एक फ्लेक्स पीसीबी ट्रेस केवल विद्युत कंडक्टर नहीं है। यह एक यांत्रिक स्प्रिंग भी है जिसे मुड़ने, कॉपर ग्रेन फटीग, कवरले रजिस्ट्रेशन टॉलरेंस, चिपकने वाले पदार्थ की हलचल, प्लेटिंग स्ट्रेस और थर्मल साइक्लिंग से बचना होता है। एक ट्रेस चौड़ाई जो एक कठोर FR-4 बोर्ड पर पूरी तरह काम करती है, 0.10 मिमी पॉलीइमाइड सर्किट पर फील्ड फेलियर बन सकती है अगर वह गलत कॉपर प्रकार या गलत ग्रेन दिशा के साथ डायनेमिक बेंड को पार करती है।
Q1 2026 में 2,400 वियरेबल सेंसर फ्लेक्स सर्किट की समीक्षा में, हमारी फैक्ट्री टीम ने ट्रेस ज्यामिति से जुड़े 31 प्रथम-लेख अस्वीकार पाए। ड्राइंग विद्युत रूप से सही थीं, लेकिन बेंड-ज़ोन कंडक्टर 75 um चौड़े थे और 75 um रिक्ति 180-डिग्री फोल्ड पर थी। ग्राहक के 100 um ट्रेस में जाने, रिक्ति 100 um तक खोलने, ED कॉपर को 18 um रोल्ड एनील्ड कॉपर में बदलने और बेंड त्रिज्या 1.2 मिमी से बढ़ाकर 2.5 मिमी करने के बाद, वही डिज़ाइन बिना किसी खुले सर्किट के 20,000 बेंड साइकिल पार कर गया।
यह गाइड बताती है कि फ्लेक्स पीसीबी निर्माण, करंट ले जाने, वोल्टेज क्लीयरेंस, इम्पीडेंस और बेंड विश्वसनीयता के लिए ट्रेस चौड़ाई और रिक्ति कैसे सेट करें। यह फ्लेक्स पीसीबी प्रोटोटाइप, उत्पादन रिलीज़ या रिजिड-फ्लेक्स रीडिज़ाइन के लिए Gerber तैयार करने वाले इंजीनियरों के लिए लिखी गई है।
फ्लेक्स पीसीबी पर ट्रेस ज्यामिति अलग क्यों है
रिजिड पीसीबी डिज़ाइन नियम अक्सर निर्माण क्षमता से शुरू होते हैं: शॉप कितनी संकरी नक़्क़ाशी, प्लेट और निरीक्षण कर सकती है? फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन एक कदम पहले शुरू होता है: तैयार उत्पाद में कॉपर कितना खिंचाव देखेगा? यह सवाल ट्रेस चौड़ाई, रिक्ति, कॉपर प्रकार, कवरले आकार और वाया प्लेसमेंट के जवाब बदल देता है।
पॉलीइमाइड पतला और सख्त है, लेकिन यह कॉपर को थकान से अपने आप नहीं बचाता। कॉपर लेयर मोड़ के बाहर अधिकांश तन्य खिंचाव सहन करती है। मोटा कॉपर विद्युत प्रतिरोध कम करता है, लेकिन मोड़ने का तनाव भी बढ़ाता है। संकरा कॉपर रूटिंग घनत्व में मदद करता है, लेकिन करंट को केंद्रित करता है और बार-बार हिलने पर जल्दी टूट जाता है। यही कारण है कि फ्लेक्स सर्किट ड्राइंग में कभी भी केवल एक सामान्य न्यूनतम ट्रेस और रिक्ति नहीं लिखनी चाहिए।
"फ्लेक्स पीसीबी लेआउट के लिए, मैं चाहता हूं कि ड्राइंग में स्टैटिक क्षेत्र, डायनेमिक बेंड क्षेत्र और रिजिड-स्टिफ़न्ड क्षेत्र पहचाने जाएं इससे पहले कि कोई न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई पर बहस करे। 75 um का ट्रेस निर्माण योग्य हो सकता है और फिर भी गलत हो सकता है अगर वह 1.5 मिमी के चलते मोड़ को 100,000 साइकिल के लिए पार करता है।"
