I PCB rigid-flex combinano sezioni rigide e flessibili in un'unica scheda, offrendo maggiore densità di componenti e robustezza strutturale rispetto ai PCB puramente flessibili. Costano il 30-50% in più dei flex puri ma eliminano connettori e semplificano l'assemblaggio. Scegli rigid-flex per dispositivi medicali complessi, avionica e elettronica militare; scegli flex puri per applicazioni semplici con budget limitato come sensori e wearable economici.
Consigliato
Rigid-Flex per Complessità
I PCB rigid-flex sono ideali quando necessiti di alta densità di componenti combinata con flessibilità in punti specifici. Eliminano connettori e cavi, aumentando l'affidabilità in ambienti critici.
I PCB flessibili puri sono perfetti per applicazioni più semplici dove il costo è prioritario e la densità di componenti è bassa. Offrono massima flessibilità di piegatura e peso minimo.
Il rigid-flex ha costi iniziali più elevati ma offre risparmi significativi nell'assemblaggio finale. La riduzione di connettori, cavi e processi di assemblaggio può compensare il costo maggiore in produzioni medio-alte.
La produzione rigid-flex richiede processi specializzati e più passaggi produttivi. Pochi produttori offrono capacità rigid-flex di alta qualità, limitando le opzioni e allungando i tempi.
Oltre 10 anni di produzione rigid-flex per settori medicale, aerospaziale e automotive.
Supporto DFM avanzato per ottimizzare stack-up, transizioni e zone di piegatura.
Capacità quick-turn anche per rigid-flex complessi con tempi ridotti.
ISO 13485 medicale, IATF 16949 automotive, AS9100 aerospaziale.
Test di flessione dinamica, shock termico e affidabilità inclusi.
Produciamo da 10 prototipi fino a 100.000+ unità con prezzi scalabili.
Sì, ed è spesso vantaggioso. Aggiungere sezioni rigide permette di aumentare la densità di componenti e migliorare la robustezza strutturale. Il nostro team può analizzare il tuo design e proporre dove inserire sezioni rigide per massimizzare i benefici.
I rigid-flex costano tipicamente il 30-50% in più dei flex puri per la stessa area. Tuttavia, eliminando connettori e semplificando l'assemblaggio, il costo totale del sistema può essere inferiore, specialmente per volumi superiori a 1000 unità.
Le zone flessibili di un rigid-flex possono resistere a 10.000-100.000 cicli di flessione se progettate correttamente. Per applicazioni dinamiche continue, è fondamentale seguire le linee guida di progettazione per raggio di curvatura e stress relief.
Possiamo produrre rigid-flex fino a 20 strati nella sezione rigida e 6-8 strati nella sezione flessibile. Configurazioni comuni includono 4-6 strati rigidi con 2-4 strati flessibili per le interconnessioni.
Sì, usando poliimmide ad alte prestazioni le applicazioni rigid-flex possono operare continuamente fino a 200°C e picchi fino a 260°C. Questo li rende ideali per automotive, aerospaziale e industriale.