FPC az elektromos vezetékhez rövid csatlakozó vezeték szerelvény

FPC pigtail kábel szerelés

Korai irányítása alatt tarthatja a csatlakozási átállást, hogy a termék bevezetése a pályán maradjon

Egy európai hőkamera-OEM azután fordult hozzánk, hogy a nagy impedanciából eredő hibák leállították a bétaszéria gyártását. Az újraindításhoz új vizsgálati határértékekre, új jegyzőkönyvekre és 1296 csereegységre volt szükség. A huzalkivezetéses FPC kábelszerelvényeknél ezeket a kérdéseket már az RFQ során tisztázzuk: az ár megadása előtt ellenőrizzük a rajzokat, a BOM-ot, a huzal típusát, az FPC csatlakozóvégének vastagságát, a húzásmentesítést és az ellenőrzési dokumentációt.

ISO 9001|ISO 13485
Engineering review before quotationPrototype through volume productionTest report and traceability support
FPC pigtail kábel szerelés — flexible printed circuit board

Röviden

Az FPC-s kivezetőkábel a hajlékony nyomtatott áramkör végét különálló vezetékekkel, mikrokoaxiális kábellel vagy csatlakozóval szerelt vezetékekkel köti össze.

A minimális rendelési mennyiség jellemzően 5 műszaki minta; az ellenőrzött minták elkészítése az adatok véglegesítése után 10–20 munkanap.

Az RFQ tartalmazza a rajzokat, a BOM/AVL adatait, a vezetéktípust, az érintkezőkiosztást, az előírt húzóerőt, a vizsgálati határértékeket és az éves mennyiségi előrejelzést.

Ellenőrizzük az IPC-A-620 szerinti kivitelezést, az UL-758 vezetékanyag-igazolásokat és szükség esetén az IATF 16949 elveit követő változáskezelést.

FPC–vezeték kivezetések az ajánlatkérés szakaszában

Az FPC-s kivezetőkábel a hajlékony nyomtatott áramkör végéről különálló vezetékekre, mikrokoaxiális kábelre vagy csatlakozóval szerelt kábelkötegre vezeti át a jeleket vagy a tápellátást. A feladat nem merül ki a vezetékek forrasztásában: szabályozni kell a forrasz felszívódását, a kivezetés hajlítási geometriáját, a merevítő vastagságát, a krimpelés vagy forrasztás igazoló dokumentációját és a vizsgálati módszert is. Így a beszerzés rejtett feltételezések nélkül hasonlíthatja össze a beszállítókat.

FPC-végek csatlakoztatása különálló vezetékhez, mikrokoaxiális kábelhez, JST-, Molex-, TE-, Samtec-csatlakozóhoz vagy a vevő AVL-listáján szereplő csatlakozóhoz
A forrasztott, krimpelt, zsugorcsöves, ragasztóréteggel rögzített vagy készülékben megtámasztott átmenetek mérnöki felülvizsgálata az ajánlatadás előtt
A kivezetés vastagságának, a merevítő hosszának, a szabad forrasztási felületek geometriájának és a kihajlítás irányának ellenőrzése a szerelési rajz alapján
100%-os vezetékfolytonosság-vizsgálat; igény szerint nagy impedanciájú hibák szűrése, szigetelésiellenállás-mérés, húzóerő-vizsgálat és elsődarab-vizsgálati dokumentáció
MOQ 5 műszaki mintától; a vizsgálókészülék és a csatlakozóbeszerzés jóváhagyása után legalább 100 darabos próbasorozatok
Bővülő feladat esetén áttérés teljes FPC-kábelszerelésre, mikrokoaxiális FPC-kábelszerelésre vagy ráfröccsöntött burkolatú FPC-kábelszerelésre

