การประกอบแผงวงจรเฟล็กซ์: คู่มือครบวงจรสำหรับการบัดกรีชิ้นส่วน SMT และการติดตั้งอุปกรณ์

การประกอบชิ้นส่วนอิลิคทรอนิคส์บนแผงวงจรเฟล็กซ์ไม่เหมือนกับการประกอบบนแผง PCB แบบแข็ง ฟิล์มซับสเตรตงอได้ ดูดความชื้นได้ง่าย และฟิกซ์เจอร์มาตรฐานของเครื่อง pick-and-place ไม่สามารถใช้ได้โดยตรงโดยไม่มีการปรับแต่ง หากมองข้ามข้อควรระวังเหล่านี้ไป คุณอาจเจอปัญหาแพดหลุด รอยบัดกรีแตก และแผงวงจรที่ล้มเหลวในสภาพการใช้งานจริง

คู่มือฉบับนี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการประกอบแผงวงจรเฟล็กซ์ ตั้งแต่การเตรียมอบก่อนประกอบจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ไม่ว่าคุณจะกำลังประกอบแผงเฟล็กซ์แบบต้นแบบครั้งแรกหรือขยายสู่ระดับการผลิตจำนวนมาก คุณจะได้เรียนรู้เทคนิคเฉพาะ การตั้งค่าอุปกรณ์ และการตัดสินใจด้านการออกแบบที่จะช่วยแยกแยะระหว่างแผงประกอบที่เชื่อถือได้กับความล้มเหลวที่มีต้นทุนสูง

ทำไมการประกอบแผงวงจรเฟล็กซ์จึงแตกต่างจากแผง PCB แข็ง

แผง PCB แข็งวางราบบนสายพานลำเลียง ไม่เคลื่อนไหวระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ ซับสเตรต FR-4 มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้ว (glass transition temperature) สูงกว่า 170°C และดูดซับความชื้นได้น้อยมาก แต่สิ่งเหล่านี้ไม่เป็นจริงเลยสำหรับแผงวงจรเฟล็กซ์

ซับสเตรตโพลีอิไมด์ (Polyimide) ดูดซับความชื้นได้มากกว่า FR-4 ถึง 10-20 เท่า ความชื้นที่ถูกดูดซับนั้นจะกลายเป็นไอน้ำระหว่างการบัดกรีรีโฟลว์ ก่อให้เกิดการแยกชั้นและแพดหลุด ซึ่งเป็นความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในการประกอบแผงเฟล็กซ์ ซับสเตรตที่บางและยืดหยุ่นยังหมายความว่าแผงวงจรไม่สามารถค้ำจุนน้ำหนักของตัวเองบนสายพานลำเลียงมาตรฐานได้ จึงจำเป็นต้องมีฟิกซ์เจอร์เฉพาะเสมอ

นอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE) ระหว่างโพลีอิไมด์ (20 ppm/°C) และทองแดง (17 ppm/°C) มีความแตกต่างจากความสัมพันธ์ระหว่าง FR-4 กับทองแดง สิ่งนี้สร้างรูปแบบความเค้นความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างการบัดกรี ซึ่งส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของรอยต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีขาชิดกัน (fine-pitch components)

"ความล้มเหลวในการประกอบเฟล็กซ์อันดับหนึ่งที่ผมพบคือปัญหาจากความชื้น วิศวกรหลายคนที่ประกอบแผงแข็งมาหลายปีมักลืมไปว่าโพลีอิไมด์ดูดซับน้ำได้ แผงวงจรเฟล็กซ์ที่วางทิ้งไว้ในอากาศเปิดเพียง 48 ชั่วโมงอาจมีความชื้นที่ดูดซับเพียงพอที่จะทำให้แพดหลุดออกจากแผงระหว่างรีโฟลว์ วิธีแก้ไขง่ายมาก คืออบทุกครั้งก่อนประกอบ แต่ต้องทำอย่างมีวินัย"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมที่ FlexiPCB

