดความสามารถและเสนอราคาเมื่อได้รับข้อกำหนดแล้ว

โซลูชั่นสำหรับการขาดแคลนตัวเชื่อมต่อ

เมื่อชิ้นส่วนใน AVL มีข้อจำกัดด้านการจัดหา ฝ่ายวิศวกรรมสามารถเปรียบเทียบชิ้นส่วนทดแทนที่ได้รับอนุมัติ ผลกระทบต่อเครื่องมือและแม่พิมพ์การผลิต ความเสี่ยงด้านผังขา และหลักฐานการทดสอบก่อนเปลี่ยนซัพพลายเออร์

ขั้นตอนการทำงานตั้งแต่ RFQ ไปจนถึงการผลิต

1

การตรวจสอบเอกสาร RFQ

เราตรวจสอบแบบ BOM/AVL ประเภทสายไฟ ผังขา จำนวน เกณฑ์การทดสอบ และสภาพแวดล้อมการใช้งาน ก่อนสรุปสมมติฐานที่ใช้เสนอราคา

2

การทบทวนความเสี่ยงในการเปลี่ยนผ่าน

ฝ่ายวิศวกรรมทบทวนการซึมของตะกั่วบัดกรีตามตัวนำ ความสูงรอยย้ำ ความยาวแพดทองแดงที่เปิดผิว ระดับขั้นของแผ่นเสริมความแข็ง บริเวณทางออกที่ดัดโค้ง และวิธีลดแรงเค้นที่สาย เพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

3

การผลิตตัวอย่างและการตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI)

การผลิตล็อตเล็กใช้ตรวจสอบยืนยันเครื่องมือและแม่พิมพ์การผลิต วิธีใช้จิ๊ก ขั้วไฟฟ้า ตำแหน่งฉลาก เป้าหมายแรงดึง และบันทึกการตรวจสอบชิ้นงานแรก

4

บันทึกการตรวจสอบทางไฟฟ้าและภาพ

ตกลงข้อกำหนดการทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า การคัดกรองอิมพีแดนซ์สูง ความต้านทานฉนวน ภาพถ่าย OQC และรูปแบบ COC ก่อนจัดส่ง

5

การเพิ่มการผลิตนำร่อง

การทดลองผลิตใช้ยืนยันคำแนะนำการปฏิบัติงาน การจัดหาคอนเน็กเตอร์ วิธีบรรจุ และกฎการแก้ไขงาน ก่อนเข้าสู่การผลิตซ้ำ

6

การควบคุมการเปลี่ยนแปลงการผลิต

การปรับปรุงฉบับแก้ไข ชิ้นส่วนทดแทนใน AVL การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ และการเปลี่ยนเกณฑ์การทดสอบ จะได้รับการบันทึกก่อนอนุมัติให้นำไปใช้ ภายใต้การควบคุมตามแนวทาง ISO 9001 และ IATF 16949

เหตุใดผู้ซื้อจึงใช้ FlexiPCB สำหรับการเชื่อมต่อชุดสายเชื่อมต่อพิกเทล

ประสบการณ์การกู้คืนฝั่งซัพพลายเออร์

กรณีแก้ไขปัญหาที่มีการบันทึกไว้อ้างอิงหลักฐานที่เป็นรูปธรรมดังนี้: สายไฟขนาดเล็ก สายไมโครโคแอกซ์ขนาดเล็กแบบ 1:1 ความยาว 100mm พบชิ้นงานบางส่วนที่ผลิตเมื่อไม่นานมานี้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และชิ้นงานทดแทน 1296 ชิ้น เรานำบทเรียนนี้มาใช้กำหนดวิธีทดสอบให้ชัดเจนตั้งแต่ต้น

การตรวจสอบร่วมกันของ FPC และชุดสายไฟ

เราทบทวนส่วนปลายวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น พื้นที่ทองแดงที่เปิดผิว การเข้าปลายสาย การจัดหาคอนเน็กเตอร์ และรายงานผลทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสุดท้าย โดยควบคุมทั้งหมดเป็นชุดประกอบเดียวกัน

การตอบกลับ RFQ ที่ชัดเจน

คุณจะได้รับคำตอบที่พร้อมใช้ในกระบวนการจัดซื้อ ซึ่งระบุ MOQ ระยะเวลาจัดทำตัวอย่าง ระยะเวลาผลิต ความเสี่ยงที่ยังไม่คลี่คลาย ประเด็นเกี่ยวกับ AVL หลักฐานการทดสอบ และสมมติฐาน