Képességtáblázat az FPC rövid csatlakozó vezetékes ajánlatkéréséhez

Gyártási körFPC-vég + különálló vezetékes vagy mikrokoaxiális kivezetés + csatlakozó vagy csupaszított vezetékvég + címke + villamos vizsgálat
MOQ5 műszaki minta; legalább 100 darabos próbasorozat; ismétlődő gyártás a készülékek és az AVL jóváhagyása után
Minta átfutási idő10–20 munkanap a rajzok véglegesítése, a vezetéktípus megerősítése és a csatlakozók rendelkezésre állása után
Gyártási átfutási idő3–6 hét a csatlakozóbeszerzéstől, a vezeték-előkészítéstől, a szerszámozástól és a vizsgálókészülék készültségétől függően
Átmeneti módszerekForrasztási felületek, krimpelt érintkezők, FPC/ZIF-kivezetés, mikrokoaxiális bekötési pont, zsugorcső, ragasztófólia vagy fröccsöntött húzásmentesítő felülvizsgálata
A folyamat legfontosabb paramétereiA forraszfelszívódás hossza, szabad rézfelület, kivezetésvastagság, merevítőlépcső, kihajlítás, címkehely és a vezeték húzásmentesítése
Elektromos ellenőrzésekVezetékfolytonosság, érintkezőkiosztás, nagy impedanciájú hibák szűrése, szigetelési ellenállás és a próbagyártás előtt egyeztetett jegyzőkönyvformátum
Kivitelezési szabványIPC-A-620 szerinti kábelszerelés; FPC- vagy PCBA-forrasztás esetén IPC-A-610 szerinti forrasztásellenőrzés
Vezetékspecifikációs dokumentációUL-758 szerinti AWM-követelmények, ha jóváhagyott szigeteléstípus vagy a vevő dokumentációjához szükséges igazolás az elvárás
A minőségi követelmények a beszállítókra hárulnakElőírás esetén ISO 9001:2015, ISO 13485 és IATF 16949 elveit követő verziókezelés, nyomon követhetőség és változásjóváhagyás

Hol csökkentik az FPC-kivezetések az integráció kockázatát?

Hőkamerák és kameramodulok

A vékony vezetékekből készülő, 100 mm-es kivezetéseknél a béta sorozat engedélyezése előtt egyeztetni kell az impedanciahibák szűrését és a jegyzőkönyveket.

Robotikai érzékelők kábelkötegei

A csukló-, könyök-, megfogó- és nyomásérzékelők vezetékeinél szabályozott kihajlítás szükséges, hogy a húzóterhelést ne az FPC-vég viselje.

Orvosdiagnosztikai modulok

A beszerzők gyakran az ISO 13485 elveinek következetes alkalmazását, tételszintű nyomon követhetőséget, ellenőrzési fényképeket, valamint a prototípus- és sorozatgyártási igazolások egyértelmű elkülönítését kérik.

Ipari mérőberendezések

Ha a projekt először NDA-t igényel, a rajzok átadása előtt beszállítóminősítésre lehet szükség. Ehhez képességismertetőt készítünk, az ajánlatot pedig a specifikációk átadása után adjuk meg.

Megoldás csatlakozóhiány esetén

Ha egy AVL-ben szereplő alkatrész nehezen beszerezhető, a mérnökség beszállítóváltás előtt összevetheti az engedélyezett helyettesítőket, a szerszámozási hatásokat, az érintkezőkiosztás kockázatait és a vizsgálati igazolásokat.

Az ajánlatkéréstől a sorozatgyártásig

1

Az RFQ dokumentációjának áttekintése

Az ajánlat feltételeinek rögzítése előtt ellenőrizzük a rajzokat, a BOM/AVL adatait, a vezetéktípust, az érintkezőkiosztást, a mennyiséget, a vizsgálati határértékeket és az üzemi környezetet.

2

A csatlakozási átmenet kockázatainak vizsgálata

Mérnökeink gyárthatósági szempontból ellenőrzik a forraszfelszívódást, a krimpmagasságot, a szabad forrasztási felület hosszát, a merevítőlépcsőt, a kihajlítást és a választott húzásmentesítést.

3

Mintagyártás és elsődarab-vizsgálat

Kis mintasorozaton igazoljuk a szerszámozást, a készülékes rögzítést, a polaritást, a címkék helyét, az előírt húzóerőt és az elsődarab-vizsgálati dokumentáció megfelelőségét.

4

Villamos és szemrevételezéses vizsgálati igazolások

Kiszállítás előtt egyeztetjük a vezetékfolytonossági vizsgálatot, a nagy impedanciájú hibák szűrését, a szigetelésiellenállás-mérést, a kimenő minőségellenőrzés (OQC) fényképeit és a COC formátumát.

5

A próbagyártás felfuttatása

A próbasorozat igazolja a kezelői utasításokat, a csatlakozóellátást, a csomagolási módot és a javítási szabályokat az ismétlődő gyártás előtt.

