技術比較

軟硬結合板 vs 軟性PCB:哪種技術適合您的設計?

兩種技術都提供柔韌性,但軟硬結合板增加了結構支撐和元件安裝區域。了解每種方案的適用場景。

快速決策指南

純軟性PCB適用於簡單互連、動態彎折和空間受限且無複雜電路的設計。軟硬結合板結合了兩者的優點:軟性部分用於彎折,剛性部分用於元件安裝。當您需要消除板間連接器或需要可折疊外形的複雜電路時,選擇軟硬結合板。

最佳選擇

取決於應用

技術比較

特性
軟硬結合板
純軟性PCB
元件安裝
優秀(剛性區域)
有限(需補強板)
消除連接器
最大層數
20+層
10+層
單位成本
較高
較低
系統成本
通常更低
可能需要連接器
設計複雜度
較高
較低
柔韌性
僅限軟性區域
整個電路
結構支撐
內建
需要補強板
組裝
一次性組裝
可能需分步組裝
可靠性
非常高
交期
較長
較短
製造複雜度
複雜
中等

何時選擇軟硬結合板

軟硬結合板在需要將電路複雜性與機械柔韌性結合時表現出色。當替代方案是多塊PCB加電纜或連接器時,它通常是最佳選擇。

  • 用一塊板替代多塊PCB加連接器
  • 需要折疊成3D形狀的複雜電路
  • 高可靠性應用(航空航天、醫療)
  • 高密度元件安裝配合軟性互連
  • 需要全程阻抗控制的應用
  • 連接器故障不可接受的設計
  • 組裝節省成本可抵消板成本的量產

何時選擇純軟性PCB

純軟性PCB適用於較簡單的應用,特別是當最大柔韌性或最低板成本是優先考慮時。

  • 簡單的點對點互連
  • 持續運動的動態彎折
  • 成本敏感的應用
  • 薄型輕量需求
  • 補強板可提供足夠支撐的設計
  • 較低批量生產
  • 標準連接器介面的應用

總成本分析

雖然軟硬結合板成本高於純軟性,但透過消除連接器、電纜和組裝步驟,總系統成本通常有利於軟硬結合板。

  • 軟硬結合板:軟板成本的2-5倍
  • 連接器節省:每個消除的連接節省$0.50-$10+
  • 組裝人工節省:可減少30-50%
  • 可靠性提升:降低保固成本
  • 空間節省:可能實現更小的外殼
  • 損益平衡:通常在100-500件批量

可靠性比較

兩種技術在正確設計時都具有高可靠性。軟硬結合板消除了連接器故障點,而純軟性避免了剛性和軟性區域之間的複雜過渡。

  • 軟硬結合板:不可能發生連接器故障
  • 軟硬結合板:過渡區設計至關重要
  • 純軟性:結構簡單=故障模式更少
  • 純軟性:連接器可靠性成為考慮因素
  • 兩者:正確的彎折半徑設計必不可少
  • 兩者:材料選擇影響可靠性

專業技術選型

兩種技術兼備

我們製造軟性和軟硬結合板,因此建議完全基於您的需求。

成本分析

我們幫助計算總系統成本,以確定哪種技術提供最佳價值。

設計優化

我們的工程師通常可以簡化軟硬結合板設計以降低成本,同時保持性能。

高層數能力

軟硬結合板能力可達20層,適用於最複雜的應用。

過渡區專業知識

關鍵的剛性到軟性過渡區設計確保最大可靠性。

原型到量產

從早期原型到大批量製造,品質始終如一。

常見問題

我可以稍後將軟性設計轉換為軟硬結合板嗎?

可以,但需要重新設計。好消息是軟硬結合板通常透過消除連接器來簡化整體系統設計。我們的工程師可以幫助評估轉換。

軟硬結合板總是比軟性加連接器更貴嗎?

在系統層面並非總是如此。雖然裸板成本更高,但連接器消除、組裝人工減少和可靠性提升通常導致總成本更低,尤其是在批量生產時。

軟硬結合板的軟性部分能像純軟性一樣柔韌嗎?

軟硬結合板的軟性部分可以達到純軟性的柔韌性。但是,彎折區域應設計為1-2層以獲得最佳彎折性能。

軟硬結合板的最小訂購量是多少?

我們沒有最小訂購量。我們生產軟硬結合板原型,數量可低至1-5件。

軟硬結合板比軟性需要更長時間嗎?

軟硬結合板通常增加3-5天的交期,因為需要額外的加工步驟。快速周轉的軟硬結合板原型可在7-10天內完成。

不確定哪種技術適合您?

我們的工程師分析您的需求並推薦最佳方案。獲取針對您特定應用的軟性vs軟硬結合板專家指導。