— होमर झाओ, इंजीनियरिंग निदेशक, FlexiPCB
प्रासंगिक मानकों में लचीले प्रिंटेड बोर्ड डिज़ाइन के लिए IPC-2223, लचीले और रिजिड-फ्लेक्स योग्यता के लिए IPC-6013, और सामान्य विद्युत रिक्ति के लिए IPC-2221 शामिल हैं। सार्वजनिक सारांश IPC मानकों के माध्यम से उपलब्ध हैं; गुणवत्ता प्रणालियां आमतौर पर ISO 9001 के तहत ऑडिट की जाती हैं। सामग्री व्यवहार पॉलीइमाइड फिल्म, चिपकने वाली प्रणाली, कॉपर फ़ॉइल और कवरले निर्माण पर भी निर्भर करता है।
फ्लेक्स ट्रेस चौड़ाई और रिक्ति के लिए बुनियादी DFM नियम
नीचे दिए गए नंबर निर्माण-योग्य उत्पादन के लिए शुरुआती बिंदु हैं, फैब्रिकेटर DFM समीक्षा का विकल्प नहीं। ये सामान्य पॉलीइमाइड FPC निर्माण, 12-35 um कॉपर, लेज़र या मैकेनिकल ड्रिलिंग और सामान्य कवरले लैमिनेशन मानते हैं।
| डिज़ाइन क्षेत्र | रूढ़िवादी उत्पादन लक्ष्य | केवल प्रोटोटाइप सीमा | विश्वसनीयता नोट |
|---|---|---|---|
| स्टैटिक सिग्नल ट्रेस | 100 um चौड़ाई / 100 um रिक्ति | 75 um / 75 um | संभव हो तो तंग मोड़ों से बाहर रखें |
| डायनेमिक बेंड ट्रेस | 125-150 um चौड़ाई / 125 um रिक्ति | 100 um / 100 um | RA कॉपर और लंबी त्रिज्या का उपयोग करें |
| 0.5 oz कॉपर पावर ट्रेस | 250-400 um | 200 um | 10 C तापमान वृद्धि जांचें |
| 1 oz कॉपर पावर ट्रेस | 400-600 um | 300 um | चौड़ा कॉपर I2R हानि कम करता है |
| नियंत्रित इम्पीडेंस ट्रेस | सॉल्वर-परिभाषित | अनुमान नहीं | स्टैकअप टॉलरेंस की आवश्यकता है |
| उद्घाटनों के बीच कवरले डैम | 150-200 um | 100 um | चिपकने वाले पदार्थ को निचोड़ने से रोकें |
लागत-संवेदनशील प्रोटोटाइप के लिए, कई फैक्ट्रियां 75/75 um ट्रेस और रिक्ति बना सकती हैं। उत्पादन के लिए, 100/100 um एक सुरक्षित बुनियाद है क्योंकि यह नक़्क़ाशी क्षतिपूर्ति, कवरले रजिस्ट्रेशन, कॉपर मोटाई भिन्नता और निरीक्षण टॉलरेंस को झेल लेता है। डायनेमिक बेंड ज़ोन अधिक मार्जिन के हकदार हैं: 125/125 um या 150/150 um अक्सर दूसरी योग्यता बिल्ड से सस्ता होता है।
व्यापक लेआउट नियमों के लिए फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन दिशानिर्देश का उपयोग करें, फिर Gerber रिलीज़ के दौरान इस ट्रेस-विशिष्ट चेकलिस्ट को लागू करें। यदि डिज़ाइन रिजिड सेक्शन भी उपयोग करता है, तो रिजिड-फ्लेक्स संक्रमण क्षेत्र नियम की समीक्षा करें क्योंकि दरारें अक्सर वहां शुरू होती हैं जहां कठोर क्षेत्र समाप्त होता है।
कॉपर वजन और करंट के अनुसार ट्रेस चौड़ाई