6

Gyártási változások kezelése

A revíziókat, az AVL-helyettesítőket, a folyamatmódosításokat és a vizsgálati határértékek változásait bevezetés előtt dokumentáljuk, az ISO 9001 és IATF 16949 elveit követve.

Miért választják a FlexiPCB-t FPC-kivezetések gyártásához?

Tapasztalat beszállítói hibák rendezésében

Egy dokumentált helyreállítási eset vékony vezetékeket, 1:1 bekötésű vékony mikrokoaxiális kábelt és 100 mm-es hosszúságot érintett. A közelmúltban gyártott egységek egy része nem felelt meg; a pótlás 1296 darabot tett ki. E tapasztalat alapján már korán véglegesítjük a vizsgálati módszereket.

Az FPC és a kábelköteg közös felülvizsgálata

A nyomtatott hajlékony kivezetést, a szabad rézfelületet, a vezetékbekötést, a csatlakozóbeszerzést és a végső villamos jegyzőkönyvet egyetlen ellenőrzött szerelvény részeként vizsgáljuk.

Egyértelmű válasz az RFQ-ra

A beszerzéshez használható válasz tartalmazza a MOQ-t, a minta- és sorozatgyártás átfutási idejét, a nyitott kockázatokat, az AVL-lel kapcsolatos kérdéseket, a vizsgálati igazolásokat és az ajánlat alapfeltételeit.

Világosan meghatározott szolgáltatási kör

A szolgáltatás FPC–vezeték kivezetésekhez való. Teljesen tömített kábelkivezetés, fröccsöntött húzásmentesítő vagy többkábeles készülékszerelés esetén az RFQ-t a megfelelő szolgáltatáshoz irányítjuk.

A mérnöki felülvizsgálatban hivatkozott szabványok

A szabványok nem helyettesítik a rajzot. A megrendelés kiadása előtt egyértelművé teszik a kivitelezési, vezetékanyag-igazolási és változáskezelési elvárásokat.

IPC-A-620 szerinti kivitelezés

Az IPC-A-620 a kábelek és kábelkötegek kivitelezési szabványa; az FPC-kivezetéseknél a forrasztás, a krimpelés, a szigetelés és az átvételi igazolások követelményeinek összehangolására használjuk. Az IPC elektronikai szabványainak ismertetése

Az UL-758 szerepe a vezetékválasztásban

Az UL-758 a vezeték- és kábeltípusok követelményrendszere. Akkor hivatkoznak rá az RFQ-ban, ha AWM-szigetelésre, névleges feszültségre vagy a vevő dokumentációjára vonatkozó igazolás szükséges. Az UL biztonságtechnikai szervezet ismertetése

Az IATF 16949 követelményeinek érvényesítése a beszállítóknál

Az IATF 16949 autóipari minőségirányítási keretrendszer. FPC-kivezetéseknél rendszerint a nyomon követhetőséget, a változások jóváhagyását, a tételdokumentációt és a beszállítói folyamatfegyelmet érinti. Az IATF 16949 ismertetése

Esettanulmányok és gyakorlati alkalmazások

Az anonimizált esetek azt mutatják meg, hogyan ismerhetők fel a kockázatok már az ajánlatkéréskor, a gyártás előtt; nem ügyféllogókat vagy kitalált ajánlásokat helyettesítenek.

Hőkameraprojekt helyreállítása nagy impedanciájú hibák után

Egy európai hőkamera-OEM béta gyártása leállt, mert egy mikrokoaxiális kivezetőkábelnél nagy impedanciát észleltek. A gyártást felfüggesztették, a vevővel közösen felülvizsgálták a specifikációt és a vizsgálati módszert, majd új mintákat és jegyzőkönyveket készítettek a csereegységek jóváhagyása előtt.

Konkrét adatok: vékony vezeték, vékony mikrokoaxiális kábel 1:1 bekötéssel, 100 mm hossz; a közelmúltban gyártott egységek egy része nem felelt meg; 1296 csereegység.

Beszállítóminősítés 3D gépi látáshoz, előzetes NDA-val

Egy észak-amerikai, 3D gépi látással és ipari méréssel foglalkozó OEM a kábelrajzok átadása előtt beszállítóminősítést kért. Az NDA megkötése és a képességek felülvizsgálata után, a csatlakozó- és kábelkövetelmények ismeretében adtunk ajánlatot az egyedi kivezetőkábelre.