กระบวนการประกอบแผงวงจรเฟล็กซ์: ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: การตรวจรับเข้าและการอบล่วงหน้า

ก่อนที่ชิ้นส่วนใดจะสัมผัสแผงวงจร แผงเฟล็กซ์ต้องได้รับการตรวจสอบและเตรียมความพร้อม:

การตรวจรับเข้า:

• ตรวจสอบขนาดเทียบกับแบบ (แผงวงจรเฟล็กซ์อาจบิดเบี้ยวระหว่างการจัดส่ง)
• ตรวจหาคราบสกปรก รอยขีดข่วน หรือความเสียหายของฟิล์มคัฟเวอร์เลย์
• ยืนยันว่าช่องเปิดแพดตรงกับแบบการประกอบ
• ตรวจสอบตำแหน่งและการยึดติดของสติฟเฟนเนอร์

การอบล่วงหน้า (บังคับ):

หลังจากอบแล้ว แผงวงจรต้องได้รับการประกอบภายใน 8 ชั่วโมง หรือบรรจุกลับเข้าในถุงกันความชื้นพร้อมซิลิกาเจล มาตรฐาน IPC-6013 ให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการจัดการและการเก็บรักษาแผง PCB เฟล็กซ์

ขั้นตอนที่ 2: การจัดฟิกซ์เจอร์และแท่นรองรับ

แผงวงจรเฟล็กซ์ไม่สามารถเดินผ่านสาย SMT ได้โดยไม่มีการรองรับแบบแข็ง มีวิธีการจัดฟิกซ์เจอร์หลัก 3 แบบ:

ฟิกซ์เจอร์สูญญากาศ:

• แผ่นอะลูมิเนียมกัด CNC พร้อมช่องสูญญากาศที่ตรงกับรูปทรงแผงวงจร
• เหมาะสำหรับ: การผลิตปริมาณสูง แผงวงจรรูปทรงซับซ้อน
• ข้อดี: ความราบสม่ำเสมอ การวางตำแหน่งซ้ำได้แม่นยำ
• ต้นทุน: $500–$2,000 ต่อฟิกซ์เจอร์

ระบบพาเลท/แคริเออร์:

• พาเลทที่ใช้ซ้ำได้พร้อมร่องตัดและคลิปแม่เหล็กหรือเครื่องกล
• เหมาะสำหรับ: ปริมาณปานกลาง แผงวงจรหลายแบบ
• ข้อดี: เปลี่ยนระหว่างแบบได้เร็ว
• ต้นทุน: $200–$800 ต่อพาเลท

ฟิกซ์เจอร์เทปกาว:

• เทปแคปตันทนความร้อนสูงยึดแผงเฟล็กซ์กับแผ่นรองแข็ง
• เหมาะสำหรับ: ต้นแบบ ปริมาณน้อย รูปทรงเรียบง่าย
• ข้อดี: ต้นทุนต่ำสุด ติดตั้งเร็วสุด
• ต้นทุน: ต่ำกว่า $50

สำหรับการออกแบบที่ต้องใช้สติฟเฟนเนอร์ ควรจัดให้การติดสติฟเฟนเนอร์สอดคล้องกับกระบวนการประกอบ สติฟเฟนเนอร์ FR-4 ที่ติดก่อน SMT สามารถทำหน้าที่เป็นฟิกซ์เจอร์ในตัวสำหรับพื้นที่การประกอบได้ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวเลือกสติฟเฟนเนอร์ใน แนวทางการออกแบบ flex PCB ของเรา

ขั้นตอนที่ 3: การทาเพสต์บัดกรี

การพิมพ์เพสต์บัดกรีบนแผงวงจรเฟล็กซ์ต้องการการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดกว่าแผงแข็ง:

