คู่มือ Stiffener สำหรับ Flex PCB: ประเภท วัสดุ และแนวทางการออกแบบ

การออกแบบ flex PCB ของคุณใกล้เสร็จสมบูรณ์แล้ว แต่ชิ้นส่วนยังคงหลุดออกจากแพดระหว่างการ reflow คอนเนกเตอร์ ZIF สวมไม่แน่น บอร์ดบิดงอตรงจุดบัดกรี ปัญหาเหล่านี้ทุกข้อชี้ไปที่สาเหตุเดียวกัน: stiffener ที่ขาดหายไปหรือระบุข้อมูลจำเพาะผิด

Stiffener คือแผ่นเสริมความแข็งแรงที่ไม่ทำหน้าที่ทางไฟฟ้า ติดยึดไว้ในพื้นที่เฉพาะของวงจรยืดหยุ่นเพื่อให้ความแข็งตัวเฉพาะจุด ช่วยเปลี่ยนซับสเตรตยืดหยุ่นให้กลายเป็นแพลตฟอร์มที่มั่นคงสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วน การเสียบคอนเนกเตอร์ และการยึดทางกล โดยไม่สูญเสียความยืดหยุ่นที่จำเป็นในบริเวณอื่น

คู่มือนี้ครอบคลุมวัสดุ stiffener ทุกชนิด ช่วงความหนา วิธีการติดยึด และกฎการออกแบบที่คุณต้องใช้ในการระบุ stiffener ได้อย่างถูกต้องในโปรเจกต์ flex PCB ครั้งถัดไป

ทำไม Flex PCB ถึงต้องใช้ Stiffener

วงจรยืดหยุ่นที่สร้างบนซับสเตรตโพลีอิไมด์มีความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติ — นั่นคือจุดประสงค์หลัก แต่ความยืดหยุ่นกลับกลายเป็นปัญหาในสามสถานการณ์:

โซนติดตั้งชิ้นส่วน ชิ้นส่วน SMT ต้องการพื้นผิวที่เรียบและแข็งระหว่างการบัดกรีแบบ reflow หากไม่มี stiffener รองรับ ซับสเตรตยืดหยุ่นจะบิดเบี้ยวภายใต้น้ำหนักของชิ้นส่วนและแรงตึงผิวของครีมบัดกรี ทำให้เกิดปัญหา tombstoning, bridging และจุดบัดกรีเย็น

พื้นที่เสียบคอนเนกเตอร์ คอนเนกเตอร์ ZIF, FPC และ board-to-board ต้องการแผ่นรองรับที่แข็งเพื่อทนต่อแรงเสียบซ้ำ ๆ บอร์ดยืดหยุ่นที่ไม่มี stiffener เสริมในโซนคอนเนกเตอร์จะบิดเบี้ยว ส่งผลให้การเชื่อมต่อไม่สม่ำเสมอและสึกหรอเร็วขึ้น

การจับถือและอุปกรณ์จับยึดในการประกอบ Flex PCB จับถือได้ยากระหว่างการประกอบอัตโนมัติ Stiffener ให้พื้นผิวอ้างอิงทางกลที่เครื่อง pick-and-place และอุปกรณ์ทดสอบต้องการเพื่อวางตำแหน่งบอร์ดอย่างแม่นยำ

"ประมาณ 70% ของการออกแบบ flex PCB ที่เราตรวจสอบ จำเป็นต้องเพิ่มหรือปรับตำแหน่ง stiffener วิศวกรมักมองว่า stiffener เป็นสิ่งที่คิดทีหลัง แต่ควรออกแบบควบคู่กับวงจรตั้งแต่เริ่มต้น Stiffener ส่งผลโดยตรงต่อความหนาของ stackup ระยะห่างของรัศมีการดัดโค้ง และกระบวนการประกอบ — การกำหนดผิดจะนำไปสู่ปัญหาหลายอย่างตามมา"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรม FlexiPCB

เปรียบเทียบวัสดุ Stiffener ทั้ง 4 ประเภท

Stiffener โพลีอิไมด์ (PI)

Stiffener โพลีอิไมด์ใช้วัสดุฐานเดียวกับวงจรยืดหยุ่น ได้แก่ฟิล์ม Kapton หรือเทียบเท่า มีจำหน่ายในความหนามาตรฐาน 0.025 มม. (1 mil), 0.05 มม. (2 mil), 0.075 มม. (3 mil), 0.125 มม. (5 mil) และสูงสุดถึง 0.225 มม. (9 mil) ด้วยการลามิเนตหลายชั้น

