บอร์ด rigid-flex มักไม่ได้เสียที่กลางส่วน rigid แต่จะเสียบริเวณที่โครงสร้างเปลี่ยนจาก rigid ไปเป็น flex เพราะในระยะไม่กี่มิลลิเมตรนั้น ความหนา ความแข็ง รูปทรงทองแดง และแรงจากการประกอบเปลี่ยนพร้อมกันทั้งหมด พื้นที่ transition นี้จึงต้องถูกมองเป็นจุดวิกฤตทางกลโดยเฉพาะ
ถ้าจุดพับเริ่มตรงขอบ rigid หรือมี via, pad และคอนเน็กเตอร์อยู่ในทางเข้าของส่วน flex บอร์ดอาจผ่านการทดสอบไฟฟ้าแต่ไปเสียภายหลังจากการขึ้นรูป การสั่นสะเทือน หรือ thermal cycling ได้ ควรอ่านร่วมกับ คู่มือ bend radius, คู่มือ stackup และ คู่มือ stiffener
ทำไมโซนเปลี่ยนผ่านจึงเสี่ยงที่สุด
- ส่วน flex ต้องการเคลื่อนที่ แต่ส่วน rigid ขัดขวางไว้
- ทองแดงรับ strain เฉพาะจุดตรงตำแหน่งที่ความแข็งเปลี่ยน
- polyimide, กาว และ coverlay ตอบสนองต่อความร้อนไม่เหมือนกัน
- คอนเน็กเตอร์และแผ่นเสริมเพิ่มมวลเฉพาะจุดตรงบริเวณที่อ่อนไหว
| รูปแบบความเสียหาย | สาเหตุหลัก | อาการในโรงงาน | วิธีป้องกัน |
|---|---|---|---|
| ลายทองแดงแตก | พับใกล้ขอบ rigid เกินไป | วงจรขาดหลังขึ้นรูป | เลื่อน active bend ออกไป |
| coverlay ยก | ความหนาเปลี่ยนฉับพลัน | ยกหลัง reflow | ทำ transition ให้นุ่มขึ้น |
| บัดกรีล้า | คอนเน็กเตอร์ใกล้ทางเข้า flex | แตกหลังสั่นสะเทือน | ย้าย SMT และคอนเน็กเตอร์ |
| delamination | stackup ไม่สมดุล | พองหรือแยกชั้น | ตรวจสอบวัสดุและกระบวนการ |
| บิดงอ | การกระจายทองแดงไม่สมดุล | ปัญหาความเรียบ | ปรับสมดุลทองแดงและตัวรองรับ |
กฎสำคัญในการออกแบบ
- อย่าให้ active bend เริ่มที่ขอบ rigid
- หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนความกว้างและรูปทรงทองแดงแบบฉับพลัน
- ย้าย via, pad และคอนเน็กเตอร์ออกจาก high-strain corridor
- ทำให้ stackup ทองแดง และปลาย stiffener สมดุลกัน
- ยืนยันด้วยการทดสอบเชิงกลจริง ไม่ใช่แค่ E-test
FAQ
ควรเว้นระยะระหว่างการพับกับ transition เท่าไร?
สำหรับโครงสร้างบาง 3 มม. เป็นเพียงค่าเริ่มต้น หากความหนาสุดท้ายเกินประมาณ 0.20 มม. หรือมีการเคลื่อนไหวซ้ำ ควรใช้ 5 มม. หรือมากกว่า
วาง via ในโซน transition ได้ไหม?
ไม่แนะนำ เพราะ via ใกล้ขอบเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าวของ pad และ barrel หลังผ่านหลายรอบการใช้งาน
stiffener ช่วยเสมอหรือไม่?
ไม่เสมอ ช่วยก็ต่อเมื่อรองรับแรงได้โดยไม่จบอยู่ในแนวพับเดียวกัน
ควรอ้างอิงมาตรฐานใด?
โดยทั่วไปใช้ IPC โดยเฉพาะ IPC-2223 สำหรับการออกแบบ และ IPC-6013 สำหรับการรับรอง พร้อมข้อกำหนดจริงของผลิตภัณฑ์
หากต้องการตรวจ DFM ก่อนปล่อยงาน ติดต่อทีมเรา หรือ ขอใบเสนอราคา ได้เลย