फ्लेक्स सर्किट में करंट ले जाने की क्षमता एक थर्मल और यांत्रिक समस्या है। चौड़ा कॉपर प्रतिरोध और तापमान वृद्धि कम करता है। मोटा कॉपर करंट में मदद करता है, लेकिन न्यूनतम बेंड त्रिज्या बढ़ाता है। यह व्यापार-बंद आमतौर पर फ्लेक्स क्षेत्र को पार करने वाले पावर ट्रेस में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय होता है।
| कॉपर वजन | कॉपर मोटाई | व्यावहारिक सिग्नल चौड़ाई | 0.5 A के लिए शुरुआती चौड़ाई | 1.0 A के लिए शुरुआती चौड़ाई | बेंड-लाइफ टिप्पणी |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/3 oz | 12 um | 75-100 um | 300 um | 700 um | बारीक डायनेमिक फ्लेक्स के लिए सर्वोत्तम |
| 1/2 oz | 18 um | 100 um | 250 um | 550 um | सामान्य RA कॉपर विकल्प |
| 1 oz | 35 um | 100-125 um | 180 um | 400 um | अच्छा करंट, कम लचीलापन |
| 2 oz | 70 um | 150 um | 120 um | 250 um | अधिकांश डिज़ाइनों में केवल स्टैटिक फ्लेक्स |
| मिश्रित कॉपर | 18/35 um | ज़ोन द्वारा | थर्मल लक्ष्य द्वारा | थर्मल लक्ष्य द्वारा | केवल स्पष्ट DFM नोट्स के साथ उपयोग करें |
पहले अनुमान के रूप में IPC-2152-शैली करंट गणना का उपयोग करें, फिर फ्लेक्स-विशिष्ट स्थितियों के लिए समायोजित करें: सीलबंद वियरेबल्स के अंदर कोई वायु प्रवाह नहीं, पास के ताप स्रोत, चिपकने वाले पदार्थ का थर्मल प्रतिरोध, और नक़्क़ाशी के बाद वास्तविक कॉपर चौड़ाई। एक 0.5 mm, 1 oz बाहरी ट्रेस खुली हवा में मामूली तापमान वृद्धि के साथ 1 A ले जा सकता है, लेकिन वही ट्रेस फोम के खिलाफ लैमिनेट होने या प्लास्टिक हाउसिंग के अंदर फंसने पर बहुत अधिक गर्म हो सकता है।
डायनेमिक फ्लेक्स में, पहले कॉपर मोटाई जोड़कर करंट हल न करें। ट्रेस को चौड़ा करके, समानांतर कंडक्टरों में करंट बांटकर, हाई-करंट रन को छोटा करके, या पावर पथ को बेंड से बाहर ले जाकर हल करें। गर्मी-भारी लेआउट के लिए, इस मार्गदर्शन को फ्लेक्स पीसीबी थर्मल प्रबंधन से जोड़ें।
"सबसे आसान करंट समाधान मोटा कॉपर है, लेकिन चलते फ्लेक्स पर यह अक्सर सबसे कम विश्वसनीय समाधान होता है। यदि एक पावर ट्रेस को मुड़ना है, तो मैं एक मोटे 300 um ED कॉपर कंडक्टर के बजाय दो 300 um RA कॉपर कंडक्टर देखना पसंद करूंगा। विद्युत क्षेत्र समान दिख सकता है, लेकिन थकान व्यवहार समान नहीं है।"
— होमर झाओ, इंजीनियरिंग निदेशक, FlexiPCB
वोल्टेज, निर्माण और यील्ड के लिए रिक्ति नियम
रिक्ति के तीन काम हैं: विद्युत ब्रेकडाउन रोकना, निर्माण यील्ड बनाए रखना, और खुले पैड के बीच पर्याप्त कवरले वेब छोड़ना। डिज़ाइनर अक्सर केवल वोल्टेज क्लीयरेंस पर ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन कई FPC रिक्ति विफलताएं निर्माण विफलताएं हैं: अंडर-एच्ड कॉपर, कवरले चिपकने वाला निचोड़, सोल्डर ब्रिजिंग, या रजिस्ट्रेशन शिफ्ट।