มีการกำหนดขอบเขตการบริการไว้อย่างชัดเจน

บริการนี้เหมาะสำหรับสายต่อสั้นจาก FPC ไปยังสายไฟ สำหรับทางออกสายเคเบิลที่ซีลปิดครบถ้วน ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปสำหรับลดแรงเค้นที่สาย หรือการประกอบโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ครบชุดที่มีสายเคเบิลหลายเส้น เราจะส่ง RFQ ไปยังบริการที่ตรงกับงาน

มาตรฐานอ้างอิงในระหว่างการทบทวนทางวิศวกรรม

มาตรฐานไม่ได้ใช้แทนแบบของคุณ แต่ช่วยระบุความคาดหวังด้านคุณภาพงานประกอบ หลักฐานเกี่ยวกับสายไฟ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงให้ชัดเจนก่อนออกใบสั่งซื้อ

ฝีมือการผลิต IPC-A-620

IPC-A-620 เป็นมาตรฐานคุณภาพงานประกอบสายเคเบิลและชุดสายไฟ ใช้กำหนดแนวทางร่วมกันด้านการบัดกรี การย้ำขั้ว ฉนวน และหลักฐานการยอมรับงานสำหรับการผลิตชุดสายต่อสั้น การอ้างอิงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ IPC

บริบทของสายไฟ UL-758

UL-758 เป็นกรอบข้อกำหนดประเภทสายไฟและสายเคเบิลที่ผู้ซื้อใช้เมื่อ RFQ กำหนดให้มีหลักฐานฉนวน AWM พิกัดแรงดันไฟฟ้า หรือเอกสารสนับสนุนแฟ้มข้อมูลของลูกค้า การอ้างอิงองค์กรความปลอดภัยของ UL

ข้อกำหนด IATF 16949 ส่งผ่านไปยังซัพพลายเออร์

IATF 16949 เป็นกรอบการจัดการคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ สำหรับสายต่อสั้น โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการสอบกลับ การอนุมัติการเปลี่ยนแปลง บันทึกล็อต และความเคร่งครัดในการปฏิบัติงานของซัพพลายเออร์ การอ้างอิง IATF 16949

กรณีศึกษา / การประยุกต์ในโลกแห่งความเป็นจริง

กรณีศึกษาที่ไม่เปิดเผยชื่อเหล่านี้ใช้แสดงให้เห็นว่าความเสี่ยงในขั้นตอน RFQ ปรากฏขึ้นก่อนการผลิตอย่างไร ไม่ได้ใช้เพื่ออ้างโลโก้ลูกค้าหรือสร้างคำรับรองขึ้นเอง

การกู้คืนภาพความร้อนหลังจากความล้มเหลวที่เกิดจากอิมพีแดนซ์ที่มากเกินไป

OEM ระบบถ่ายภาพความร้อนในยุโรปรายหนึ่งต้องหยุดการผลิตระยะเบตา หลังพบว่าชุดสายต่อสั้นไมโครโคแอกซ์มีอิมพีแดนซ์สูง จึงหยุดการผลิต ทบทวนข้อกำหนดและวิธีทดสอบร่วมกับลูกค้า และจัดทำตัวอย่างใหม่พร้อมรายงานก่อนอนุมัติจัดส่งชิ้นงานทดแทน

ข้อมูลที่เป็นรูปธรรม: สายไฟขนาดเล็ก สายไมโครโคแอกซ์ขนาดเล็กแบบ 1:1 ความยาว 100mm พบชิ้นงานบางส่วนที่ผลิตเมื่อไม่นานมานี้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และชิ้นงานทดแทน 1296 ชิ้น

NDA ก่อนการแบ่งปันข้อมูล: คุณสมบัติซัพพลายเออร์ด้านการมองเห็น 3 มิติ

OEM ด้านระบบการมองเห็น 3D และการวัดทางอุตสาหกรรมในอเมริกาเหนือรายหนึ่งต้องตรวจประเมินซัพพลายเออร์ก่อนเปิดเผยแบบสายเคเบิลสั่งทำ เราดำเนินการ NDA และการทบทวนขีดความสามารถจนเสร็จสิ้น จากนั้นจึงเสนอราคาชุดสายต่อสั้นสั่งทำเมื่อได้รับข้อกำหนดคอนเน็กเตอร์และสายเคเบิลแล้ว

ตัวเลขที่เป็นรูปธรรม: ระยะตรวจประเมิน 3 เดือน คอนเน็กเตอร์ Samtec 1x20 Pin คอนเน็กเตอร์ Samtec 1x10 Pin สายเคเบิลยาว 100mm ระยะเวลาดำเนินการ 4 สัปดาห์

Our Shenzhen SMT factory26 placement machines · 11 SMT lines4 nitrogen reflow ovensAI-assisted 3D SPI & AOI, MES-linked01005 placement in mass production
See our Shenzhen factory

ส่งแบบ, BOM, ข้อมูลจำเพาะของสายไฟ และปริมาณเป้าหมาย

Send your Gerber, drawing or spec — a flex-PCB engineer replies with a DFM-checked quote and lead time. No bounce to another page: submit right here.