• ความหนาสเตนซิล: ใช้สเตนซิล 0.1 mm (4 mil) สำหรับชิ้นส่วนเฟล็กซ์ขาชิด ซึ่งบางกว่า 0.12–0.15 mm ที่ใช้กับแผงแข็งทั่วไป
• ประเภทเพสต์: ผงขนาด Type 4 หรือ Type 5 สำหรับแพดขาชิด (pitch 0.4 mm หรือต่ำกว่า)
• แรงดันสเควจี: ลดลง 15–25% เทียบกับการตั้งค่าแผงแข็งเพื่อหนีการโค้งงอของซับสเตรต
• การรองรับระหว่างพิมพ์: ฟิกซ์เจอร์ต้องให้การรองรับที่แบนสนิททุกพื้นที่แพดที่กำลังพิมพ์

การตรวจสอบเพสต์มีความสำคัญอย่างยิ่ง แม้การเยื้องเล็กน้อยบนแพดเฟล็กซ์จะถูกขยายผลเพราะแพดเฟล็กซ์มักเล็กกว่าแพดแบบแข็งที่เทียบเท่า

ขั้นตอนที่ 4: การวางชิ้นส่วน

เครื่อง pick-and-place สามารถจัดการแผงเฟล็กซ์บนฟิกซ์เจอร์เหมือนแผงแข็ง โดยต้องคำนึงถึงจุดต่อไปนี้:

• เครื่องหมายฟิดูเชียล: ต้องอยู่บนฟิกซ์เจอร์แข็งหรือพื้นที่ที่มีสติฟเฟนเนอร์ ฟิดูเชียลบนพื้นที่เฟล็กซ์ที่ไม่มีแท่นรองจะเปลี่ยนตำแหน่ง
• น้ำหนักชิ้นส่วน: หลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่หนักกว่า 5 กรัมบนพื้นที่เฟล็กซ์ที่ไม่มีแท่นรอง เว้นแต่จะเสริมด้วยสติฟเฟนเนอร์
• การวาง BGA: วาง BGA บนพื้นที่ที่มีสติฟเฟนเนอร์เท่านั้น BGA บนซับสเตรตเฟล็กซ์ที่ไม่มีแท่นรองจะเกิดรอยต่อแตกจากการเคลื่อนไหวโค้งงอ
• QFP/QFN ขาชิด: สามารถทำได้ถึง pitch 0.4 mm บนเฟล็กซ์ด้วยฟิกซ์เจอร์และการควบคุมเพสต์ที่เหมาะสม
• แรงวาง: ลดแรงวางหัวฉีดเพื่อป้องกันการบิดเบือนของซับสเตรต

ขั้นตอนที่ 5: การบัดกรีแบบรีโฟลว์

โปรไฟล์รีโฟลว์สำหรับแผง PCB เฟล็กซ์แตกต่างจากโปรไฟล์แผงแข็งในจุดสำคัญ:

ความแตกต่างหลักและเหตุผลที่สำคัญ:

• อุ่นช้ากว่า: ป้องกันความเครียดจากความร้อนกระทบซับสเตรตที่บางกว่าและช่วยให้อุ่นสม่ำเสมอ
• อุณหภูมิสูงสุดต่ำกว่า: โพลีอิไมด์ทนได้ 280°C+ แต่ชั้นกาวระหว่างทองแดงกับโพลีอิไมด์ (อะคริลิกหรืออีพ็อกซี) มีจุดจำกัดความร้อนต่ำกว่า
• เวลาเหนือจุดหลอมเหลวสั้นกว่า: ลดความเครียดจากความร้อนต่อซับสเตรตที่ยืดหยุ่น
• เย็นช้ากว่า: ลดความเครียดจากความไม่ตรงกันของ CTE ระหว่างชิ้นส่วน บัดกรี และซับสเตรต

"ผมสร้างโปรไฟล์ให้ทุกแผงเฟล็กซ์แยกกัน แม้ว่าจะดูคล้ายกับการออกแบบก่อนหน้าก็ตาม ความแตกต่างของความหนาซับสเตรตเพียง 0.025 mm ก็เปลี่ยนมวลความร้อนพอที่จะขยับหน้าต่างรีโฟลว์ได้ สำหรับเฟล็กซ์ โปรไฟล์รีโฟลว์ของคุณไม่ใช่แนวทาง แต่เป็นสูตรที่ต้องปรับแต่งอย่างแม่นยำ"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมที่ FlexiPCB

