Fabricante de PCB Flex HDI

Circuitos Flexibles de Alta Densidad de Interconexión

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
Fabricante de PCB Flex HDI

Fabricación de Circuitos Flexibles HDI

En FlexiPCB producimos circuitos flexibles de interconexión de alta densidad (HDI) que concentran la máxima funcionalidad en el mínimo espacio posible. Nuestras capacidades en PCB flex HDI abarcan microvías apiladas y escalonadas, diseños via-in-pad y procesos de laminación secuencial que superan ampliamente las densidades de ruteo de los circuitos flexibles convencionales. Trabajamos con configuraciones de 2 a 10 capas con microvías perforadas por láser desde 50μm, dando soporte a encapsulados BGA de paso fino hasta 0,3mm.

Diámetro de microvía desde 50μm (2mil) perforado por láser
Ancho mínimo de pista y espacio de 2mil (50μm)
Laminación secuencial para microvías apiladas/escalonadas
Compatibilidad con diseños via-in-pad y pad-on-via
Capacidad para BGA de paso fino hasta 0,3mm
Construcciones HDI flex de 2-10 capas con control de impedancia

Especificaciones Técnicas de PCB Flex HDI

Número de Capas2-10 capas (laminación secuencial HDI)
Vía Láser Mínima50μm (2mil) de diámetro
Pista/Espacio Mínimo2mil/2mil (50μm/50μm)
Tipos de VíaCiegas, enterradas, microvías apiladas, microvías escalonadas, via-in-pad
Relleno de VíaMicrovías rellenas de cobre para via-in-pad y apilamiento
Paso de BGASoporte para pads BGA de paso fino de 0,3mm
Material BasePoliimida (Dupont AP, Shengyi SF305, sin adhesivo)
Espesor de Placa0,08-0,6mm (sección flexible)
Peso de Cobre⅓oz a 2oz (capas internas y externas)
Control de ImpedanciaSingle-ended ±5Ω (≤50Ω), Diferencial ±5Ω (≤100Ω)
Acabado SuperficialENIG, OSP, Plata por Inmersión, ENEPIG
Relación de Aspecto (Microvía)0,75:1 estándar, 1:1 máximo
Precisión de Registro±25μm capa a capa
CoverlayCoverlay de poliimida amarilla/blanca, máscara de soldadura fotoimaginable
Plazo de Entrega5-8 días estándar, 8-12 días para diseños complejos

Aplicaciones de PCB Flex HDI

Smartphones y Dispositivos Vestibles

Circuitos flexibles HDI ultrafinos para módulos de cámara de smartphones, interconexiones de pantalla y placas principales de relojes inteligentes que exigen la máxima densidad de componentes en espacios reducidos.

Implantes y Dispositivos Médicos

Circuitos flex HDI biocompatibles para implantes cocleares, cables de marcapasos, cámaras de endoscopia e instrumental quirúrgico donde la miniaturización resulta indispensable.

Aeroespacial y Defensa

Circuitos flexibles HDI de bajo peso para módulos de comunicación por satélite, aviónica, controladores de vuelo para drones y sistemas de radar que requieren interconexiones de alta fiabilidad.

ADAS y Sensores Automotrices

Circuitos flexibles de alta densidad para módulos LiDAR, sistemas de cámaras y unidades de fusión de sensores en sistemas avanzados de asistencia al conductor.

Comunicaciones 5G y RF

Circuitos flex HDI con impedancia controlada para módulos de antena 5G, módulos front-end de ondas milimétricas y ruteo de señales de alta frecuencia.

Proceso de Fabricación de PCB Flex HDI

1

Revisión DFM y Diseño de Stack-Up

Nuestros ingenieros HDI analizan su diseño para evaluar la viabilidad de microvías, optimizar el stack-up y modelar impedancias. Recomendamos la estructura de vías óptima (apilada, escalonada o de salto) según sus requisitos de densidad.

2

Laminación Secuencial

Las construcciones HDI flex emplean ciclos de laminación secuencial: cada par de capas se lamina, perfora y metaliza antes de añadir las capas siguientes. Esto hace posible estructuras de microvías enterradas y apiladas.

3

Taladrado Láser y Formación de Vías

El taladrado láser UV genera microvías de hasta 50μm de diámetro con control preciso de profundidad. Las vías rellenas de cobre garantizan una interconexión fiable para aplicaciones via-in-pad y de apilamiento.

4

Imagen de Línea Fina y Grabado

La imagen directa por láser (LDI) alcanza una resolución de pista/espacio de 2mil para el ruteo de alta densidad entre pads BGA de paso fino y lands de microvía.

5

Pruebas de Impedancia y Control de Calidad

Cada placa HDI flex se somete a verificación de impedancia por TDR, análisis de secciones transversales de microvías, pruebas eléctricas con sonda volante e inspección AOI para cumplir con los estándares IPC Clase 3.

¿Por Qué Elegir FlexiPCB para su PCB Flex HDI?

Taladrado Láser de Vanguardia

Sistemas láser UV que logran microvías de 50μm de diámetro con precisión posicional de ±10μm, permitiendo las mayores densidades de ruteo sobre sustratos flexibles.

Dominio de la Laminación Secuencial

Laminación multicapa con registro de precisión (±25μm) para microvías apiladas de hasta 3 niveles de profundidad. El relleno completo de cobre asegura un apilamiento de vías fiable.

Ingeniería DFM desde el Primer Momento

Nuestros especialistas HDI revisan cada diseño para garantizar su fabricabilidad, recomendando ajustes en el stack-up que reducen costes sin comprometer la integridad de señal.

Calidad IPC Clase 3

Certificaciones ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949. Cada placa HDI flex se somete a corte transversal, pruebas de impedancia y verificación eléctrica completa.

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