Flex-PCB-Bauteilplatzierung: Regeln, Abstände & DFM-Best-Practices

Ein Fertigungslos von 500 Flex-Schaltungen für Wearables wurde bei der Wareneingangsprüfung nach nur 300 Biegezyklen mit einer Lötstellenrissrate von 18 % beanstandet. Die Ursache: ein 0402-Kondensator, der 1,5 mm innerhalb der dynamischen Faltlinie platziert worden war. Dasselbe Bauteil, im Rahmen eines Redesigns um 4 mm außerhalb der Faltlinie verlegt, überstand 800.000 Zyklen ohne einen einzigen Ausfall. Das Redesign kostete 3.200 USD. Die Nacharbeit des ursprünglichen Loses kostete 27.000 USD.

Die Bauteilplatzierung entscheidet, ob ein Flex-PCB-Design funktioniert oder versagt. Die Regeln sind nicht kompliziert — aber sie unterscheiden sich grundlegend von der Praxis starrer Leiterplatten. Wer die gewohnte Platzierungslogik starrer Leiterplatten auf flexible Schaltungen überträgt, erhält Baugruppen, die auf dem Prüftisch einwandfrei funktionieren und im Feld versagen.

Dieser Leitfaden behandelt alle Aspekte der Bauteilplatzierung auf Flex-PCBs: Abstandsanforderungen, Orientierungsregeln, Verstärkungsplattenstrategie, Pad-Design und die DFM-Checkliste, die Ihr Hersteller prüft, bevor das Board in den Bestückungsautomaten eingelegt wird.

Die Zwei-Zonen-Regel

Jede Flex-Leiterplatte ist eine Schaltung mit zwei klar unterschiedlichen Bereichen, die unterschiedlich gestaltet werden müssen. Werden diese vermischt, entstehen Ausfälle.

Zone 1 — Bauteilzone: Bereiche, in denen Bauteile platziert werden. Diese Zonen erfordern mechanische Unterstützung (Stiffener oder Klebeunterlage), ebene Oberflächen und ausreichende Pad-Festigkeit, um den Lötprozess und thermische Wechselbeanspruchungen zu überstehen. Bauteilzonen dürfen im normalen Betrieb niemals gebogen werden.

Zone 2 — Biegezone: Bereiche, die im Betrieb gebogen werden oder sich verbiegen. Diese Zonen müssen frei von Bauteilen und Durchkontaktierungen sein (oder spezielle Via-Designs verwenden) und dürfen keine scharfen Leiterbahnwinkel aufweisen. Die Biegezone dient ausschließlich der Übertragung elektrischer Signale über die Biegestelle hinweg.

Die Zwei-Zonen-Regel ist einfach: Bauteile gehören in Zone 1, das Biegen findet in Zone 2 statt, und beide Zonen überlappen sich niemals.

Die meisten Flex-PCB-Ausfälle sind auf eine Verletzung dieser Regel zurückzuführen — meist weil ein Ingenieur die Platzierungslogik starrer Leiterplatten angewendet und das gesamte Board als einheitliche Bestückungsfläche behandelt hat.

„Der teuerste Fehler bei Flex-PCBs, den ich je gesehen habe, ist die Platzierung von Bauteilen in dynamischen Biegezonen. Im Designtool sieht alles gut aus. Der Prototyp besteht die Tests. Dann beginnen im dritten Monat Feldreklamationen, wenn Kunden das Gerät so benutzen, wie es vorgesehen ist. Die Lösung erfordert immer ein vollständiges Redesign. Verankern Sie die Zwei-Zonen-Grenze in Ihrer Design-Constraints-Datei, bevor Sie das erste Bauteil platzieren."

— Hommer Zhao, Engineering Director, FlexiPCB

Bauteilabstand von Biegelinien

Die Festlegung des Mindestabstands zwischen Bauteilen und der Biegezonengrenze ist die kritischste geometrische Anforderung im Flex-PCB-Design. Diese Abstände müssen Toleranzen sowohl aus der Fertigung des Flex-Substrats als auch aus dem Bestückungsprozess berücksichtigen.

Die Bauteilabstandsmatrix

Diese Abstände gelten vom Rand des Bauteil-Footprints (nicht vom Bauteilkörper) bis zur nächstgelegenen Grenze der Biegezone. Im Zweifelsfall sollte die konservativere Spalte gewählt werden — ein fehlgeschlagener Nacharbeitszyklus kostet weit mehr als 2 mm zusätzlicher Abstand.

