Fabriksvisning

Världsledande Tillverkningsanläggning

Utforska vår toppmoderna anläggning utrustad med den senaste teknologin för flex och rigid-flex PCB produktion.

Anläggningsöversikt

Vår moderna tillverkningsanläggning kombinerar avancerad automatisering med skickligt hantverk för att leverera exceptionella flex PCB produkter. Vi upprätthåller strikta miljökontroller och följer lean tillverkningsprinciper.

12
Produktionslinjer
10 000
Renrumsklass

Avancerad Utrustning

Vi investerar i den senaste tillverkningsteknologin för att säkerställa precision och tillförlitlighet

Laser Direct Imaging (LDI)

Högprecisions imagingsystem för fina linjemönster ner till 25μm spår/mellanrum.

Laserborrning

CO2- och UV-lasersystem för mikrovias borrning så små som 50μm diameter.

Automatiserad Optisk Inspektion

Avancerade AOI-system för automatiserad defektdetektering och kvalitetsverifiering.

Flying Probe Testning

Höghastighetselektrisk testning för prototyper och låga volymer.

Plasmarengöring

Ytbehandlingssystem för optimal vidhäftning och tillförlitlighet.

Lamineringspressar

Vakuumlamineringssystem för rigid-flex flerlagerslösningar.

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

26 placement machines across 11 SMT lines

YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.

4 nitrogen reflow ovens (O₂ at 500–2,500 ppm)

Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

01005 in stable mass production

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.

PoP (package-on-package) assembly

Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.

AI-assisted 3D SPI, AOI & X-Ray inspection

9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.

Produktionsprocess

Vår strömlinjeformade tillverkningsprocess säkerställer konsekvent kvalitet och leverans i tid

1

Designgranskning & CAM

Expertingenjörer granskar dina designfiler och optimerar för tillverkningsbarhet.

2

Materialförberedelse

Högkvalitativa polyimid- och adhesivmaterial förbereds i vår kontrollerade miljö.

3

Innerlagerbearbetning

Kretsmönster skapas med LDI och precisionsetsningsprocesser.

4

Laminering

Flera lager sammanfogas med vakuumlaminering för optimal vidhäftning.

5

Borrning & Plätering

Viahål skapas och pläteras för att etablera elektriska anslutningar.

6

Ytfinish & Testning

Slutlig ytfinish appliceras och 100% elektrisk testning genomförs.

Produktionsprocessvideor

Se våra avancerade tillverkningsprocesser i aktion

Laserskärning av Rigid-Flex PCB

Laserskärning av Rigid-Flex PCB

Precisionslaserskärning för rigid-flex PCB separation

Laserskärning av Rigid-Flex PCB Del 3

Laserskärning av Rigid-Flex PCB Del 3

Avancerad laserdelning av paneler demonstration

Flex Printed Board Depanelering

Flex Printed Board Depanelering

Flexibel PCB depaneleringsprocess

Kvalitetskontroll

Kvalitet är inbyggd i varje steg av vår tillverkningsprocess. Vårt omfattande QC-system inkluderar:

Inkommande materialinspektion
Kvalitetskontroller under processen vid varje station
Automatiserad optisk inspektion (AOI)
100% elektrisk testning
Slutlig visuell inspektion
Tvärsnittanalys för kritiska ordrar
Tillförlitlighetstester (termisk cykling, böjtestning)

Ready to See Our Capabilities in Action?

Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.

Kontakta Vårt Ingenjörsteam