結構指南

有膠 vs 無膠軟性PCB:哪種結構更好?

有膠和無膠軟性結構的選擇顯著影響性能。了解差異以做出正確選擇。

快速比較

有膠軟板(3層)使用丙烯酸或環氧樹脂將銅粘合到聚醯亞胺上,更柔韌且更經濟。無膠軟板(2層)將銅直接沉積或層壓到聚醯亞胺上,提供優越的熱性能和可靠性。高可靠性、細間距或高溫應用選擇無膠;成本敏感或高彎折壽命應用選擇有膠。

最佳選擇

取決於應用

結構比較

屬性
無膠(2L)
有膠(3L)
結構
僅銅+PI
銅+膠+PI
熱穩定性
優秀
受膠限制
最高溫度
高達300°C
~150°C(膠限制)
Z軸穩定性
優秀
中等
通孔可靠性
優越
良好
細線能力
更好
標準
總厚度
更薄
更厚(+膠層)
柔韌性
良好
更好(膠軟化)
成本
較高
較低
耐化學性
優秀
膠可能降解
吸濕性
較低
較高(膠)
信號完整性
更好
良好

何時使用無膠軟板

無膠結構適用於熱性能、可靠性或細特徵至關重要的嚴苛應用。更高的成本因優越的性能而合理。

  • 高溫環境(>100°C工作)
  • 需要多次迴焊焊接
  • 細間距元件(<0.4mm間距)
  • 帶微通孔的HDI設計
  • 高可靠性應用(航空航天、醫療植入)
  • 需要嚴格公差的阻抗控制
  • 有熱循環的應用
  • 軍事和國防電子

何時使用有膠軟板

有膠結構以較低成本提供良好性能,實際上可以提供更好的柔韌性。適用於大多數商業應用。

  • 成本敏感的商業產品
  • 標準溫度應用(<100°C)
  • 需要最大柔韌性
  • 消費電子
  • 汽車車廂應用
  • 標準間距元件
  • 熱循環有限的應用
  • 較大批量生產

可靠性考量

在嚴苛環境中,膠層可能是薄弱點。了解故障模式有助於選擇正確的結構。

  • 膠在高溫下軟化
  • 膠隨時間可能吸收水分
  • Z軸膨脹不匹配導致通孔應力
  • 膠在真空環境中可能放氣
  • 無膠消除這些故障模式
  • 正確規格下兩種結構都可靠

製造差異

製造製程顯著不同,影響能力和成本結構。

  • 有膠:預製銅箔層壓
  • 無膠:濺射、電鍍或鑄造
  • 無膠能實現更細特徵
  • 有膠製程更成熟且經濟
  • 無膠需要專業設備
  • 兩種製程都符合IPC-6013標準

專業結構選型

兩種選項可用

我們製造有膠和無膠軟板,根據您的需求推薦。

材料專業知識

深入的基材材料知識,優化您的設計。

熱分析

我們評估您的熱需求以確保正確的結構選擇。

成本優化

我們只在需要時指定無膠,保持成本適當。

品質測試

提供熱循環和可靠性測試進行驗證。

設計指南

結構特定的設計規則,實現最佳可製造性。

常見問題

如何知道我的應用是否需要無膠軟板?

如果您的應用涉及以下情況,請考慮無膠:溫度超過100°C、多次迴焊週期、細間距元件(<0.4mm)、高可靠性要求或熱循環。我們的工程師可以評估您的具體情況。

為什麼有膠軟板更柔韌?

丙烯酸膠比聚醯亞胺軟,使結構更容易彎曲。但是,這種優勢在膠性能變化的極端溫度下會減少。

我可以在一個設計中混合結構類型嗎?

通常不行 - 整個軟性電路使用一種結構類型。但是,軟硬結合板設計可以在不同部分使用不同結構,需要適當的工程設計。

成本差異是多少?

無膠材料比有膠成本高20-50%。總板成本增加通常為15-30%,取決於設計複雜度。

如何指定結構類型?

在您的製造說明中註明或與我們討論。我們會根據您的需求推薦。如果未指定,我們會對標準應用使用有膠。

需要幫助選擇正確的結構?

我們的軟性PCB工程師評估您的熱、可靠性和性能需求,推薦最佳結構類型。