  • Free DFM-checked quote — no obligation
  • Low MOQ — prototype to volume
  • Built to IPC standards with ISO 9001 / ISO 13485 quality systems
  • NDA on request — files kept confidential

ขอใบเสนอราคาฟรี พร้อมการตรวจสอบ DFM

อัปโหลดไฟล์ Gerber แบบทางวิศวกรรม หรือข้อกำหนดของคุณ วิศวกร PCB แบบยืดหยุ่นจะตรวจสอบ DFM และส่งใบเสนอราคาพร้อมระยะเวลาจัดส่งให้คุณ

คลิกเพื่ออัปโหลด หรือลากไฟล์มาวาง

ลงนาม NDA ได้ตามคำขอ · เก็บรักษาไฟล์เป็นความลับ

ส่งสิ่งนี้พร้อมกับ RFQ ของคุณ

RFQ ที่ครบถ้วนช่วยให้ฝ่ายวิศวกรรมเสนอราคาจุดเชื่อมต่อสายต่อสั้นได้จริง แทนที่จะต้องคาดเดารายละเอียด

ไฟล์ Gerber ของ FPC หรือแบบที่ระบุขนาดแพดทองแดงที่เปิดผิว ความหนาส่วนปลาย วัสดุแผ่นเสริมความแข็ง ทิศทางการดัด และฉบับแก้ไข

BOM หรือ AVL ที่ระบุหมายเลขชิ้นส่วนคอนเน็กเตอร์ ประเภทสายไฟ ขนาดสายไฟ ฉนวน รหัสสี และชิ้นส่วนทดแทนที่ได้รับอนุมัติ

ผังขา ข้อกำหนดขั้วไฟฟ้า ความยาวสายเคเบิล ความยาวปอกสาย ตำแหน่งฉลาก และข้อกำหนดการบรรจุหรือการจัดเป็นชุด

จำนวนแยกตามช่วง ได้แก่ ตัวอย่าง 5 ชิ้น ทดลองผลิต 100 ชิ้นขึ้นไป ประมาณการความต้องการรายปี วันที่ต้องการตัวอย่าง และวันที่เป้าหมายสำหรับการอนุมัติผลิต

รายงานที่ต้องการ: FAI ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า การคัดกรองอิมพีแดนซ์สูง แรงดึง ความต้านทานฉนวน COC หรือภาพถ่ายการตรวจสอบ

สิ่งที่คุณได้รับกลับมา

ใบเสนอราคาควรช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อเปรียบเทียบความเสี่ยงได้ ไม่ใช่เพียงราคาต่อหน่วย

ข้อเสนอแนะ DFM/DFA เกี่ยวกับการซึมของตะกั่วบัดกรีตามตัวนำ ทางเลือกการย้ำขั้ว ระดับขั้นของแผ่นเสริมความแข็ง บริเวณทางออกที่ดัดโค้ง และวิธีลดแรงเค้นที่สาย

MOQ ระยะเวลาจัดทำตัวอย่าง ระยะเวลาผลิต ค่าเครื่องมือหรือแม่พิมพ์การผลิตหรือจิ๊ก ความเสี่ยงด้านคอนเน็กเตอร์ และประเด็นวิศวกรรมที่ยังต้องหาข้อสรุป

แผนทดสอบที่ระบุหลักฐานความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและผังขา พร้อมตัวเลือกหลักฐานการคัดกรองอิมพีแดนซ์สูง แรงดึง หรือความต้านทานฉนวน

แนะนำบริการหลักที่ครอบคลุมกว่าเมื่อ RFQ ต้องการการรองรับสายไมโครโคแอกซ์ การฉีดหุ้ม การประกอบโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ครบชุด หรือชุดสายเคเบิล flex PCB แบบเต็มรูปแบบ

สรุปใบเสนอราคาที่ควบคุมฉบับแก้ไข เหมาะสำหรับให้ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคุณภาพ และฝ่ายวิศวกรรมทบทวนก่อนออก PO

ชุดประกอบสายหาง FPC คืออะไร?