30 V से कम के लो-वोल्टेज उत्पादों के लिए, प्रक्रिया क्षमता आमतौर पर विद्युत क्लीयरेंस से अधिक रिक्ति नियंत्रित करती है। 48 V बैटरी इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक सेंसर या ऑटोमोटिव मॉड्यूल के लिए, रिक्ति को संदूषण, आर्द्रता और कोटिंग या कवरले सिस्टम का भी हिसाब रखना चाहिए। यदि सर्किट पसीने, सफाई रसायनों या संक्षेपण के पास उपयोग किया जाता है, तो मार्जिन जोड़ें, भले ही गणना की गई विद्युत क्लीयरेंस छोटी दिखे।
व्यावहारिक रिक्ति समीक्षा बिंदु:
- सिग्नल ट्रेस के लिए मानक उत्पादन आधार के रूप में 100 um कॉपर-से-कॉपर रिक्ति रखें।
- खुले पैड, परीक्षण बिंदुओं, स्टिफ़नर किनारों और हाथ से सोल्डर किए गए क्षेत्रों के पास 150-200 um तक बढ़ाएं।
- जब वोल्टेज, संदूषण या पुनः कार्य जोखिम उच्च हो, तो 250 um या अधिक का उपयोग करें।
- न्यूनतम रिक्ति वाले लंबे समानांतर हाई-स्पीड ट्रेस से बचें; क्रॉसस्टॉक निर्माण से बड़ी समस्या बन सकता है।
- असेंबली के लिए कवरले उद्घाटन पर्याप्त उदार रखें, लेकिन जहां संभव हो 150 um या अधिक कवरले डैम छोड़ें।
यही समीक्षा फ्लेक्स पीसीबी सामग्री और पॉलीइमाइड चयन में भी शामिल है, क्योंकि ENIG, OSP, इमर्शन टिन और सोल्डर पैड प्रत्येक तंग रिक्ति और कवरले रजिस्ट्रेशन पर अलग प्रतिक्रिया करते हैं।
बेंड-ज़ोन रूटिंग नियम
बेंड ज़ोन को सामान्य क्षेत्रों से अधिक सख्त रूटिंग नियमों की आवश्यकता होती है। सबसे विश्वसनीय ट्रेस सीधा, बेंड में केंद्रित, केवल आवश्यक होने पर बेंड अक्ष के लंबवत संरेखित और कॉपर असंततताओं से मुक्त होता है।
इन बेंड-ज़ोन नियमों का उपयोग करें:
- बिना तेज़ 90-डिग्री कोनों के, मोड़ के माध्यम से यथासंभव सुगमता से ट्रेस रूट करें।
- वाया, प्लेटेड स्लॉट, सोल्डर जॉइंट, कंपोनेंट पैड और परीक्षण पैड को डायनेमिक बेंड क्षेत्रों से बाहर रखें।
- बेंड के पास दिशा बदलते समय घुमावदार ट्रेस या बड़ी-त्रिज्या चाप का उपयोग करें।
- बेंड के माध्यम से ट्रेस चौड़ाई सुसंगत रखें; अचानक चौड़ाई परिवर्तन खिंचाव को केंद्रित करते हैं।
- बार-बार झुकने के लिए RA कॉपर का उपयोग करें और गतिशील क्षेत्रों में भारी कॉपर से बचें।
- मल्टीलेयर फ्लेक्स में कंडक्टरों को सीधे कॉपर के ऊपर कॉपर रखने के बजाय स्टैगर करें।
- जब पैकेजिंग अनुमति दे, तो बेंड को स्टिफ़नर किनारों और रिजिड-फ्लेक्स संक्रमण रेखाओं से कम से कम 3 मिमी दूर रखें।