เมื่อไหร่ควรใช้ stiffener PI:

• อินเทอร์เฟซคอนเนกเตอร์ ZIF ที่ความหนารวมต้องตรงกับความสูงการเสียบเฉพาะ
• แอปพลิเคชันที่ต้องการ CTE ที่เข้ากันกับซับสเตรตยืดหยุ่น
• ชุดประกอบบางพิเศษที่ทุก 0.1 มม. มีความสำคัญ
• การออกแบบที่ต้องรักษาความยืดหยุ่นสูงสุดบริเวณติดกับโซนที่เสริมความแข็ง

Stiffener PI เป็นประเภทที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรม เพราะผสานเข้ากับกระบวนการผลิต flex ได้อย่างราบรื่นและมีต้นทุนการผลิตต่ำที่สุด

Stiffener FR-4

Stiffener FR-4 (อีพ็อกซีเสริมใยแก้วทอ) ให้ความแข็งตัวสูงสุดต่อหน่วยต้นทุน เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับพื้นที่ติดตั้งชิ้นส่วน SMT และโซนคอนเนกเตอร์แบบ through-hole ความหนามาตรฐานตามเกจลามิเนต FR-4: 0.2 มม., 0.4 มม., 0.8 มม., 1.0 มม. และ 1.6 มม.

เมื่อไหร่ควรใช้ stiffener FR-4:

• พื้นที่ชิ้นส่วน SMT (BGA, QFP, คอนเนกเตอร์)
• โซนติดตั้งชิ้นส่วน through-hole
• คอนเนกเตอร์ขอบบอร์ดและอินเทอร์เฟซ card-edge
• ทุกพื้นที่ที่เป้าหมายคือความแข็งตัวสูงสุดด้วยต้นทุนต่ำสุด

สำหรับการเปรียบเทียบ FR-4 กับวัสดุซับสเตรตอื่น ๆ อย่างละเอียด ดูคู่มือวัสดุ Flex PCB ของเรา

Stiffener สแตนเลสสตีล

สแตนเลสสตีล (โดยทั่วไปคือ SUS304) ให้ความแข็งตัวสูงสุดในโปรไฟล์ที่บางที่สุด Stiffener สแตนเลสสตีลหนา 0.2 มม. ให้ความแข็งเทียบเท่า stiffener FR-4 หนา 0.8 มม. — สำคัญอย่างยิ่งเมื่อพื้นที่ในแนวตั้งมีจำกัด

เมื่อไหร่ควรใช้ stiffener สแตนเลสสตีล:

• การออกแบบที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ ความสูงจำกัดแต่ต้องการความแข็ง
• แอปพลิเคชันป้องกัน EMI/RFI (สแตนเลสสตีลทำหน้าที่เป็นระนาบกราวด์ได้ด้วย)
• สภาพแวดล้อมที่มีแรงสั่นสะเทือนสูงที่ต้องการการรองรับทางกลสูงสุด
• การกระจายความร้อนในกรณีที่การระบายความร้อนระดับปานกลางมีประโยชน์

ข้อแลกเปลี่ยน: สแตนเลสสตีลเพิ่มน้ำหนักอย่างมาก (ความหนาแน่น 7.9 g/cm³ เทียบกับ 1.85 g/cm³ ของ FR-4) และมีต้นทุนสูงกว่าเนื่องจากต้องมีการกลึง

Stiffener อลูมิเนียม

Stiffener อลูมิเนียมตอบโจทย์สองวัตถุประสงค์: การรองรับทางกลและการจัดการความร้อน ด้วยการนำความร้อน 205 W/mK (เทียบกับ 0.3 W/mK ของ FR-4) stiffener อลูมิเนียมทำหน้าที่เป็นฮีทซิงค์สำหรับชิ้นส่วนกำลังที่ติดตั้งบนวงจรยืดหยุ่น

เมื่อไหร่ควรใช้ stiffener อลูมิเนียม:

• วงจรยืดหยุ่น LED ที่ต้องการระบายความร้อน
• วงจรแปลงกำลังบนซับสเตรตยืดหยุ่น
• แอปพลิเคชันยานยนต์ที่มีข้อกำหนดด้านความร้อน
• การออกแบบทุกประเภทที่รวมการรองรับทางกลกับการจัดการความร้อน

"การเลือกวัสดุกำหนด 80% ของการตัดสินใจเรื่อง stiffener สำหรับชุดประกอบ SMT มาตรฐานส่วนใหญ่ FR-4 เป็นตัวเลือกเริ่มต้น — ราคาถูก ผ่านการพิสูจน์แล้ว และหาได้ง่าย เปลี่ยนไปใช้สแตนเลสสตีลเฉพาะเมื่อไม่สามารถรองรับความหนาของ FR-4 ได้จริง ๆ และเลือกอลูมิเนียมเฉพาะเมื่อต้องการการนำความร้อนจริง ๆ — ความไม่สอดคล้องของ CTE ไม่คุ้มสำหรับการรองรับทางกลเพียงอย่างเดียว"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรม FlexiPCB

คู่มือการเลือกความหนาของ Stiffener

การเลือกความหนา stiffener ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่ติดตั้ง กระบวนการประกอบ และข้อกำหนดการเสียบคอนเนกเตอร์ ต่อไปนี้คือกรอบการทำงานเชิงปฏิบัติ:

กฎการออกแบบหลักสำหรับความหนา:

1. เกจลามิเนตมาตรฐานช่วยลดต้นทุน สำหรับ FR-4 ใช้ 0.2, 0.4, 0.8, 1.0 หรือ 1.6 มม. ความหนาไม่มาตรฐานต้องสั่งพิเศษและเพิ่มระยะเวลาการผลิต
2. ใช้ความหนา stiffener เท่ากันทั้งสองด้าน เมื่อมี stiffener ทั้งสองด้านของวงจรยืดหยุ่น ให้ใช้ความหนาเดียวกันเพื่อป้องกันการบิดงอและม้วนตัว
3. คำนึงถึงความหนาของกาว กาวยึดแบบความร้อนเพิ่มประมาณ 0.05 มม. (2 mil) เทป PSA เพิ่ม 0.05–0.1 มม. รวมค่านี้ในการคำนวณ stackup รวม

วิธีการติดยึด: การยึดด้วยความร้อน vs. PSA

มีสองวิธีในการติด stiffener กับวงจรยืดหยุ่น การเลือกของคุณจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือ ต้นทุน และการใช้งานที่เป็นไปได้

กาวยึดด้วยความร้อน (แนะนำ)

ฟิล์มกาวเทอร์โมเซ็ตติ้ง (โดยทั่วไปเป็นอะคริลิกหรืออีพ็อกซี) ถูกลามิเนตระหว่าง stiffener กับวงจรยืดหยุ่นภายใต้ความร้อน (150–180°C) และแรงดัน (15–25 kg/cm²) ซึ่งสร้างพันธะถาวรที่มีความแข็งแรงสูง

ข้อดี:

• ความแข็งแรงของพันธะ: 1.0–1.5 N/mm ความต้านทานการลอก (ตาม IPC-TM-650)
• ทนอุณหภูมิ reflow แบบ lead-free (พีค 260°C)
• ความหนาพันธะสม่ำเสมอไม่มีฟองอากาศ
• ความน่าเชื่อถือระยะยาวดีเยี่ยม

ข้อจำกัด:

• ไม่สามารถทำได้หลังจากวางชิ้นส่วน SMT แล้ว
• ต้องมีอุปกรณ์ลามิเนชัน
• ต้นทุนการแปรรูปสูงกว่า PSA

กาวไวต่อแรงกด (PSA)

PSA (เทปกาวสองหน้า โดยทั่วไปคือ 3M 9077 หรือเทียบเท่า) ติด stiffener ด้วยมือที่อุณหภูมิห้อง ใช้หลังจากประกอบชิ้นส่วนแล้ว

ข้อดี:

• สามารถใช้ได้หลังการประกอบ SMT/PTH
• ไม่ต้องใช้ความร้อน — ปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่ออุณหภูมิ
• ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำกว่า
• ซ่อมแซมง่าย — สามารถถอดและเปลี่ยน stiffener ได้

ข้อจำกัด:

• ความแข็งแรงของพันธะต่ำกว่ากาวความร้อน
• อาจหลุดลอกภายใต้ความร้อนหรือแรงสั่นสะเทือนต่อเนื่อง
• ความหนาพันธะไม่สม่ำเสมอ
• ไม่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง (ยานยนต์, อากาศยาน, การแพทย์)

กฎเบื้องต้น: ใช้การยึดด้วยความร้อนสำหรับ stiffener ทุกตัวที่อยู่ในเส้นทาง reflow หรือแอปพลิเคชันที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง ใช้ PSA เฉพาะเมื่อต้องติด stiffener หลังการประกอบ หรือสำหรับต้นแบบ/แอปพลิเคชันที่ไม่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง

กฎการออกแบบและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

ปฏิบัติตามกฎเหล่านี้เมื่อระบุ stiffener ในการออกแบบ flex PCB สำหรับคำแนะนำการออกแบบ flex ทั่วไป ดูแนวทางการออกแบบ Flex PCB ของเรา

กฎที่ 1: รักษาการทับซ้อนกับ Coverlay

Stiffener ต้องทับซ้อน coverlay (หน้ากากบัดกรีแบบยืดหยุ่น) อย่างน้อย 0.75 มม. (30 mil) ที่ขอบทุกด้าน การทับซ้อนนี้กระจายความเค้นทางกลที่จุดเปลี่ยนผ่านจากโซนแข็งไปสู่โซนยืดหยุ่น และป้องกันการกระจุกตัวของความเค้นที่ขอบ

กฎที่ 2: เว้นระยะขอบ Stiffener ออกจากโซนดัดโค้ง

รักษาระยะห่างขั้นต่ำ 1.5 มม. ระหว่างขอบ stiffener กับจุดที่ใกล้ที่สุดที่วงจรยืดหยุ่นดัดโค้ง ขอบ stiffener สร้างจุดรวมความเค้น — การดัดใกล้ขอบเกินไปจะทำให้ลายทองแดงร้าวที่จุดเปลี่ยนผ่าน

กฎที่ 3: วาง Stiffener ฝั่งชิ้นส่วนสำหรับ PTH

สำหรับชิ้นส่วน through-hole ให้วาง stiffener ฝั่งเดียวกับที่เสียบชิ้นส่วน ซึ่งให้พื้นผิวรองรับที่แข็งแรงสำหรับการบัดกรีฝั่งตรงข้าม และทำให้ตัวชิ้นส่วนนั่งราบกับพื้นที่ที่เสริมความแข็ง

กฎที่ 4: หลีกเลี่ยงการคลุม Via ในโซนยืดหยุ่นด้วย Stiffener

Stiffener ไม่ควรคลุม via ในบริเวณยืดหยุ่นของวงจร การคลุม via ด้วยวัสดุแข็งจะกักก๊าซระหว่าง reflow และสร้างความเสี่ยงต่อการลอกตัว หาก via อยู่ใต้โซนที่มี stiffener ให้เพิ่มรูระบายอากาศใน stiffener

กฎที่ 5: ใช้ความหนา Stiffener สม่ำเสมอในแต่ละด้าน

เมื่อมี stiffener หลายชิ้นบนด้านเดียวกันของวงจรยืดหยุ่น ให้รักษาความหนาเท่ากันทั้งหมดในด้านนั้น การผสมความหนาในด้านเดียวกันทำให้แรงดันไม่สม่ำเสมอระหว่างการลามิเนต และอาจส่งผลให้การยึดไม่ดีสำหรับ stiffener ที่บางกว่า

กฎที่ 6: เพิ่มการลบมุมหรือโค้งมนที่มุม Stiffener

มุมแหลมของ stiffener อาจฉีกวงจรยืดหยุ่นระหว่างการจับถือหรือดัดโค้ง ระบุรัศมีขั้นต่ำ 0.5 มม. ที่มุมทุกมุมของ stiffener เพื่อลดการกระจุกตัวของความเค้นและป้องกันความเสียหายทางกล

กฎที่ 7: ระบุค่าความคลาดเคลื่อนอย่างชัดเจนในแบบการผลิต

ค่าความคลาดเคลื่อนการวาง stiffener โดยทั่วไปคือ ±0.25 มม. (10 mil) สำหรับ stiffener ที่ยึดด้วยความร้อน และ ±0.5 มม. (20 mil) สำหรับ stiffener ที่ใช้ PSA ระบุค่าเหล่านี้อย่างชัดเจนในข้อมูลจำเพาะแบบการออกแบบ

