공장 투어

세계 수준의 제조 시설

플렉시블 및 리지드-플렉시블 PCB 생산을 위한 최신 기술을 갖춘 15,000㎡ 규모의 최첨단 시설을 둘러보세요.

시설 개요

당사의 현대적인 제조 시설은 뛰어난 플렉시블 PCB 제품을 제공하기 위해 첨단 자동화와 숙련된 기술력을 결합합니다. 엄격한 환경 관리를 유지하고 린 제조 원칙을 따릅니다.

15,000㎡
총 면적
12
생산 라인
10,000
클린룸 등급
50,000㎡
일일 생산능력

첨단 장비

정밀도와 신뢰성을 보장하기 위해 최신 제조 기술에 투자합니다

레이저 직접 이미징(LDI)

25μm 트레이스/간격까지 미세 라인 패턴을 위한 고정밀 이미징 시스템.

레이저 드릴링

50μm 직경까지 마이크로 비아 드릴링을 위한 CO2 및 UV 레이저 시스템.

자동 광학 검사

100% 자동 결함 검출 및 품질 검증을 위한 첨단 AOI 시스템.

플라잉 프로브 테스트

프로토타입 및 소량 생산을 위한 고속 전기 테스트.

플라즈마 세정

최적의 접착력과 신뢰성을 위한 표면 처리 시스템.

적층 프레스

리지드-플렉시블 다층 구조를 위한 진공 적층 시스템.

생산 공정

간소화된 제조 공정으로 일관된 품질과 정시 납품을 보장합니다

1

설계 검토 및 CAM

전문 엔지니어가 설계 파일을 검토하고 제조 가능성을 최적화합니다.

2

재료 준비

고품질 폴리이미드 및 접착제 재료를 통제된 환경에서 준비합니다.

3

내층 처리

LDI 및 정밀 에칭 공정을 사용하여 회로 패턴을 생성합니다.

4

적층

최적의 접착을 위해 진공 적층으로 여러 층을 결합합니다.

5

드릴링 및 도금

전기적 연결을 위해 비아 홀을 생성하고 도금합니다.

6

표면 처리 및 테스트

최종 표면 처리를 적용하고 100% 전기 테스트를 수행합니다.

생산 공정 영상

첨단 제조 공정을 직접 확인하세요

리지드-플렉스 PCB 레이저 커팅

리지드-플렉스 PCB 분리를 위한 정밀 레이저 커팅

리지드-플렉스 PCB 레이저 커팅 파트 3

첨단 레이저 디패널링 기술 시연

플렉시블 기판 디패널링

유연 PCB 디패널링 공정

품질 관리

품질은 제조 공정의 모든 단계에 내재되어 있습니다. 포괄적인 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다:

입고 자재 검사
각 공정별 공정 내 품질 검사
자동 광학 검사(AOI)
100% 전기 테스트
최종 육안 검사
중요 주문에 대한 단면 분석
신뢰성 테스트(열 사이클링, 굽힘 테스트)

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