फ्लेक्स पीसीबी बेंड त्रिज्या गाइड स्टैकअप द्वारा बेंड गुणक देती है। एक अंगूठे के नियम के रूप में, एक सिंगल-साइडेड डायनेमिक फ्लेक्स अक्सर कुल मोटाई के 20 गुना से शुरू होता है, जबकि डबल-साइडेड डायनेमिक फ्लेक्स 30 गुना के करीब शुरू होता है। यदि आपके लेआउट को एक ही समय में 75 um ट्रेस और 1 मिमी डायनेमिक त्रिज्या की आवश्यकता है, तो जोखिम सोर्सिंग का मुद्दा नहीं है; यह एक उत्पाद वास्तुकला का मुद्दा है।
लचीले सर्किट पर नियंत्रित इम्पीडेंस
फ्लेक्स सर्किट पर नियंत्रित इम्पीडेंस के लिए एक फील्ड सॉल्वर की आवश्यकता होती है, न कि रिजिड-बोर्ड चौड़ाई की नकल। पॉलीइमाइड डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक, चिपकने वाली मोटाई, कवरले मोटाई, कॉपर खुरदरापन, और संदर्भ तल की दूरी सभी अंतिम इम्पीडेंस बदलते हैं।
सामान्य फ्लेक्स इम्पीडेंस लक्ष्यों में 50 ओम सिंगल-एंडेड RF लाइनें, 90 ओम USB डिफरेंशियल जोड़े, और 100 ओम LVDS या ईथरनेट-शैली जोड़े शामिल हैं। सटीक चौड़ाई और रिक्ति आश्चर्यजनक रूप से चौड़ी दिख सकती है क्योंकि फ्लेक्स डाइइलेक्ट्रिक्स पतले होते हैं और संदर्भ तल करीब होते हैं। उदाहरण के लिए, 25 um पॉलीइमाइड पर 50 ओम माइक्रोस्ट्रिप को 100 um डाइइलेक्ट्रिक पर 50 ओम ट्रेस से बहुत अलग ज्यामिति की आवश्यकता हो सकती है।
इम्पीडेंस फ्लेक्स के लिए डिज़ाइन नोट्स:
- हाई-स्पीड ट्रेस रूट करने से पहले स्टैकअप को लॉक करें।
- फैब्रिकेटर से केवल नाममात्र फिल्म मोटाई नहीं, बल्कि तैयार डाइइलेक्ट्रिक मोटाई पूछें।
- जब उत्पाद अनुमति दे, इम्पीडेंस ट्रेस को बेंड ज़ोन से दूर रखें।
- सिमुलेशन के बिना बेंड के माध्यम से या कनेक्टर पैड के पास जोड़ी रिक्ति न बदलें।
- यदि उत्पादन इम्पीडेंस नियंत्रण स्वीकृति मानदंड का हिस्सा है, तो कूपन आवश्यकताएं जोड़ें।
RF और एंटीना कार्य के लिए, इसे 5G RF एंटीना फ्लेक्स पीसीबी गाइड और फ्लेक्स पीसीबी इम्पीडेंस नियंत्रण गाइड के साथ संयोजित करें।
फैक्ट्री समीक्षा चेकलिस्ट
निर्माण से पहले, एक फैक्ट्री DFM इंजीनियर को सबसे छोटी लाइन और रिक्ति से अधिक जांच करनी चाहिए। समीक्षा को विद्युत इरादे को यांत्रिक उपयोग से जोड़ना चाहिए।
| समीक्षा मद | पास शर्त | ख़तरे का झंडा | रिलीज़ से पहले कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| न्यूनतम ट्रेस और रिक्ति | उत्पादन के लिए 100/100 um या बेहतर | बेंड ज़ोन में 75/75 um | चौड़ा करें या बेंड से बाहर ले जाएं |
| कॉपर प्रकार | डायनेमिक फ्लेक्स में RA कॉपर | गतिशील हिंज में ED कॉपर | लैमिनेट बदलें या रीडिज़ाइन करें |
| बेंड त्रिज्या | स्टैटिक/डायनेमिक गुणक को पूरा करता है | त्रिज्या 10x मोटाई से कम | त्रिज्या बढ़ाएं या स्टैकअप पतला करें |
