Diseñar un circuito impreso flexible es fundamentalmente distinto a diseñar un PCB rígido. Las restricciones de radio de curvatura, las zonas de flexión dinámica, las aperturas de coverlay, la colocación de rigidizadores y la selección de materiales requieren un conocimiento especializado que la mayoría de los diseñadores de PCB solo encuentran de forma esporádica. FlexiPCB cubre esa brecha. Nuestro equipo de ingeniería de diseño ha revisado y optimizado más de 5.000 diseños flex y rígido-flex — desde cables FPC monocapa hasta ensamblajes rígido-flex de 10 capas con pares diferenciales controlados en impedancia. Detectamos los problemas que provocan pérdida de rendimiento, fallos en campo y costosas iteraciones antes de que se fabrique su primer prototipo. Cada presupuesto incluye una revisión DFM completa sin coste adicional. Para clientes que necesitan una colaboración más profunda, nuestro servicio integral de diseño abarca revisión de esquemáticos, diseño de stackup, asesoría de layout y optimización de archivos Gerber listos para fabricación.
Diseños flex ultrafinos para smartphones, relojes inteligentes, auriculares y visores AR/VR. Optimizamos las geometrías de plegado, minimizamos el número de capas y especificamos el stackup más delgado viable para cumplir las restricciones de su carcasa sin comprometer la integridad de señal.
Selección de materiales biocompatibles, consideraciones de sellado hermético y requisitos de fiabilidad IPC Clase 3 para instrumentos quirúrgicos, monitores de paciente y electrónica implantable. Nuestras revisiones DFM verifican el cumplimiento de las normas de fabricación FDA e IEC 60601.
Selección de materiales para alta temperatura, ruteo de pistas resistente a vibraciones y cumplimiento de procesos IATF 16949 para sistemas de gestión de baterías, sensores ADAS, módulos LED y unidades de control bajo capó. Diseñamos para el rango operativo automotriz de -40°C a +150°C.
Diseños flex-rígido ligeros para aviónica, sistemas satelitales y módulos de radar. Especificamos materiales que cumplen requisitos de desgasificación (NASA low-outgassing), ciclado térmico en altitud y normas de rendimiento MIL-PRF-31032.
Ruteo con impedancia controlada para antenas 5G mmWave, interfaces SerDes de alta velocidad y módulos transceptores ópticos. Calculamos la pérdida de inserción, optimizamos las transiciones de vías y seleccionamos materiales de bajo Dk para preservar la calidad de señal a velocidades superiores a 25 Gbps.
Diseños de flexión dinámica calificados para millones de ciclos de curvatura en brazos robóticos, máquinas pick-and-place y actuadores industriales. Diseñamos el ruteo de pistas, la posición del eje neutro y la selección de materiales para aplicaciones de flexión continua.
Comparta su esquemático, restricciones mecánicas y requisitos de rendimiento. Nuestros ingenieros evalúan el alcance del proyecto e identifican la tecnología de PCB flexible óptima — monocapa, multicapa o rígido-flex — para su aplicación.
Diseñamos el stackup de capas según sus requisitos eléctricos, mecánicos y térmicos. Esto incluye la selección de materiales base (tipo de poliimida, peso de cobre, sistema de adhesivo), la definición de zonas de flexión y el cálculo de los objetivos de impedancia controlada.
Cada diseño recibe una revisión DFM exhaustiva contra nuestras capacidades de fabricación: pista/espaciado, tamaños de vía, dimensiones de pad, aperturas de coverlay, posición de rigidizadores y panelización. Señalamos problemas potenciales de rendimiento y proponemos optimizaciones.
Para los clientes del servicio de diseño completo, proporcionamos orientación de ruteo en zonas de curvatura (pistas curvas, vías escalonadas, alivio de cobre), pares diferenciales con impedancia controlada y distribución de potencia. Verificamos que ninguna vía o elemento metalizado caiga dentro de las zonas de flexión dinámica.
Fabricamos su prototipo internamente, probamos el rendimiento eléctrico, verificamos la fiabilidad de curvatura y compartimos los resultados. Si se necesitan cambios de diseño, nuestros ingenieros iteran rápidamente — generalmente en 24-48 horas — para finalizar un diseño listo para producción.
Una vez validado el diseño, entregamos los Gerbers de producción con panelización, herramental y fixtures de prueba optimizados. Nuestro equipo de ingeniería brinda soporte continuo para ECOs, reducción de costes y revisiones de diseño durante todo el ciclo de vida de su producto.
A diferencia de las casas de diseño independientes, nuestros ingenieros trabajan directamente en la planta de fabricación. Diseñamos para nuestras propias capacidades de manufactura, eliminando las suposiciones que causan rediseños y pérdida de rendimiento cuando diseño y fabricación están desconectados.
Cada presupuesto de PCB flexible incluye una revisión de fabricabilidad sin coste. Detectamos problemas — violaciones de ancho de pista, problemas de radio de curvatura, conflictos de coverlay — antes de que usted se comprometa con el herramental, ahorrándole tiempo y dinero.
Nuestro equipo de ingeniería ha revisado más de 5.000 diseños flex y rígido-flex en los sectores médico, automotriz, aeroespacial, electrónica de consumo y telecomunicaciones. Esta experiencia se traduce en revisiones más rápidas y menos sorpresas.
Envíe sus archivos de diseño y reciba un informe DFM detallado en 24 horas — o en 4 horas con nuestro servicio exprés. Cada informe incluye recomendaciones específicas y prácticas con capturas anotadas de los posibles problemas.