IPC-2223, der Abschnittsentwurfsstandard für flexible gedruckte Schaltungen, schreibt vor, dass Bauteile ohne mechanische Unterstützung nicht innerhalb des Biegebereichs platziert werden dürfen. Die obigen Abstände übertreffen die IPC-2223-Mindestwerte, um reale Fertigungstoleranzen und Ermüdungsakkumulation bei hochzyklischen Anwendungen zu berücksichtigen.

Warum die Abstände mit den Biegezyklen skalieren

Ein 0402-Widerstand, der 2 mm von einer statischen Faltlinie entfernt platziert ist, wird wahrscheinlich überleben. Derselbe 0402 bei 2 mm Abstand von einer dynamischen Faltlinie, die 50.000 Mal pro Jahr zykliert wird, wird versagen — nicht sofort, sondern nachdem sich kumulative Ermüdungsrisse durch den Lötstellenfillet ausgebreitet haben. Das Lot selbst ist nicht der schwache Punkt; die wärmebetroffene Zone an der Pad-zu-Leiterbahn-Verbindung ist es.

Hochzyklische Anwendungen (>100.000 Zyklen) erfordern nicht nur größere Abstände, sondern auch Änderungen der Pad-Geometrie. Siehe den Abschnitt Pad-Design weiter unten.

Bauteilorientierung relativ zur Biegeachse

Wo Bauteile platziert werden, ist entscheidend. Wie sie orientiert werden, ist die zweite wichtige Entscheidung.

Die Biegeachse ist die Linie, um die sich die Flex-Schaltung biegt. Die Spannung konzentriert sich senkrecht zur Biegeachse — Zugspannung auf der Außenfläche, Druckspannung auf der Innenfläche.

Orientierungsregeln

Für Chip-Widerstände und -Kondensatoren (0201–0805): So ausrichten, dass die Längsachse des Bauteils senkrecht zur Biegeachse steht. Dies platziert die Lötstellen an den Spannungskonzentrationspunkten, was zwar kontraintuitiv, aber korrekt ist: Lötstellen, die gemäß IPC-2223-Spezifikationen ausgelegt sind, bewältigen Beanspruchungen besser, wenn sie entlang ihrer Längsachse belastet werden, als wenn sie seitlich verdreht werden.

Für SOT- und SOD-Gehäuse: So ausrichten, dass die beiden Endpads senkrecht zur Biegeachse stehen. Damit wird die Beanspruchung auf beide Pads verteilt, anstatt sie bei asymmetrischer Biegung auf einem Pad zu konzentrieren.

Für Steckverbinder: Steckverbinder müssen immer auf versteiften Abschnitten platziert werden. Die Ausrichtung des Steckverbindergehäuses sollte bewegliche Teile (Riegel, ZIF-Mechanismen) von der primären Biegerichtung wegweisen.

Für asymmetrische Gehäuse (SOIC, QFP): Diese Bauteile sollten nicht in Bereichen mit hohen Biegezykluszahlen platziert werden. Wenn sie in statischen Biegezonen erforderlich sind, so ausrichten, dass die längste Abmessung senkrecht zur Biegeachse steht, um den Hebelarm zu minimieren, der Biegemomente in die Lötstellen überträgt.

„Ich habe Hunderte von Flex-PCB-Layouts überprüft, bei denen alle Bauteilabstände korrekt waren, die Orientierung aber falsch. Ein 0402-Kondensator, dessen Längsachse parallel zur Biegeachse ausgerichtet ist, überträgt das Biegemoment direkt und gleichzeitig in beide Lötstellen. Das verdoppelt die Beanspruchung gegenüber der senkrechten Ausrichtung. IPC-2223 schreibt keine Orientierung vor — aber die Feldrückläuferdaten tun es."

— Hommer Zhao, Engineering Director, FlexiPCB

Stiffener-Platzierungsstrategie

Stiffener sind starre Trägermaterialien, die auf der Unterseite von Bauteilzonen des Flex-Substrats aufgeklebt werden. Sie verwandeln einen flexiblen Bereich in eine temporär starre Oberfläche für die Bauteilmontage und schützen Lötstellen vor Substratverformungen, die zu Ausfällen führen.