| कवरले रजिस्ट्रेशन | उद्घाटन स्थिर डैम छोड़ते हैं | 100 um से कम स्लिवर | उद्घाटन मर्ज या बड़ा करें |
| पावर ट्रेस | तापमान वृद्धि जांची गई | संकरे ट्रेस में उच्च करंट | चौड़ा करें, समानांतर करें या पुनः मार्गित करें |
| वाया | गतिशील बेंड से बाहर | बेंड केंद्ररेखा में वाया | वाया को स्टैटिक क्षेत्र में ले जाएं |
| इम्पीडेंस | सॉल्वर और कूपन परिभाषित | चौड़ाई FR-4 से कॉपी की गई | FPC स्टैकअप के साथ पुनर्गणना करें |
"एक अच्छी फ्लेक्स पीसीबी DFM समीक्षा केवल 100 माइक्रोन रिक्ति पर हां या ना नहीं कहती। यह पूछती है कि वह रिक्ति कहां स्थित है, क्या कवरले इसके आसपास पंजीकृत हो सकता है, यह कितनी बार मुड़ता है, और क्या कॉपर ग्रेन गति का समर्थन करता है। स्थान उतना ही मायने रखता है जितना कि आयाम।"
— होमर झाओ, इंजीनियरिंग निदेशक, FlexiPCB
लागत और यील्ड प्रभाव
सख्त ट्रेस और रिक्ति तीन तरीकों से लागत बढ़ाती है: कम पैनल यील्ड, धीमा निरीक्षण, और संकरी प्रक्रिया विंडो। लागत परिवर्तन शायद ही रैखिक होता है। 150/150 um से 100/100 um पर जाना नियमित हो सकता है। 100/100 um से 75/75 um पर जाना प्रीमियम सामग्री हैंडलिंग, सख्त एचच नियंत्रण और अधिक स्क्रैप ट्रिगर कर सकता है। 50/50 um से नीचे जाने पर एक अलग आपूर्तिकर्ता वर्ग की आवश्यकता हो सकती है।
कई फ्लेक्स पीसीबी कार्यक्रमों के लिए, सबसे सस्ता उत्पादन डिज़ाइन वह नहीं है जिसमें सबसे कम परतें हों। यह वह है जिसमें पहले लेख को बिना रीडिज़ाइन के पास करने के लिए पर्याप्त लाइन चौड़ाई, पर्याप्त रिक्ति और पर्याप्त बेंड त्रिज्या हो। डायनेमिक हिंज में जोखिम भरे 75/75 um रूटिंग वाला दो-लेयर फ्लेक्स परियोजना जीवन में थोड़े चौड़े कॉपर और बेहतर कनेक्टर प्लेसमेंट वाले क्लीनर स्टैकअप से अधिक खर्च कर सकता है।
एक व्यावहारिक लागत लक्ष्य सरल है: मुख्यधारा उत्पादन के लिए 100/100 um का उपयोग करें, छोटे स्थानीय एस्केप के लिए 75/75 um सुरक्षित रखें, डायनेमिक बेंड ट्रेस 125 um या चौड़े रखें, और जहां सर्किट गति करता है वहां भारी कॉपर से बचें। यह संयोजन अधिकांश वियरेबल, मेडिकल सेंसर, कैमरा, ऑटोमोटिव मॉड्यूल और कॉम्पैक्ट औद्योगिक FPC डिज़ाइनों में फिट बैठता है।
सन्दर्भ
- IPC-2223 लचीला मुद्रित बोर्ड डिज़ाइन: IPC मानक अवलोकन
- IPC-6013 लचीला और रिजिड-फ्लेक्स योग्यता: IPC मानक अवलोकन
- ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन संदर्भ: ISO 9000
- पॉलीइमाइड सामग्री पृष्ठभूमि: पॉलीइमाइड
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
उत्पादन फ्लेक्स पीसीबी के लिए एक सुरक्षित न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई क्या है?