ขั้นตอนที่ 6: การประกอบแบบ Through-Hole และแบบผสม

การออกแบบแผง PCB เฟล็กซ์บางแบบต้องการชิ้นส่วนแบบ through-hole โดยทั่วไปคือคอนเนกเตอร์ ชิ้นส่วนกำลังสูง หรือฮาร์ดแวร์ยึดเครื่องกล:

• การบัดกรีแบบเลือกจุด (Selective soldering): แนะนำสำหรับแผงเฟล็กซ์ การบัดกรีคลื่น (wave soldering) โดยทั่วไปไม่เหมาะสมเพราะแผงไม่สามารถยึดให้แบนได้อย่างน่าเชื่อถือเหนือคลื่น
• การบัดกรีด้วยมือ: ใช้สถานีควบคุมอุณหภูมิตั้งที่ 315–340°C รักษาเวลาสัมผัสหัวแร้งต่ำกว่า 3 วินาทีต่อจุดต่อเพื่อป้องกันแพดหลุด
• คอนเนกเตอร์แบบกดเข้า (Press-fit): ใช้ได้เฉพาะบนพื้นที่ที่มีสติฟเฟนเนอร์ ต้องการสติฟเฟนเนอร์ FR-4 ความหนาอย่างน้อย 1.0 mm

สำหรับการประกอบแบบผสม SMT และ through-hole ให้ทำรีโฟลว์ SMT ให้เสร็จก่อนเสมอ จากนั้นจึงทำการประกอบ through-hole ซึ่งจะป้องกันการเผชิญความร้อนต่อรอยต่อ through-hole ที่บัดกรีไปแล้ว

วิธีการต่อคอนเนกเตอร์สำหรับวงจรเฟล็กซ์

การเลือกคอนเนกเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการประกอบ ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการซ่อมแซม นี่คือวิธีการหลัก:

เคล็ดลับคอนเนกเตอร์ ZIF:

• สติฟเฟนเนอร์ FR-4 ที่โซนสอดเข้าเป็นสิ่งบังคับ ความหนาทั่วไปคือ 0.2–0.3 mm
• รักษาค่าเผื่อ ±0.1 mm บนความกว้างหางเฟล็กซ์
• การชุบนิ้วทอง (hard gold, 0.5–1.0 μm) ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของการสัมผัส

การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบด้วยสายตาและอัตโนมัติ

• AOI (Automated Optical Inspection): ใช้ได้กับแผงเฟล็กซ์ที่ติดบนฟิกซ์เจอร์ ปรับเทียบสำหรับความแตกต่างสีของซับสเตรต สีเหลืองอำพันของโพลีอิไมด์ส่งผลต่ออัลกอริธึมคอนทราสต์แตกต่างจากหน้ากากบัดกรี FR-4 สีเขียว
• การตรวจสอบด้วยเอกซ์เรย์: จำเป็นสำหรับ BGA และรอยต่อที่ซ่อนอยู่ในพื้นที่สติฟเฟนเนอร์
• การตรวจสอบด้วยมือ: ยังคงจำเป็นสำหรับข้อบกพร่องเฉพาะเฟล็กซ์เช่นคัฟเวอร์เลย์หลุด การแยกชั้นสติฟเฟนเนอร์ และซับสเตรตแตก

การทดสอบไฟฟ้า

• In-Circuit Test (ICT): ต้องการการปรับเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์เพื่อรองรับความหนาซับสเตรตเฟล็กซ์ ต้องลดแรงกดหัววัดเพื่อป้องกันความเสียหายของแพด
• Flying probe: แนะนำสำหรับการประกอบเฟล็กซ์แบบต้นแบบและปริมาณต่ำ ไม่ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์
• การทดสอบการทำงาน: ทดสอบแผงประกอบในสภาพโค้งงอตามการใช้งานจริง ไม่ใช่แค่แบนราบ

