Los circuitos impresos flexibles necesitan refuerzo selectivo en las zonas donde se sueldan componentes, se conectan conectores o se requiere soporte mecánico. En FlexiPCB fabricamos rigidizadores de precisión en cuatro materiales contrastados — FR4, poliimida (PI), acero inoxidable y aluminio — seleccionando cada uno según las exigencias térmicas, mecánicas y dimensionales de su aplicación. Los rigidizadores se adhieren mediante adhesivo sensible a la presión (PSA) o epoxi de curado térmico, con una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. Ya necesite un rigidizador de poliimida de 0,1 mm bajo los dedos de un conector ZIF o un refuerzo de FR4 de 1,6 mm que simule el espesor de una placa rígida en una interfaz de borde, nuestro equipo de ingeniería determinará el material, el espesor y el método de unión óptimos para su diseño.
Los rigidizadores de poliimida aportan el espesor y la rigidez exactos que exigen los conectores ZIF (fuerza de inserción cero) y FPC. El rigidizador lleva la zona de contactos dorados al espesor de acoplamiento que requiere la especificación del conector, normalmente entre 0,2 mm y 0,3 mm en total.
Los rigidizadores de FR4 y acero inoxidable crean una superficie rígida y plana para componentes de montaje superficial, incluidos encapsulados BGA, circuitos integrados QFP y conectores de paso fino. El rigidizador impide que el circuito flexible se deforme durante la soldadura por refusión y garantiza la coplanaridad de los pads para juntas de soldadura fiables.
Los rigidizadores gruesos de FR4 (0,8 mm–1,6 mm) permiten que los circuitos flexibles se acoplen a conectores de borde de tarjeta estándar y conectores placa a placa, simulando el espesor y la rigidez de una PCB convencional en la zona de acoplamiento.
Los rigidizadores de aluminio cumplen una doble función: proporcionan soporte mecánico y actúan como disipador de calor para componentes de potencia, controladores LED y circuitos flexibles de alta corriente. El aluminio conduce el calor lejos de los puntos calientes con mucha mayor eficacia que el FR4 o la poliimida.
Los rigidizadores de acero inoxidable pueden funcionar como blindajes EMI localizados y planos de masa cuando se conectan eléctricamente a la referencia del circuito. Esto resulta especialmente valioso en circuitos flexibles de RF y aplicaciones digitales de alta velocidad donde la integridad de señal es fundamental.
Los rigidizadores refuerzan las zonas de orificios de montaje, separadores y puntos de fijación mecánica, evitando el desgarro del material flexible bajo el par de apriete de los tornillos o las cargas de vibración. El FR4 y el acero inoxidable son los materiales preferidos por su resistencia a la compresión.
Nuestros ingenieros revisan sus archivos Gerber, notas de fabricación IPC y planos de ensamblaje para determinar el material, espesor y posicionamiento óptimos del rigidizador. Recomendamos el método de adhesión más adecuado en función de su perfil térmico y proceso de ensamblaje.
Los rigidizadores se cortan a partir de láminas de materia prima mediante láser UV (para poliimida y metales finos) o fresado CNC/troquelado (para FR4 y metales gruesos). Las tolerancias de ±0,1 mm aseguran un ajuste exacto dentro de las cavidades de rigidizador del circuito flexible.
Las superficies de los rigidizadores se limpian y tratan para conseguir una adhesión óptima. Se lamina película PSA (serie 3M 467/468) en una cara, o se aplica adhesivo termoestable por serigrafía para aplicaciones de alta temperatura.
Los rigidizadores se colocan sobre el circuito flexible mediante utillaje de alineación óptica con una precisión de registro de ±0,1 mm. Los rigidizadores con PSA se laminan a presión; los de unión térmica se curan en prensa caliente a temperatura y presión controladas.
Todos los circuitos flexibles rigidizados se inspeccionan para verificar la precisión de posicionamiento, la calidad de adhesión y la conformidad dimensional. Los ensayos de fuerza de pelado según IPC-TM-650, la inspección visual con aumento y la medición del espesor total confirman que el rigidizador cumple la especificación.
Los circuitos flexibles rigidizados terminados se someten a prueba eléctrica (sonda volante o utillaje de test), inspección visual según IPC-A-610, y se embalan en bandejas antiestáticas con desecante para su envío.
FR4, poliimida, acero inoxidable y aluminio: disponemos de los cuatro materiales en múltiples espesores para adaptarnos a cualquier conector, componente o requisito térmico.
La alineación óptica con precisión de ±0,1 mm garantiza que cada rigidizador quede exactamente donde su diseño lo indica, algo crítico para contactos de conectores ZIF y zonas de componentes de paso fino.
El corte del rigidizador, la adhesión y la fabricación del PCB flexible se realizan bajo un mismo techo. Sin proveedores intermedios, sin desajustes de tolerancias, sin demoras de envío entre procesos.
Certificaciones ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949. Ensayos de fuerza de pelado, análisis de sección transversal y criterios de mano de obra IPC-A-610 en cada lote de producción.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