ชุดสายเคเบิล FPC แบบสายต่อสั้นคือส่วนปลายวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นที่เข้าปลายกับสายไฟแยกเส้น สายไมโครโคแอกซ์ หรือสายที่ติดตั้งคอนเน็กเตอร์แล้ว ผู้ซื้อเลือกใช้เมื่อคอนเน็กเตอร์บนแผงวงจรแข็งมีความสูงมากเกินไป เส้นทางเดินสายต้องใช้ส่วนวงจรยืดหยุ่นที่มีความสูงต่ำ หรือซัพพลายเออร์ต้องส่งมอบชุดประกอบย่อย FPC ต่อสายไฟที่ผ่านการทดสอบ พร้อมฉลาก การระบุขั้วไฟฟ้า และเอกสาร

ควรวางแผน MOQ และระยะเวลาส่งมอบเท่าใด?

สำหรับงานที่มีแบบกำหนดชัดเจน MOQ โดยทั่วไปเริ่มที่ตัวอย่างทางวิศวกรรม 5 ชิ้น โดยใช้เวลา 10-20 วันทำการในการจัดทำตัวอย่างหลังจากล็อกแบบ ยืนยันประเภทสายไฟ และยืนยันความพร้อมของคอนเน็กเตอร์ จำนวนทดลองผลิตโดยปกติเริ่มที่ 100 ชิ้นขึ้นไป การผลิตซ้ำมักวางแผนไว้ที่ 3-6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับการจัดหาคอนเน็กเตอร์ จิ๊ก และข้อกำหนดรายงาน

ควรระบุมาตรฐานใดไว้ในแบบ?

RFQ สำหรับสายต่อสั้นส่วนใหญ่อ้างอิง IPC-A-620 สำหรับคุณภาพงานประกอบสายเคเบิล และ UL-758 เมื่อต้องการหลักฐานสายไฟ AWM หากชุดประกอบนำไปใช้ในห่วงโซ่อุปทานยานยนต์หรือหุ่นยนต์ อาจมีการร้องขอการสอบกลับและการควบคุมการเปลี่ยนแปลงตามแนวทาง IATF 16949 เรายังปรับการตรวจสอบจุดเชื่อมต่อ FPC หรือ PCBA ที่บัดกรีให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการตรวจสอบ IPC-A-610 เมื่อเกี่ยวข้อง

รองรับทั้งรอยต่อบัดกรีและรอยต่อย้ำสายหรือไม่?

ได้ จุดเชื่อมต่อที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปทรงแพดทองแดง ขนาดสายไฟ เป้าหมายแรงดึง บริเวณทางออกที่ดัดโค้ง ตระกูลคอนเน็กเตอร์ที่มีให้เลือก และปริมาณผลิต การบัดกรีเข้ากับแพดช่วยลดความสูงได้ แต่ต้องควบคุมการซึมของตะกั่วบัดกรีตามตัวนำและแรงเค้น ขั้วแบบย้ำช่วยให้ผลการผลิตสม่ำเสมอขึ้นเมื่อระบบคอนเน็กเตอร์ เครื่องมือการผลิต และเกณฑ์การตรวจสอบมีความคงที่แล้ว

อะไรทำให้ราคาเสนอของโครงการสายหางเปลี่ยนไปบ่อยที่สุด?

ราคาที่เสนอคลาดเคลื่อนในภายหลังมักเกิดจากการไม่ระบุคอนเน็กเตอร์ทดแทน การไม่กำหนดประเภทสายไฟ ค่าความคลาดเคลื่อนความยาวสายเคเบิลที่ไม่ชัดเจน การไม่มีข้อกำหนดแรงดึง หรือการเปลี่ยนวิธีทดสอบหลังจัดทำตัวอย่าง เราระบุประเด็นเหล่านี้ระหว่างทบทวน RFQ และใส่สมมติฐานไว้ในใบเสนอราคา เพื่อให้ฝ่ายจัดซื้อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์บนพื้นฐานทางเทคนิคเดียวกัน

กรณีใดควรเลือกบริการอื่น?