การทดสอบความน่าเชื่อถือ

สำหรับการใช้งานที่สำคัญมาก (ยานยนต์ การแพทย์ การบินและอวกาศ) ให้ทำการทดสอบเหล่านี้หลังการประกอบ:

• การทดสอบการงอซ้ำ: IPC-6013 ระบุวิธีทดสอบสำหรับการใช้งานเฟล็กซ์แบบไดนามิก โดยทั่วไป 100,000+ รอบที่รัศมีการงอขั้นต่ำ
• การทดสอบรอบความร้อน: -40°C ถึง +85°C (หรือช่วงตามการใช้งาน), 500–1,000 รอบ
• การทดสอบการสั่นสะเทือน: ตามข้อกำหนดการใช้งาน (ยานยนต์: ISO 16750; การบินและอวกาศ: MIL-STD-810)
• การตัดขวางรอยบัดกรี: การวิเคราะห์แบบทำลายของรอยต่อตัวอย่างเพื่อตรวจสอบการเปียกและการก่อตัวของระหว่างโลหะที่เหมาะสม

รายการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการประกอบ (DFA)

ก่อนส่งการออกแบบแผง PCB เฟล็กซ์ของคุณเพื่อประกอบ ให้ตรวจสอบรายการสำคัญเหล่านี้:

• ชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่บนพื้นที่สติฟเฟนเนอร์ (หรือยืนยันว่าใช้ได้บนเฟล็กซ์ไม่มีแท่นรอง)
• ไม่มี BGA บนซับสเตรตเฟล็กซ์ที่ไม่มีแท่นรอง
• ระยะห่างขั้นต่ำ 0.5 mm จากชิ้นส่วนไปยังโซนงอ
• เครื่องหมายฟิดูเชียลอยู่บนพื้นที่สติฟเฟนเนอร์หรือส่วนแข็ง
• ตำแหน่งสติฟเฟนเนอร์ไม่รบกวนการวางชิ้นส่วน
• แพดคอนเนกเตอร์ ZIF มีสติฟเฟนเนอร์รองรับที่เหมาะสม
• ช่องเปิดเพสต์บัดกรีในคัฟเวอร์เลย์ใหญ่กว่าแพด 0.05–0.1 mm
• มีการเข้าถึงจุดทดสอบบนด้านใดด้านหนึ่งของแผง
• การจัดทิศทางชิ้นส่วนตามการเพิ่มประสิทธิภาพ pick-and-place
• การออกแบบแพนเนลมีรูเครื่องมือและแท็บแยกออกที่เข้ากันได้กับฟิกซ์เจอร์ประกอบ

การขาดรายการใดรายการหนึ่งจะเพิ่มต้นทุนและความล่าช้าต่อกระบวนการประกอบของคุณ อ้างอิงกับ คู่มือการสั่งซื้อ ที่ครอบคลุมของเราเพื่อให้แน่ใจว่าแพ็คเกจทั้งหมดของคุณพร้อม

ความล้มเหลวในการประกอบเฟล็กซ์ที่พบบ่อยและการป้องกัน

"ผมบอกทีมประกอบของเรา: ถ้าแผงเฟล็กซ์แผ่นหนึ่งในชุดมีข้อบกพร่อง ให้ตรวจทุกแผงจากชุดนั้น ข้อบกพร่องในการประกอบเฟล็กซ์ไม่ใช่เรื่องสุ่ม แต่เป็นระบบ ปัญหาแพดหลุดหมายความว่าทั้งชุดอบไม่เพียงพอ รูปแบบบัดกรีลัดวงจรหมายความว่าสเตนซิลต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยน หาสาเหตุหลัก แก้กระบวนการ ไม่ใช่แค่แผง"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมที่ FlexiPCB