Wann Stiffener erforderlich sind

Jeder Bereich einer Flex-Leiterplatte, der Bauteile trägt, die schwerer als 0402-Passiva sind, benötigt für eine langfristig zuverlässige Funktion einen Stiffener. Konkret gilt dies für:

• Alle Steckverbinder (ZIF, FFC, Board-to-Board, Draht-auf-Board)
• Bauteile, die schwerer als 0,1 g sind
• ICs in jedem Gehäuse, das größer als SOT-23 ist
• Durchsteckbauteile
• Bereiche mit hoher SMD-Bestückungsdichte, die starre „Inseln" bilden, die sich bei wiederholter thermischer Wechselbeanspruchung vom Flex-Substrat ablösen

Für detaillierte Informationen zur Stiffener-Materialauswahl und Designregeln verweisen wir auf unseren speziellen Stiffener-Leitfaden.

Dimensionierungsregeln für Stiffener

Abdeckungsregeln:

• Stiffener muss auf allen Seiten mindestens 2 mm über den Bauteil-Footprint hinausragen
• Stiffener-Kanten müssen die Coverlay-Folie mindestens 0,5 mm (bevorzugt 1,0 mm) überlappen
• Stiffener darf NICHT in die dynamische Biegezone hineinreichen
• Für ZIF-Steckverbinder: Die Stiffener-Dicke muss die Gesamtbaugruppenhöhe auf 0,30 mm ± 0,05 mm bringen, damit die korrekte ZIF-Einführungskraft gemäß IPC-2223 Anhang B gewährleistet ist

Pad- und Footprint-Design für Flex-Substrate

Flex-Substrate bewegen sich. Diese Bewegung überträgt mechanische Spannungen über die Pad-zu-Leiterbahn-Verbindung in die Lötstellen. Die Standard-Pad-Geometrie starrer Leiterplatten, die nur für thermische Wechselbeanspruchung ausgelegt ist, reicht für flexible Schaltungen nicht aus.

Tropfenpads (Teardrop-Pads)

Tropfenförmige Pad-Erweiterungen an der Pad-zu-Leiterbahn-Verbindung vergrößern den Querschnitt an der Stelle mit der höchsten Beanspruchung. Dies reduziert die Spannungskonzentration und verlängert die Ermüdungslebensdauer um 30–60 % gegenüber Standard-Rechteckpads, basierend auf IPC-2223-Ermüdungsdaten.

Tropfenpads sollten auf alle SMD-Pads in der Bauteilzone angewendet werden — nicht nur auf Pads in der Nähe der Biegezonen-Grenze. Flex-Substrate verformen sich durch thermische Wechselbeanspruchung auch in nominell statischen Zonen.

Ankerpads und Zugentlastung

Für Steckverbinder und Durchsteckbauteile sollten Ankerpads (nicht-funktionale Kupferpads, die mit der Coverlay-Folie verbunden sind) neben den Funktionspads hinzugefügt werden. Diese verteilen die Abzugskraft über einen größeren Bereich der Coverlay-Folie und verhindern, dass sich der Steckverbinder-Footprint vom Polyimid-Substrat ablöst.

Ankerpads sind an allen vier Ecken von Steckverbinder-Footprints zu platzieren, mit Abmessungen entsprechend dem Keep-out-Pad des Bauteils.

Via-Platzierung in Bauteilzonen

Vias in Bauteilzonen erfordern sorgfältige Platzierung:

• Niemals Vias innerhalb von SMD-Pad-Footprints platzieren (Via-in-Pad auf Flex erzeugt Lotabfluss-Pfade)
• Vias mindestens 1 mm vom Rand eines SMD-Pads entfernt halten
• In versteiften Abschnitten verhalten sich Vias wie Vias auf starren Leiterplatten — Standardregeln gelten
• In nicht unterstützten Flex-Abschnitten mit Bauteilen sollten Vias nach Möglichkeit ganz vermieden werden

Der Leitfaden zum Mehrlagen-Flex-PCB-Design enthält vollständige Via-Designregeln für Mehrlagenkonstruktionen.

Bauhöhenbeschränkungen für Bauteile

Die Bauhöhe von Bauteilen auf nicht unterstützten Flex-Abschnitten wird durch mechanische und fertigungstechnische Gesichtspunkte begrenzt, nicht nur durch Abstandsregeln.