Konkrét adatok: 3 hónapos minősítési szakasz, 1×20 érintkezős Samtec-csatlakozó, 1×10 érintkezős Samtec-csatlakozó, 100 mm kábelhossz, 4 hetes átfutási idő.

Our Shenzhen SMT factory26 placement machines · 11 SMT lines4 nitrogen reflow ovensAI-assisted 3D SPI & AOI, MES-linked01005 placement in mass production
See our Shenzhen factory

Küldje el a rajzokat, a darabjegyzék (BOM)et, a vezeték specifikációját és a célmennyiséget

Send your Gerber, drawing or spec — a flex-PCB engineer replies with a DFM-checked quote and lead time. No bounce to another page: submit right here.

  • Free DFM-checked quote — no obligation
  • Low MOQ — prototype to volume
  • Built to IPC standards with ISO 9001 / ISO 13485 quality systems
  • NDA on request — files kept confidential

Kérjen ingyenes árajánlatot DFM-ellenőrzéssel

Töltse fel Gerber-fájljait, műszaki rajzait vagy specifikációját. A rugalmas nyomtatott áramköri lapokra szakosodott mérnökünk elvégzi a DFM-ellenőrzést, majd megküldi árajánlatunkat a szállítási határidővel együtt.

Kattintson a feltöltéshez, vagy húzza ide a fájlokat

NDA kérésre · Fájljait bizalmasan kezeljük

Ezeket mellékelje az RFQ-hoz

A teljes RFQ alapján a mérnökség találgatás nélkül árazhatja be az FPC és a vezeték közötti átmenetet.

FPC Gerber-adatok vagy rajz a szabad forrasztási felületek méretével, a kivezetés vastagságával, a merevítő anyagával, a hajlítás irányával és a revíziószámmal

BOM vagy AVL a csatlakozók cikkszámával, a vezeték típusával és méretével, a szigeteléssel, a színkódokkal és a jóváhagyott helyettesítőkkel

Érintkezőkiosztás, polaritási előírás, kábelhossz, csupaszítási hossz, címkehely, valamint csomagolási vagy készlet-összeállítási követelmények

Mennyiségi bontás 5 mintára és legalább 100 darabos próbasorozatra, éves előrejelzés, kért mintaszállítási dátum és a sorozatgyártás tervezett engedélyezési dátuma

Kért dokumentumok: FAI, vezetékfolytonossági vizsgálat, nagy impedanciájú hibák szűrése, húzóerő-vizsgálat, szigetelésiellenállás-mérés, COC vagy ellenőrzési fényképek

Mit tartalmaz a válaszunk?

Az ajánlat a darabár mellett a kockázatok összehasonlítását is segíti.

DFM/DFA-észrevételek a forraszfelszívódásról, a krimpelési lehetőségről, a merevítőlépcsőről, a kihajlításról és a húzásmentesítés módjáról

MOQ, minta- és sorozatgyártási átfutási idő, szerszám- és készülékköltség, csatlakozóbeszerzési kockázatok és nyitott műszaki kérdések

Vizsgálati terv vezetékfolytonosság- és érintkezőkiosztás-ellenőrzéssel, igény szerint nagy impedanciájú hibák szűrésével, húzóerő-vizsgálattal vagy szigetelésiellenállás-méréssel és azok igazolásaival

Javaslat átfogóbb szolgáltatásra, ha az RFQ mikrokoaxiális kábelt, ráfröccsöntést, komplett készülékszerelést vagy teljes FPC-kábelszerelést igényel

Verziókövetett ajánlati összefoglaló a beszerzés, a minőségügy és a mérnökség megrendelés előtti felülvizsgálatához

Mi az FPC-s kivezetőkábel?

Olyan szerelvény, amely a hajlékony nyomtatott áramkör végét különálló vezetékekhez, mikrokoaxiális kábelhez vagy csatlakozóval szerelt vezetékhez kapcsolja. Akkor használják, ha a merev panel csatlakozója túl magas, a kábelvezetés lapos hajlékony szakaszt igényel, vagy a beszállítónak bevizsgált FPC–vezeték részegységet kell szállítania címkékkel, meghatározott polaritással és dokumentációval.

Milyen minimális mennyiséggel és átfutási idővel számoljunk?