ชุดสายเคเบิล FPC แบบสายต่อสั้นเหมาะที่สุดสำหรับจุดเชื่อมต่อ FPC ไปยังสายไฟแบบเปิดหรือแบบมีการป้องกัน หากผลิตภัณฑ์ต้องการทางออกสายแบบฉีดขึ้นรูปที่ซีลปิด ชิ้นส่วนลดแรงเค้นที่สายซึ่งมีระดับการป้องกัน IP การเดินสายกล้องครบทั้งระบบ หรือการประกอบรวมภายในตัวเรือน บริการที่เหมาะกว่าอาจเป็นชุดสายเคเบิล FPC แบบฉีดหุ้ม ชุดสายเคเบิล FPC สำหรับระบบการมองเห็น 3D หรือการประกอบโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ครบชุดด้วย flex PCB

ข้อมูลอ้างอิงภายนอกที่ใช้ในการตรวจสอบซัพพลายเออร์

ข้อมูลอ้างอิงสาธารณะเหล่านี้ช่วยให้ผู้ซื้อจัดคำศัพท์ก่อนที่จะเขียนเกณฑ์การยอมรับขั้นสุดท้ายลงในภาพวาด

การตรวจสอบทางวิศวกรรมโดย FlexiPCB

หน้านี้เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรฝ่ายจัดซื้อเพื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ในขั้นตอน RFQ โดยจะต้องตรวจสอบแบบร่างและสมมติฐานของซัพพลายเออร์ก่อนที่จะออก PO

Hommer Zhao

วิศวกรโรงงานอาวุโส FlexiPCB

Hommer Zhao มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการสนับสนุน PCB ที่ยืดหยุ่น การประกอบสายเคเบิล และโปรแกรมการรับรองซัพพลายเออร์ OEM สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรม การแพทย์ หุ่นยนต์ และยานยนต์ การตรวจสอบ RFQ ของเขามุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการผลิต การวางแผนหลักฐาน และความเสี่ยงในการผลิตก่อนที่จะสรุปราคา

การจัดการคุณภาพโรงงาน

ที่โรงงานผลิต: ISO 9001:2015, ISO 13485 และข้อกำหนดตาม IATF 16949 มีให้ตามโปรแกรม

เงื่อนไขการสั่งซื้อตัวอย่าง

ตัวอย่างทางวิศวกรรม 5 ชิ้นเมื่อมีการกำหนดแบบร่าง ข้อมูลจำเพาะของสายไฟ และขีดจำกัดการทดสอบ

ตัวบ่งชี้เวลานำ

เวลานำตัวอย่าง: 10-20 วันทำการ การวางแผนการผลิต: 3-6 สัปดาห์หลังจาก AVL และการตรวจสอบอุปกรณ์ทดสอบ

เอกสารการตรวจสอบ

หมายเหตุ DFM, COC, รายงานการทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า, FAI, ภาพถ่าย OQC และรายงานแรงดึงหรือความต้านทานของฉนวนเสริม

บริการ

แผ่นวงจรยืดหยุ่น

เรียนรู้เพิ่มเติม

แผ่นวงจรยืดหยุ่น-แข็ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

ประกอบแผ่นวงจรยืดหยุ่น

เรียนรู้เพิ่มเติม

ประกอบแผ่นวงจรยืดหยุ่น-แข็ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

ต้นแบบ Flex PCB

เรียนรู้เพิ่มเติม

HDI เฟล็กซ์ PCB

เรียนรู้เพิ่มเติม

แผ่นเสริมความแข็งสำหรับ Flex PCB

เรียนรู้เพิ่มเติม

การเคลือบผิว Flex PCB

เรียนรู้เพิ่มเติม

Flex PCB ควบคุมอิมพีแดนซ์

เรียนรู้เพิ่มเติม

Flex PCB หลายชั้น

เรียนรู้เพิ่มเติม

Flex PCB สำหรับ CAN Bus

เรียนรู้เพิ่มเติม

Gold finger flex PCB

เรียนรู้เพิ่มเติม

Instant PCB Quote

เรียนรู้เพิ่มเติม

Flex PCB Box Build Assembly

เรียนรู้เพิ่มเติม

การประกอบสายสำหรับ Flex PCB

เรียนรู้เพิ่มเติม

การประกอบคอนเนกเตอร์ FPC

เรียนรู้เพิ่มเติม

การประกอบสาย FPC แบบ overmold

เรียนรู้เพิ่มเติม

การประกอบสายไมโครโคแอกเชียลสำหรับ FPC

เรียนรู้เพิ่มเติม

การประกอบสาย FPC สำหรับวิชั่น 3D

เรียนรู้เพิ่มเติม

การประกอบสาย FPC สำหรับเซนเซอร์หุ่นยนต์

เรียนรู้เพิ่มเติม

การประกอบสาย FPC แบบ LVDS

เรียนรู้เพิ่มเติม