ปัจจัยต้นทุนการประกอบแผง PCB เฟล็กซ์

ต้นทุนการประกอบสำหรับวงจรเฟล็กซ์โดยทั่วไปจะสูงกว่าการประกอบแผงแข็งที่เทียบเท่า 20–40% การเข้าใจปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพ:

สำหรับการแยกรายละเอียดของต้นทุนแผง PCB เฟล็กซ์ทั้งหมดรวมถึงการผลิต ดู คู่มือต้นทุนและราคา flex PCB ของเรา

การประกอบแบบแพนเนลและแบบม้วนต่อม้วน

การประกอบแผง PCB เฟล็กซ์ส่วนใหญ่ใช้แผงที่จัดเป็นแพนเนล วงจรเฟล็กซ์แต่ละชิ้นจัดเรียงในแพนเนล ผ่านสาย SMT มาตรฐานบนฟิกซ์เจอร์ อย่างไรก็ตาม การใช้งานปริมาณสูง (เกิน 50,000 ชิ้น/เดือน) อาจได้ประโยชน์จากการประกอบแบบม้วนต่อม้วน (R2R):

สำหรับการใช้งานแผง PCB เฟล็กซ์ส่วนใหญ่ การประกอบแพนเนลเป็นทางเลือกที่ถูกต้อง R2R จะคุ้มค่าเฉพาะในปริมาณสูงมากกับการออกแบบที่มั่นคงและเสถียร

คำถามที่พบบ่อย

สามารถวางชิ้นส่วน SMT ทั้งหมดบนแผง PCB เฟล็กซ์ได้หรือไม่?

ชิ้นส่วน SMT มาตรฐานส่วนใหญ่ใช้ได้กับวงจรเฟล็กซ์เมื่อติดตั้งบนพื้นที่ที่มีสติฟเฟนเนอร์อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม BGA ขนาดใหญ่ (เกิน 15 mm) คอนเนกเตอร์หนัก (เกิน 5 กรัม) และชิ้นส่วนสูง (เกิน 8 mm) ต้องการสติฟเฟนเนอร์รองรับ ต้องหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนบนโซนเฟล็กซ์แบบไดนามิกโดยสิ้นเชิง มีเพียงเส้นทางเท่านั้นที่ควรข้ามพื้นที่งอ

ฉันต้องใช้เตารีโฟลว์พิเศษสำหรับการประกอบแผง PCB เฟล็กซ์หรือไม่?

ไม่ เตารีโฟลว์มาตรฐานใช้ได้กับการประกอบแผง PCB เฟล็กซ์ ความแตกต่างอยู่ที่การตั้งค่าโปรไฟล์ อัตราขึ้นช้ากว่า อุณหภูมิสูงสุดต่ำกว่า และเวลาแช่นานกว่า คุณยังต้องการฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมเพื่อพาแผงเฟล็กซ์ผ่านเตา ผู้ผลิตตามสัญญาที่มีความสามารถใดๆ ก็สามารถปรับอุปกรณ์ที่มีอยู่สำหรับเฟล็กซ์ได้

ฉันจะป้องกันแพดหลุดระหว่างการบัดกรีแผง PCB เฟล็กซ์ได้อย่างไร?

อบทุกแผงเฟล็กซ์ก่อนประกอบ ที่ 120°C เป็นเวลา 2–6 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับการเปิดรับความชื้น ใช้อุณหภูมิสูงสุดรีโฟลว์ต่ำกว่า (235–245°C เทียบ 245–250°C สำหรับแผงแข็ง) สำหรับการบัดกรีด้วยมือ รักษาเวลาสัมผัสหัวแร้งต่ำกว่า 3 วินาทีและอุณหภูมิที่ 315–340°C การรับประกันการยึดเกาะที่เหมาะสมระหว่างทองแดงและโพลีอิไมด์ระหว่างการผลิตก็สำคัญพอๆ กัน ขอข้อมูลการทดสอบแรงลอกจาก ผู้จัดจำหน่าย flex PCB ของคุณ

รัศมีการงอขั้นต่ำหลังประกอบชิ้นส่วนคือเท่าไหร่?

