Soluciones de Circuitos Híbridos
Combinando la estabilidad de placas rígidas con la versatilidad de circuitos flexibles. Nuestras soluciones avanzadas rigid-flex ofrecen fiabilidad incomparable para aplicaciones críticas en electrónica aeroespacial, médica e industrial.
Un PCB rígido-flexible une capas flexibles de poliimida con secciones rígidas de FR4 en una sola pieza, reemplazando la cadena de placa rígida, cable y conector por una interconexión única y continua.
FlexiPCB fabrica rígido-flexibles de 2 a 30 capas con pistas de 3.5 mil, microvías láser e impedancia de ±3Ω conforme a IPC-6013 / IPC-A-610 Clase 3.
La decisión de compra gira en torno a la fiabilidad y la eliminación de conectores, no al precio de la placa desnuda: cada conector placa a placa eliminado es un punto de fallo menos por vibración y por junta de soldadura.
Envíe desde el inicio las zonas de transición flex-rígido, el radio de curvatura y la aceptación Clase 2 o Clase 3, para que el apilado de capas sea simétrico y la zona de curvatura quede libre de vías.
Los PCB rigid-flex integran perfectamente tecnologías de circuitos rígidos y flexibles en un único ensamblaje interconectado. Al unir capas flexibles de poliimida con rigidizadores FR4 fijos, estos circuitos híbridos eliminan la necesidad de conectores y cables planos, mejorando significativamente la integridad de señal mientras permiten soluciones complejas de empaquetado 3D. El resultado es un diseño más ligero y fiable que resiste vibraciones, golpes y condiciones ambientales adversas.
Sistemas aviónicos críticos, controles de vuelo, comunicaciones satelitales y equipos de radar. Nuestros diseños rigid-flex de 10+ capas cumplen requisitos estrictos de alta integridad de señal, construcción ligera y resistencia mecánica con control preciso de impedancia.
Equipos de imagen avanzados, robots quirúrgicos, sistemas de monitorización de pacientes y dispositivos implantables. La tecnología rigid-flex permite la miniaturización manteniendo la fiabilidad esencial para aplicaciones médicas críticas.
Sensores ADAS, sistemas de infoentretenimiento, pantallas de salpicadero y ensamblajes de cámaras. Los PCB rigid-flex resisten la vibración automotriz, temperaturas extremas y proporcionan interconexiones fiables en espacios reducidos.
Controladores de automatización, brazos robóticos, equipos de prueba y módulos de sensores. La durabilidad mecánica de los circuitos rigid-flex maneja el movimiento continuo y entornos industriales adversos con excepcional fiabilidad.
Nuestros ingenieros colaboran en la configuración óptima del apilado de capas—ya sea bookbinder, asimétrico, flex-in-core o flex-on-external—adaptado a sus requisitos específicos.
Selección de materiales específicos según requisitos térmicos, mecánicos y eléctricos. Capas flex de poliimida combinadas con materiales rígidos FR4 apropiados o especiales.
La perforación láser de precisión crea microvías ultra pequeñas de hasta 3 mil de diámetro, permitiendo interconexiones de alta densidad manteniendo la integridad de señal.
Después de la perforación mecánica, los agujeros se limpian químicamente y se deposita cobre mediante procesos de metalización electrolítica y sin electricidad para conexiones de vía fiables.
Múltiples ciclos de laminación controlados con precisión unen las capas rígidas y flexibles usando película de poliimida coverlay con adhesivos acrílicos o epoxi.
Pruebas eléctricas completas verifican el aislamiento, continuidad y rendimiento del circuito. Cada placa se inspecciona según estándares IPC-A-610J Clase 3.
Fabricación y ensamblaje completos bajo un mismo techo elimina dependencias de terceros y asegura control de calidad en cada paso.
Hasta 30 capas rigid-flex con características de 3/3 mil, opciones de cobre pesado y configuraciones de apilado configurables para diseños complejos.
Todas las fabricaciones según estándares IPC-A-610J Clase 3, asegurando fiabilidad de circuitos para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
Ingenieros dedicados a rigid-flex proporcionan revisión DFM completa, verificación de diseño y recomendaciones de optimización con cada proyecto.
Envíe sus archivos Gerber, plano o especificación: un ingeniero de PCB flexible responderá con una cotización revisada por DFM y el plazo de entrega. Sin saltar a otra página: envíelo aquí mismo.
Cargue sus archivos Gerber, plano o especificación. Un ingeniero de PCB flexible responderá con una cotización revisada por DFM y el plazo de entrega.
Los datos de la zona de transición y de curvatura permiten a ingeniería cotizar el riesgo de fiabilidad en lugar de suponerlo.
Gerber, taladrado, apilado de capas con las secciones rígidas y flexibles identificadas, y detalle de la transición del coverlay a la sección rígida
Radio de curvatura, flexión estática o dinámica, número de plegados, requisito de construcción bookbinder y el espacio tridimensional de instalación
Número de capas, preferencia entre flex en el núcleo o flex en capas externas, y qué capas llevan impedancia controlada
IPC-6013 Clase 2 o Clase 3, tipo IPC-2223, acabado superficial, ubicación de rigidizadores y MOQ/pronóstico
Informes requeridos: COC, prueba eléctrica, cupón de impedancia, corte transversal y trazabilidad de lotes
La respuesta se redacta para la revisión de compras, calidad e ingeniería.