Höhengrenzen nach Zonentyp

Die 0,5-mm-Grenze für nicht unterstützte statische Zonen spiegelt die praktische Grenze der Flex-Substrat-Steifigkeit wider. Ein Bauteil, das auf einem nicht unterstützten Flex-Abschnitt höher als 0,5 mm ist, erzeugt einen Hebelarm, der das Bauteil während der Handhabung vom Substrat ablösen kann — bevor die Leiterplatte überhaupt beim Endanwender ankommt.

Grabsteineffekt auf Flex-Substraten

Das Aufrichten von Chip-Bauteilen (Tombstoning — ein Ende eines Chip-Bauteils hebt sich beim Reflow durch ungleichmäßige Oberflächenspannung an) tritt auf Flex-Substraten 2–3× häufiger auf als auf FR4. Die Ursache ist ungleichmäßige Erwärmung: Das dünne Flex-Substrat erwärmt sich schneller als die stiffener-gestützten Zonen und erzeugt einen Temperaturgradienten, der die Lot-Oberflächenspannung während der Verflüssigungsphase aus dem Gleichgewicht bringt.

Abhilfe: Beim Flex-PCB-Bestücken verwenden Hersteller Reflow-Profile mit Rampe-Halte-Spitze, die die Temperatur über die gesamte Flex-Leiterplatte egalisieren. Auf Designebene ist sicherzustellen, dass beide Pads eines Bauteils in derselben thermischen Zone liegen — ein 0402 darf keine Stiffener-Kante überbrücken.

Platzierungsregeln für Steckverbinder

Steckverbinder sind die Bauteile mit der höchsten Beanspruchung auf jeder Flex-Leiterplatte. Sie übertragen externe mechanische Lasten (Steckzyklen, Querkräfte von Gegensteckverbindern) direkt auf das Flex-Substrat.

ZIF- und FFC-Steckverbinder erfordern:

1. FR4- oder Edelstahl-Stiffener, dimensioniert auf den Steckverbinder-Footprint + 2 mm Rand auf allen Seiten
2. Stiffener-Dicke, die die Baugruppe auf die Steckverbinderspezifikation bringt (typisch 0,3 mm ± 0,05 mm)
3. Steckverbindergehäuse parallel zum angrenzenden Flex-Abschnitt ausgerichtet — ein ZIF-Steckverbinder, der senkrecht zu den angrenzenden Flex-Leiterbahnen gezogen wird, erzeugt schädliches Torsionsmoment
4. Mindestens 8 mm gerader (ungebogener) Flex-Länge zwischen dem Steckverbinder-Footprint-Rand und der ersten Biegezone

Board-to-Board- und Draht-auf-Board-Steckverbinder erzeugen eine Rastkraft in der Größenordnung von 5–15 N. Diese Kraft muss vom Stiffener aufgenommen werden, nicht vom Flex-Substrat. Der Stiffener muss den gesamten Bereich der Steckverbinder-Rastelemente abdecken (nicht nur die gelöteten Pins).

Den vollständigen Überblick über Steckverbinderoptionen und ihre Spezifikationen bietet unser Flex-PCB-Steckverbinder-Leitfaden.

DFM-Checkliste vor der Layoutübergabe

Wenn Sie Ihre Flex-Leiterplatte zur Fertigung einreichen, prüft die DFM-Analyse jeden Punkt auf dieser Liste. Die Vorabprüfung durch den Designer selbst fängt 90 % vermeidbarer Designiterationen auf.

Zonen- und Abstandsprüfungen:

• Alle Bauteile befinden sich außerhalb der Biegezone (kein Bauteil-Footprint überlappt den Falz-/Biegebereich)
• Bauteilabstand von der Biegelinie überschreitet die Matrixwerte für den geforderten Biegezyklus
• Keine Durchkontaktierungen in der Biegezone
• Coverlay-Öffnungen reichen nicht in die Biegezone

Orientierungs- und Pad-Prüfungen:

• SMD-Chip-Bauteile mit Längsachse senkrecht zur primären Biegeachse ausgerichtet
• Tropfenpads auf alle SMD-Pads in Bauteilzonen angewendet
• Ankerpads an alle Steckverbinder-Footprints hinzugefügt
• Keine Vias unter SMD-Pads

Stiffener-Prüfungen:

• Stiffener für alle Bauteilbereiche mit Bauteilen, die schwerer als 0402-Passiva sind, spezifiziert
• Stiffener ragt auf allen Seiten mindestens 2 mm über alle Bauteil-Footprints hinaus
• ZIF/FFC-Steckverbinder-Stiffener-Dicke im Fertigungszeichnung definiert
• Stiffener reicht nicht in die Biegezone