Véglegesített rajzok esetén a MOQ általában 5 műszaki minta. A mintagyártás a rajzok véglegesítése, a vezetéktípus megerősítése és a csatlakozók rendelkezésre állása után 10–20 munkanap. A próbasorozat rendszerint legalább 100 darab. Az ismétlődő gyártásra jellemzően 3–6 hét tervezhető, a csatlakozóbeszerzéstől, a készülékektől és a dokumentációs igényektől függően.

Milyen szabványokat érdemes feltüntetni a rajzon?

A legtöbb RFQ az IPC-A-620 szabványra hivatkozik a kábelszerelésnél, és az UL-758-ra, ha AWM-vezetékigazolás szükséges. Autóipari vagy robotikai ellátási láncban IATF 16949 elveit követő nyomon követhetőséget és változáskezelést is kérhetnek. A forrasztott FPC- vagy PCBA-csatlakozásokat szükség szerint az IPC-A-610 ellenőrzési elvárásaihoz is igazítjuk.

Forrasztott és krimpelt átmeneteket is készítenek?

Igen. A megfelelő megoldás a forrasztási felületek geometriájától, a vezetékmérettől, az előírt húzóerőtől, a kihajlítástól, az elérhető csatlakozócsaládtól és a mennyiségtől függ. A forrasztott kötés alacsonyabb kialakítást tesz lehetővé, de szabályozni kell a forraszfelszívódást és a mechanikai terhelést. A krimpelt érintkezők jól ismételhető eredményt adnak, ha a csatlakozórendszer, a szerszámozás és az ellenőrzési kritériumok már rögzítettek.

Mi miatt változik meg leggyakrabban az ajánlati ár?

Leggyakrabban a hiányzó csatlakozóhelyettesítők, a meg nem határozott vezetéktípus, a bizonytalan kábelhossz-tűrés, a hiányzó húzóerő-követelmény vagy a mintagyártás után módosított vizsgálati módszer okoz árváltozást. Ezeket már az RFQ felülvizsgálatakor jelezzük, és az alapfeltételeket rögzítjük az ajánlatban, hogy a beszállítók azonos műszaki alapon legyenek összehasonlíthatók.

Mikor érdemes másik szolgáltatást választani?

Az FPC-s kivezetőkábel elsősorban nyitott vagy külön védett FPC–vezeték átmenetekhez alkalmas. Tömített fröccsöntött kivezetés, IP-védettségű húzásmentesítő, teljes kamerakábelezés vagy készülékház-szintű integráció esetén célszerűbb lehet a ráfröccsöntött FPC-kábelszerelés, a 3D gépi látáshoz készült FPC-kábelszerelés vagy a komplett FPC-készülékszerelés.

A szállítói áttekintésben használt külső hivatkozások

Ezek a nyilvános hivatkozások segítenek a vásárlóknak a terminológia összehangolásában, mielőtt a végső elfogadási feltételeket beleírják a rajzba.

Mérnöki áttekintés: FlexiPCB

Az oldal a beszerzési mérnökök számára készült, akik összehasonlítják a beszállítókat az ajánlatkérési szakaszban, ahol a rajzokat és a szállítói feltételezéseket ellenőrizni kell a megrendelés (PO) közzététele előtt.

Hommer Zhao

Senior gyári mérnök, FlexiPCB

A Hommer Zhao több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik a rugalmas PCB-, kábel-összeszerelési és OEM-beszállítói minősítési programok támogatásában ipari, orvosi, robotikai és autóipari ügyfelek számára. Ajánlatkérései a gyárthatóságra, a bizonyítékok tervezésére és a gyártási kockázatra összpontosítanak, mielőtt az ár véglegesítené.

Gyári minőségirányítás

A gyártó létesítményekben: ISO 9001:2015, ISO 13485, és az IATF 16949 alapján programonként elérhető követelmények

Rendelési feltételek minta

5 darabból álló műszaki minták a rajzok, a vezeték specifikációi és a vizsgálati határértékek meghatározásakor

Átfutási idő kijelzése

Minta átfutási idő: 10-20 munkanap. Gyártástervezés: 3-6 héttel az AVL és a próbaszerelvény felülvizsgálata után.

Ellenőrző dokumentumok

DFM megjegyzések, COC, elektromos folytonossági vizsgálati jelentés, FAI, OQC fényképek és opcionális húzóerő vagy szigetelési ellenállás jelentés

Szolgáltatásaink