Comentarios de DFM (diseño para fabricación) sobre la zona de exclusión en la transición, la simetría del apilado de capas, el radio de curvatura, el balance de cobre y la ubicación de las vías
Estructura recomendada (flex en el núcleo o flex en capas externas) con el apilado de capas y notas de modelado de impedancia
Cotización con MOQ, plazo de entrega de muestras, plazo de entrega de producción, utillaje y factores de costo de la laminación secuencial
Plan de inspección que cubre prueba eléctrica, cupón de impedancia, corte transversal y aceptación IPC-A-610 Clase 2/3
Lista de verificación de liberación a producción para revisión de planos, trazabilidad de lotes, embalaje y control de pedidos recurrentes
El PCB rígido-flexible tiene un costo de placa desnuda mayor que el de un PCB rígido más un cable plano, por lo que compensa cuando la fiabilidad, el peso o el volumen imponen la decisión. El caso clásico es un conjunto sometido a vibración o impactos, donde cada conector placa a placa es un punto de fallo: eliminar dos conectores y un cable plano suele eliminar el modo de fallo en campo dominante. También gana cuando una cadena rígido-cable-rígido debe plegarse dentro de una carcasa tridimensional a la que ningún cable recto puede llegar. Si el conjunto es estático, con poca vibración y con espacio de sobra, una placa rígida con un FFC suele ser más económica y se lo indicaremos en el DFM.
La transición entre la sección rígida y la cola flexible es la región de mayor esfuerzo y la ubicación más habitual de las grietas. Mantenemos todas las vías metalizadas, los rigidizadores y los pads de componentes fuera de la zona de curvatura, aplicamos una transición gradual del cobre y definimos el empalme a tope o el solape del coverlay con la sección rígida según su tipo IPC-2223. Un apilado de capas simétrico y equilibrado evita el esfuerzo asimétrico que deforma la sección rígida y fractura los conductores en el límite tras los ciclos térmicos. Indíquenos si la flexión es estática o dinámica y el radio de curvatura para ubicar correctamente las capas respecto al eje neutro.
La construcción con flex en el núcleo coloca las capas flexibles en el centro del apilado rígido, lo que las protege y conviene a construcciones con muchas capas, pero limita por dónde puede salir la cola flexible. La construcción con flex en capas externas sitúa el flex en las capas exteriores para facilitar plegados en varias direcciones con menos capas. No elegimos a partir de una tabla: la dirección de flexión, el número de puntos de plegado, el número de capas y las necesidades de impedancia determinan la elección. Envíe su geometría de plegado y modelamos el apilado de capas simétrico; después confirmamos la tolerancia tipo bookbinder si el flex debe plegarse sobre sí mismo.
Las referencias públicas aportan contexto; sus planos y especificaciones de compra rigen la aceptación en producción.
IPC-6013 e IPC-2223 son las referencias de desempeño y diseño para placas rígido-flexibles, incluida la clasificación por tipos y las reglas de la zona de curvatura.
La poliimida es el dieléctrico flexible unido a las secciones rígidas de FR4; su estabilidad térmica y mecánica define los límites de curvatura y fiabilidad.
El FR-4 forma las secciones rígidas de una placa rígido-flexible; su construcción de fibra de vidrio y epoxi aporta la estabilidad para el montaje de componentes y conectores.
Redactado para equipos de compras de OEM que evalúan proveedores de PCB rígido-flexibles en la etapa de RFQ.
Especialista en fabricación y aprovisionamiento de FlexiPCB
Hommer Zhao ha brindado soporte durante muchos años a equipos de compras de fabricantes OEM en proyectos de placas de circuito impreso flexibles (PCB flex), rígido-flexibles e integrados con cables. En los programas rígido-flexibles, la revisión de ingeniería se centra en la zona de transición flex-rígido, la simetría del apilado de capas, la laminación secuencial, la aceptación Clase 3 y la trazabilidad de pedidos recurrentes para clientes aeroespaciales, médicos y automotrices.
Capacidad
PCB rígido-flexible de 2 a 30 capas, pistas de 3.5 mil, microvías láser y relación de aspecto de hasta 12:1 en agujeros pasantes
Fiabilidad
IPC-6013 / IPC-A-610 Clase 3, apilados de capas simétricos, torsión y alabeo limitados al 0.75%
Evidencia de caso
Un PCB rígido-flexible multicapa reemplazó una cadena rígido-cable-rígido en un módulo de aviónica, eliminando puntos de fallo en conectores y reduciendo el peso de la interconexión
Normas
IPC-6013, IPC-2223, IPC-A-610 Clase 3, ISO 9001
Vea nuestros productos y capacidades de fabricación de PCB rígido-flex
Corte láser de precisión para separación de PCB rígido-flex
Rígido-flex de alto número de capas para sistemas de control industrial
Demostración de PCB rígido-flex ultra-complejo de 20 capas