"ข้อผิดพลาดในการออกแบบ stiffener ที่พบบ่อยที่สุดคือการวาง stiffener ใกล้โซนดัดโค้งเกินไป คุณต้องเว้นระยะอย่างน้อย 1.5 มม. — ควรเป็น 2.5 มม. สำหรับแอปพลิเคชัน flex แบบไดนามิก วิศวกรที่วาง stiffener ชิดเส้นดัดโค้งจะพบลายทองแดงร้าวภายใน 50 รอบแรกของการดัดโค้ง"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรม FlexiPCB

ปัจจัยด้านต้นทุนและการปรับให้เหมาะสม

ต้นทุน stiffener คิดเป็น 5–15% ของต้นทุนการผลิต flex PCB ทั้งหมด นี่คือปัจจัยที่กำหนดตัวเลขนั้นและวิธีการปรับให้เหมาะสม:

การประมาณต้นทุนอย่างรวดเร็ว: สำหรับ flex PCB 2 ชั้นทั่วไปที่มี stiffener FR-4 สองชิ้น (0.8 มม., ยึดด้วยความร้อน) ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับ stiffener เพิ่มประมาณ $0.50–$1.50 ต่อหน่วยที่ปริมาณ 1,000+ ชิ้น สำหรับปริมาณต้นแบบ (10 หน่วย) ผลกระทบต้นทุนคือ $5–$15 ต่อหน่วยเนื่องจากการตั้งค่าเครื่องมือ

ใช้เครื่องคำนวณต้นทุน Flex PCB ของเราเพื่อประมาณต้นทุนโปรเจกต์ทั้งหมดรวม stiffener หรืออ่านคู่มือต้นทุน Flex PCB ฉบับเต็มสำหรับรายละเอียดราคา

วิธีระบุ Stiffener ในไฟล์การออกแบบ

แบบการผลิตของคุณต้องสื่อสารข้อกำหนด stiffener อย่างชัดเจน รวมข้อมูลจำเพาะเหล่านี้:

1. วัสดุ — เช่น "FR-4 ตาม IPC-4101/21" หรือ "ฟิล์มโพลีอิไมด์ตาม IPC-4203"
2. ความหนา — เช่น "0.80 มม. ±0.08 มม."
3. ตำแหน่ง — กำหนดมิติตำแหน่ง stiffener อ้างอิงจาก datum หรือขอบบอร์ด
4. ด้าน — ระบุด้านบน ด้านล่าง หรือทั้งสองด้าน
5. วิธีการติดยึด — "ยึดด้วยความร้อนพร้อมกาวอะคริลิก" หรือ "ติดด้วย PSA"
6. ประเภทกาว — ระบุคลาสความร้อนหากจำเป็น
7. ค่าความคลาดเคลื่อน — ค่าความคลาดเคลื่อนการวาง (เช่น ±0.25 มม.) และค่าความคลาดเคลื่อนขนาด

ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ส่วนใหญ่ (Altium Designer, KiCad, Cadence) รองรับการกำหนด stiffener เป็น mechanical layer กำหนด stiffener บน mechanical layer เฉพาะและรวมภาพตัดขวางที่แสดง stiffener ใน stackup

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุ stiffener สำหรับ flex PCB ที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

FR-4 เป็นวัสดุ stiffener ที่ใช้มากที่สุดสำหรับการรองรับชิ้นส่วน SMT ทั่วไป เพราะให้สมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็งตัว ต้นทุน และความสามารถในการผลิต โพลีอิไมด์พบมากที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันโปรไฟล์บาง โดยเฉพาะบริเวณคอนเนกเตอร์ ZIF รวมกันแล้ว FR-4 และ PI คิดเป็นมากกว่า 85% ของการใช้งาน stiffener

สามารถติด stiffener หลังการประกอบ SMT ได้หรือไม่?