Bauhöhen- und Bestückungsprüfungen:

• Keine Bauteile höher als 0,5 mm auf nicht unterstützten Abschnitten
• Keine Bauteile überbrücken Stiffener-Kanten
• Bauteilorientierungen entsprechen der Bestückungsrichtung für jede Zone

Häufige Bauteilplatzierungsfehler, die zu Feldausfällen führen

Fehler 1: Entkopplungskondensatoren in der Biegezone platzieren. Entkopplungskondensatoren werden als Layoutgewohnheit nahe an ihren ICs platziert. Auf Flex-Leiterplatten befindet sich der IC in einer versteiften Zone, aber der Entkopplungskondensator-Footprint landet in der Biegezone. Den IC-Footprint nach innen verschieben oder einen kleinen Stiffener-Abschnitt hinzufügen, der sowohl IC als auch Entkopplungskondensatoren abdeckt.

Fehler 2: Dieselbe Pad-zu-Leiterbahn-Verbindungsgeometrie wie in der starren Leiterplattenbibliothek verwenden. Standard-Leiterplatten-Footprint-Bibliotheken enthalten keine Tropfenerweiterungen. Tropfenpads nach dem Layout auf die gesamte Leiterplatte anwenden — nicht nur auf Problembereiche — mithilfe der Nachbearbeitungsfunktion des EDA-Tools.

Fehler 3: Stiffener-Größe exakt an den Bauteil-Footprint anpassen. Ein Stiffener, der exakt einem Steckverbinder-Footprint entspricht, löst sich an seinen Kanten ab. Die 2-mm-Randregel gilt, weil die Coverlay-Haftung an Stiffener-Kanten der Ausfallpunkt ist, nicht das Zentrum.

Fehler 4: Steckverbinder-Steckrichtung ignorieren. Ein Steckverbinder, der 90° zur Flex-Richtung ausgerichtet ist, erhält beim Stecken ein seitliches Torsionsmoment. Dieses Torsionsmoment wird vollständig von den Lötstellen aufgenommen, weil das Flex-Substrat keine seitliche Steifigkeit hat. So umgestalten, dass die Steckverbinder-Steckrichtung mit der nächstgelegenen Stiffener-Kante fluchtet.

Fehler 5: Annehmen, dass statische Biegezonen keine besondere Behandlung benötigen. „Statisch" bedeutet, dass die Leiterplatte einmalig beim Einbau gebogen wird, nicht während des Betriebs. Aber Montageprozesse bringen Spannungszyklen mit sich, und thermische Wechselbeanspruchung im Feld erzeugt zusätzliche Bewegung. Jede Bauteilzone auf einem Flex-Substrat profitiert von Tropfenpads und Stiffener-Unterlage, unabhängig von der Anzahl der Biegezyklen.

Wichtige Leistungsdaten zur Zuverlässigkeit von Flex-PCB-Bauteilen

Referenzen

1. PCB Component Placement Rules — Sierra Circuits
2. Flex Circuit Design Guide: Getting Started with Flexible Circuits — Altium
3. IPC-2223 Sectional Design Standard for Flexible Printed Boards
4. Surface-Mount Technology (SMT) — Wikipedia

Häufig gestellte Fragen

Wie groß muss der Abstand von Bauteilen zu Flex-PCB-Biegezonen sein?

Der Abstand hängt von der Anzahl der Biegezyklen ab. Bei dynamischen Biegungen über 100.000 Zyklen sollten 0402-Passiva mindestens 5 mm von der Biegezonen-Grenze entfernt gehalten werden; für 0603 und größere mindestens 6 mm. Bei statischen Biegungen (einmaliges Falten beim Einbau) ist für kleine Passiva ein Abstand von 1,5–2 mm akzeptabel. Die Abstände gelten vom Rand des Bauteil-Footprints, nicht vom Bauteilkörper.

Können Bauteile auf beiden Seiten einer Flex-Leiterplatte platziert werden?

Ja, aber mit zusätzlichen Einschränkungen. Doppelseitige Flex-Leiterplatten erfordern Stiffener für beide Bauteiloberflächen, und die beiden Stiffener dürfen keine entgegengesetzte Steifigkeit erzeugen, die eine kontrollierte Biegung verhindert. Schwere Bauteile (Steckverbinder, ICs) sollten wenn möglich auf derselben Seite platziert werden. Auf der Rückseite sollten Bauteile auf 0402 oder kleinere Passiva beschränkt werden und in derselben versteiften Zone wie die Bauteile der Primärseite verbleiben.

