Fedezze fel korszerű létesítményünket, amely a legújabb technológiával van felszerelve flex és rigid-flex PCB gyártáshoz.
Modern gyártóüzemünk fejlett automatizálást kombinál szakértő kézművességgel, hogy kivételes flex PCB termékeket szállítsunk. Szigorú környezeti ellenőrzéseket tartunk fenn és lean gyártási elveket követünk.
A legújabb gyártási technológiába fektetünk a precizitás és megbízhatóság biztosítása érdekében
Nagy precizitású képalkotó rendszerek finom vezetékekhez, akár 25μm vezeték/távolság.
CO2 és UV lézerrendszerek mikro-lyuk fúrásához, akár 50μm átmérőig.
Fejlett AOI rendszerek automatizált hibaérzékeléshez és minőség-ellenőrzéshez.
Nagy sebességű elektromos tesztelés prototípusokhoz és kisszériás gyártáshoz.
Felületkezelő rendszerek optimális tapadáshoz és megbízhatósághoz.
Vákuumlaminálási rendszerek rigid-flex többrétegű konstrukcióhoz.
Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.



YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.
Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.
01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.
Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.
9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.
Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.
Optimalizált gyártási folyamatunk biztosítja a következetes minőséget és időben szállítást
Szakértő mérnökök felülvizsgálják tervezési fájljait és optimalizálják a gyárthatóság érdekében.
Kiváló minőségű poliimid és ragasztó anyagok készülnek elő ellenőrzött környezetünkben.
Áramköri minták létrehozása LDI és precíziós maratási eljárásokkal.
Több réteg kötése vákuumlaminálással az optimális tapadás érdekében.
Átmenő furatok létrehozása és galvanizálása elektromos kapcsolatok kialakításához.
Végső felületkezelés alkalmazása és 100%-os elektromos tesztelés végrehajtása.
Tekintse meg fejlett gyártási folyamatainkat működés közben

Precíziós lézervágás rigid-flex PCB szétválasztáshoz

Fejlett lézer depanelezési technológia bemutató

Rugalmas PCB depanelezési folyamat
A minőség gyártási folyamatunk minden lépésébe beépül. Átfogó minőségellenőrzési rendszerünk tartalmazza:
Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.
Mérnöki Csapatunk Elérése