รัศมีการงอขั้นต่ำหลังการประกอบขึ้นอยู่กับตำแหน่งชิ้นส่วนและประเภทรอยบัดกรี โดยทั่วไป รักษาระยะห่างอย่างน้อย 1 mm ระหว่างชิ้นส่วนใดๆ กับจุดเริ่มต้นของโซนงอ รัศมีการงอเองควรปฏิบัติตามแนวทาง IPC-2223 โดยทั่วไปคือ 6 เท่าของความหนาวงจรทั้งหมดสำหรับเฟล็กซ์ด้านเดียวและ 12 เท่าสำหรับสองด้าน ชิ้นส่วนที่ติดบนพื้นที่สติฟเฟนเนอร์ติดกับโซนงอต้องการเส้นทางบรรเทาความเครียดระหว่างขอบสติฟเฟนเนอร์และจุดงอ

ฉันควรใช้บัดกรีตะกั่วหรือไร้ตะกั่วสำหรับการประกอบเฟล็กซ์?

บัดกรีไร้ตะกั่ว (SAC305 หรือ SAC387) เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่และจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตาม RoHS อย่างไรก็ตาม โลหะผสมไร้ตะกั่วต้องการอุณหภูมิรีโฟลว์ที่สูงขึ้น ซึ่งเพิ่มความเครียดจากความร้อนต่อซับสเตรตเฟล็กซ์ สำหรับการใช้งานความน่าเชื่อถือสูงที่มีข้อยกเว้น RoHS (อุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ การบินและอวกาศ) บัดกรี SnPb eutectic ที่จุดหลอมเหลว 183°C ช่วยลดความเครียดจากความร้อนได้อย่างมาก ปรึกษาตัวเลือกกับผู้ผลิตของคุณตามความต้องการการใช้งานสุดท้ายและ คู่มือเปรียบเทียบวัสดุ ของเรา

การประกอบแผง PCB เฟล็กซ์มีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่เทียบกับแผงแข็ง?

การประกอบแผง PCB เฟล็กซ์โดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการประกอบแผงแข็งที่เทียบเท่า 20–40% ส่วนพิเศษมาจากความต้องการฟิกซ์เจอร์ ($200–$2,000) การประมวลผลอบล่วงหน้าที่บังคับ ความเร็วสาย SMT ที่ช้ากว่า และความต้องการการตรวจสอบที่สูงขึ้น ในปริมาณสูง (10,000+ ชิ้น) ต้นทุนส่วนพิเศษต่อแผงจะแคบลงเหลือ 15–25% เนื่องจากต้นทุนฟิกซ์เจอร์ถูกกระจาย

พร้อมประกอบแผง PCB เฟล็กซ์ของคุณแล้วหรือยัง?

การประกอบแผง PCB เฟล็กซ์อย่างถูกต้องต้องการการเตรียมการออกแบบที่เหมาะสม การควบคุมกระบวนการที่ถูกต้อง และพันธมิตรการผลิตที่มีประสบการณ์ ที่ FlexiPCB เราจัดการกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การผลิตแผงเฟล็กซ์เปล่าผ่านการประกอบชิ้นส่วน การทดสอบ และการจัดส่ง

รับใบเสนอราคาการประกอบฟรี ส่งไฟล์การออกแบบและ BOM ของคุณวันนี้ ทีมวิศวกรของเราตรวจสอบทุกโครงการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ DFA และให้ใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง

เอกสารอ้างอิง:

1. IPC. IPC-6013 Qualification and Performance Specification for Flexible Printed Boards
2. IPC. IPC-2223 Sectional Design Standard for Flexible Printed Boards
3. Sierra Circuits. Flex PCB Assembly Guide
4. PICA Manufacturing. Step-by-Step FPCBA Process Guide