Welches Stiffener-Material sollte für die Bauteilplatzierung auf Flex-Leiterplatten verwendet werden?

FR4 ist die Standardwahl für die allgemeine Bauteilunterstützung — kostengünstig, einfach zu fertigen und gut haftend auf Polyimid-Coverlay. Polyimid-Stiffener werden eingesetzt, wenn die Gesamtbaugruppenhöhe eine harte Grenze darstellt. Edelstahl wird gewählt, wenn die Flex-Leiterplatte mechanische Lasten übertragen muss (Schraubendoms, Einpress-Steckverbinder). Aluminium-Stiffener erfüllen gleichzeitig die Funktion als Wärmeableiter für Leistungsbauteile.

Mein Flex-PCB-IC muss nahe einer Faltlinie platziert werden — welche Optionen habe ich?

Drei Optionen, in der Reihenfolge der Bevorzugung: (1) Flex-PCB-Geometrie redesignen, um die Faltlinie mindestens 5 mm vom IC-Footprint zu entfernen. (2) Einen lokalen Stiffener hinzufügen, der den Bereich nahe der Falte in eine starre Zone umwandelt, und die tatsächliche Faltlinie weiter vom IC wegbewegen. (3) Ein kleineres IC-Gehäuse verwenden, um die Abstandsanforderungen zu reduzieren. Niemals annehmen, dass ein IC eine dynamische Biegezone unabhängig vom Abstand übersteht — ICs in Gehäusen, die größer als SOT-23 sind, sollten unter keinen Umständen in dynamischen Biegezonen platziert werden.

Gelten die Bauteilplatzierungsregeln für Flex-PCBs auch für Starr-Flex-Leiterplatten?

Ja, mit einem wichtigen Zusatz: Bei Starr-Flex-Leiterplatten sind die starren Abschnitte bereits inhärent versteift, sodass Bauteile auf starren Abschnitten den Standard-Leiterplatten-Platzierungsregeln folgen. Die Flex-Abschnitt-Regeln — Abstand, Orientierung, Pad-Geometrie — gelten weiterhin vollständig für den flexiblen Teil eines Starr-Flex-Designs. Die Übergangszone zwischen starren und flexiblen Abschnitten erfordert die größte Aufmerksamkeit: Alle Bauteil-Footprints mindestens 3 mm von dieser Grenze entfernt halten, und niemals Bauteile in der Übergangszone selbst platzieren.

Welche Stiffener-Dicke ist bei ZIF-Steckverbindern auf einer Flex-Leiterplatte erforderlich?

ZIF-Steckverbinder-Spezifikationen definieren die erforderliche Gesamtbaugruppenhöhe am Einführungspunkt — typischerweise 0,30 mm ± 0,05 mm für Standard-FPC-Steckverbinder. Die Stiffener-Dicke berechnet sich wie folgt: ZIF-Zieldicke minus Gesamtdicke der Flex-Schaltung. Für eine 0,10 mm dicke Flex-Schaltung, die auf eine Einführungszonendicke von 0,30 mm abzielt, ist ein 0,20 mm Stiffener erforderlich. FR4- oder Polyimid-Stiffener mit druckempfindlichem Klebstoff für Standardanwendungen oder Epoxidharz-Klebstoff für hochzuverlässige Umgebungen verwenden. Die Zieldicke muss mit dem spezifischen Steckverbinder-Datenblatt abgeglichen werden — ZIF-Spezifikationen variieren je nach Hersteller.

Ich entwerfe meine erste Flex-Leiterplatte — was ist die wichtigste Bauteilplatzierungsregel?

Alle Bauteile außerhalb der Biegezone mit den Abständen aus der Bauteilabstandsmatrix halten. Alles andere — Orientierung, Pad-Geometrie, Stiffener — ist sekundär gegenüber dieser Regel. Wenn die Abstände stimmen, wird eine DFM-Überprüfung den Rest auffangen. Wenn ein Bauteil in einer Biegezone landet, kann keine Pad-Optimierung oder Stiffener-Technik es in einer dynamischen Anwendung retten. Erst die Biegezonen-Grenzen festlegen, dann Bauteile platzieren.