ได้ โดยใช้เทป PSA (กาวไวต่อแรงกด) ซึ่งช่วยให้เพิ่ม stiffener ได้หลังจากบัดกรีชิ้นส่วน SMT และ through-hole ทั้งหมดแล้ว อย่างไรก็ตาม พันธะ PSA อ่อนแอกว่าพันธะความร้อน และอาจทนไม่ได้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงสั่นสะเทือนหรืออุณหภูมิสูง สำหรับการผลิตจริง แนะนำให้ใช้การยึดด้วยความร้อนก่อนการประกอบ

ควรใช้ stiffener หนาเท่าไหร่สำหรับชิ้นส่วน BGA?

สำหรับการติดตั้ง BGA ใช้ stiffener FR-4 ความหนา 0.8 ถึง 1.6 มม. ความหนาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับขนาดแพ็คเกจ BGA และระยะพิตช์ของลูกบัดกรี — BGA ขนาดใหญ่ที่มีพิตช์ละเอียดต้องการ stiffener หนากว่าเพื่อให้ได้ความเรียบสูงสุดระหว่าง reflow ความหนารวม (flex + กาว + stiffener) ควรให้ความแข็งตัวเพียงพอเพื่อรักษาความเรียบภายในสเปค coplanarity ของ BGA (โดยทั่วไป ±0.1 มม.)

Stiffener ส่งผลต่อรัศมีการดัดโค้งของ flex PCB หรือไม่?

Stiffener ไม่ดัดโค้ง — มันสร้างโซนแข็ง มิติที่สำคัญคือระยะห่างระหว่างขอบ stiffener กับจุดเริ่มต้นของโซนดัดโค้ง เว้นอย่างน้อย 1.5 มม. สำหรับการดัดแบบคงที่ และ 2.5 มม. สำหรับการดัดแบบไดนามิก ขอบ stiffener ทำหน้าที่เป็นจุดกระจุกตัวของความเค้น ดังนั้นระยะห่างไม่เพียงพอจะนำไปสู่ทองแดงร้าวที่จุดเปลี่ยนผ่าน flex-rigid

ใช้วัสดุ stiffener ต่างกันบน flex PCB เดียวกันได้หรือไม่?

ได้ เป็นเรื่องปกติที่จะใช้ stiffener FR-4 บนพื้นที่ติดตั้งชิ้นส่วนและ stiffener โพลีอิไมด์บนโซนคอนเนกเตอร์ภายในวงจรยืดหยุ่นเดียวกัน อย่างไรก็ตาม stiffener ทั้งหมดบนด้านเดียวกันควรมีความหนาเท่ากันเพื่อให้แรงดันยึดสม่ำเสมอระหว่างการลามิเนต หากหลีกเลี่ยงความหนาต่างกันไม่ได้ ให้ปรึกษา stackup กับผู้ผลิตของคุณ

อะไรคือความแตกต่างระหว่าง stiffener กับการออกแบบ rigid-flex?

Stiffener คือแผ่นเสริมความแข็งภายนอกที่ติดบนพื้นผิวของวงจรยืดหยุ่นที่เสร็จแล้ว Rigid-flex PCB ผสานชั้น FR-4 แข็งเข้าไปในบอร์ดยืดหยุ่นระหว่างการลามิเนต — ส่วนแข็งและส่วนยืดหยุ่นใช้ชั้นทองแดงร่วมกัน Rigid-flex ให้ความน่าเชื่อถือที่สูงกว่าที่โซนเปลี่ยนผ่าน และอนุญาตให้มีจำนวนชั้นต่างกันในพื้นที่แข็งกับยืดหยุ่น แต่มีต้นทุนสูงกว่า flex ที่ใช้ stiffener 2–3 เท่า

ขอรับการตรวจสอบการออกแบบ Stiffener ของคุณ

ไม่แน่ใจว่าวัสดุ ความหนา หรือตำแหน่ง stiffener ใดเหมาะกับการออกแบบของคุณ? ขอรับการตรวจสอบการออกแบบฟรี จากทีมวิศวกรรม flex PCB ของเรา อัปโหลดไฟล์ Gerber และแบบ stackup แล้วเราจะให้คำแนะนำ stiffener เฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับแอปพลิเคชัน ปริมาณ และงบประมาณของคุณ

เอกสารอ้างอิง:

1. IPC — Association Connecting Electronics Industries. IPC-2223 Sectional Design Standard for Flexible Printed Boards
2. Epectec. How to Specify Stiffener Requirements in Flex PCB Design Drawings
3. IPC — Association Connecting Electronics Industries. IPC-TM-650 Test Methods Manual