मुख्यधारा उत्पादन के लिए, कई FPC निर्माणों पर सिग्नल ट्रेस के लिए 100 um एक व्यावहारिक न्यूनतम है। डायनेमिक बेंड ज़ोन में 125-150 um का उपयोग करें, खासकर जब सर्किट को 10,000 साइकिल या अधिक जीवित रहना हो। केवल प्रोटोटाइप 75 um ट्रेस काम कर सकते हैं, लेकिन उन्हें मजबूत DFM समीक्षा की आवश्यकता है।
क्या मैं एक लचीले सर्किट पर 75 um ट्रेस और 75 um रिक्ति का उपयोग कर सकता हूं?
हाँ, यदि फैब्रिकेटर इसका समर्थन करता है और ज्यामिति उच्च-खिंचाव वाले बेंड ज़ोन में नहीं रखी गई है। उत्पादन के लिए, 75/75 um को छोटे स्थानीय एस्केप तक सीमित रखें और अन्यत्र 100/100 um या बड़ा उपयोग करें। गतिशील मोड़ों में, 125/125 um एक सुरक्षित शुरुआती बिंदु है।
कॉपर मोटाई न्यूनतम बेंड त्रिज्या को कैसे बदलती है?
मोटा कॉपर झुकने का खिंचाव बढ़ाता है। एक 35 um कॉपर परत को उसी पॉलीइमाइड मोटाई पर 18 um कॉपर से बड़ी त्रिज्या की आवश्यकता होती है। डायनेमिक फ्लेक्स के लिए, एकल-पक्षीय सर्किट के लिए कुल मोटाई के लगभग 20 गुना और दोहरे-पक्षीय सर्किट के लिए 30 गुना से शुरू करें, फिर फैब्रिकेटर से पुष्टि करें।
मुझे 48 V फ्लेक्स पीसीबी सर्किट के लिए कौन सी रिक्ति का उपयोग करना चाहिए?
केवल वोल्टेज संख्या पर निर्भर न रहें। 48 V डिज़ाइन के लिए, जब आर्द्रता, संदूषण या पुनः कार्य संभव हो, तो 250 um रिक्ति एक व्यावहारिक शुरुआती बिंदु है। IPC-2221 क्लीयरेंस अवधारणाएं मदद करती हैं, लेकिन कवरले रजिस्ट्रेशन और उत्पाद वातावरण भी अंतिम मूल्य को नियंत्रित करते हैं।
क्या नियंत्रित इम्पीडेंस ट्रेस को बेंड क्षेत्र पार करना चाहिए?
जब संभव हो इससे बचें। झुकने से ज्यामिति, डाइइलेक्ट्रिक संपीड़न और ट्रेस रिक्ति बदल जाती है। यदि एक इम्पीडेंस ट्रेस को एक स्टैटिक बेंड पार करना ही है, तो बेंड त्रिज्या बड़ी रखें, जोड़ी रिक्ति स्थिर रखें, और स्टैकअप-विशिष्ट इम्पीडेंस मॉडल मांगें। डायनेमिक बेंड के लिए, यदि आर्किटेक्चर अनुमति दे, तो हाई-स्पीड पथ हटा दें।
क्या बारीक ट्रेस के लिए RA कॉपर और ED कॉपर विनिमेय हैं?
नहीं। स्टैटिक फोल्ड और कम-साइकिल उत्पादों के लिए ED कॉपर स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन बार-बार झुकने में RA कॉपर का थकान व्यवहार बेहतर होता है। यदि उत्पाद लक्ष्य 20,000 साइकिल या अधिक है, तो बेंड-ज़ोन ट्रेस के लिए RA कॉपर डिफ़ॉल्ट विकल्प होना चाहिए।
निर्माण से पहले DFM समीक्षा प्राप्त करें
अपना स्टैकअप, Gerber, कॉपर वजन और बेंड त्रिज्या लक्ष्य भेजें। हमारे इंजीनियर टूलींग से पहले जोखिम भरे ट्रेस, रिक्ति, कवरले उद्घाटन और इम्पीडेंस धारणाओं की समीक्षा करेंगे। फ्लेक्स पीसीबी DFM समीक्षा का अनुरोध करें और 48 घंटों के भीतर व्यावहारिक प्रतिक्रिया प्राप्त करें।
