Стандартні лінії SMT розроблені для жорстких плат FR4. Гнучкі плати створюють три виклики, які більшість контрактних виробників недооцінює: підкладка прогинається під вакуумними направляючими конвеєра, депозити паяльної пасти зміщуються на непідтриманому поліімідному матеріалі, а відмінності теплової маси між гнучкими та жорсткими секціями потребують індивідуальних профілів рефлоу. Лінія монтажу SMT компанії FlexiPCB використовує жорсткі технологічні плити і спеціальні вакуумні носії для утримання гнучких панелей рівними з точністю ±0,1 мм по всій поверхні плати — той самий допуск площинності, який необхідний для надійного розміщення BGA з кроком 0,3 мм. Наші інженери мають понад 12 років досвіду специфічних для гнучких плат збірок SMT, тобто профілі рефлоу для стандартних товщин поліімідного матеріалу (50 мкм, 75 мкм, 125 мкм) уже відкалібровані, а не підібрані наосліп. Кожен депозит паяльної пасти вимірюється SPI перед розміщенням — крок, який виявляє дефекти перемичок і недостатнього об'єму до того, як вони стануть дорогим переробленням на зігнутій, нерепарабельній гнучкій схемі.
Безперервні монітори глюкози, ЕКГ-пластири та слухові апарати потребують мініатюрних збірок SMT на тонких гнучких підкладках. Стандарт якості IPC-A-610 Клас 3 забезпечує результати без дефектів для електроніки, що контактує з пацієнтом.
Гнучкі схеми ADAS-камер, міжз'єднання сенсорів LiDAR і модулі дисплеїв у салоні вимагають монтажу BGA з кроком 0,4 мм з відстежуваністю IATF 16949 та кваліфікацією компонентів AEC-Q100.
Шарніри складних телефонів, корпуси смарт-годинників і модулі AR/VR-гарнітур потребують пасивних елементів 01005 і розміщення мікросхем з дрібним кроком на двошаровому гнучкому матеріалі — змонтованих до класу IPC 2 з тестуванням на цикл згинання з'єднань.
Бездротові датчики вібрації, температури і тиску розміщують всю електроніку сенсора на одношаровому гнучкому матеріалі — тонкий профіль, конформне покриття, готові до монтажу в тісних порожнинах обладнання без кронштейнів.
Авіонічні гнучкі збірки та супутникові міжз'єднання вимагають якості виконання відповідно до AS9100, серійної відстежуваності та рентгенівської перевірки всіх паяних з'єднань — включно з прихованими кульками BGA під екранованими корпусами.
Перед складанням пропозиції наші інженери перевіряють ваші Gerber-файли на ризики SMT, специфічні для гнучких плат: недостатній зазор захисної маски, розміщення компонентів поблизу зон згину та теплові переходи від підсилювача до гнучкого матеріалу, які можуть спричинити розтріскування пайки. Ми моделюємо профіль рефлоу відповідно до товщини вашого гнучкого матеріалу до того, як буде розміщено хоча б одну плату.
Ми закуповуємо компоненти від Digi-Key, Mouser, Arrow та інших авторизованих дистриб'юторів. Кожна котушка перевіряється на номер деталі, дату виготовлення та рівень чутливості до вологи (MSL) перед подачею на лінію SMT. Упаковки, чутливі до MSL, запікаються відповідно до вимог J-STD-033 перед розміщенням.
Паяльна паста наноситься через лазерно вирізані нержавіючі трафарети з апертурами, оптимізованими для вимог до об'єму пасти кожного компонента. 3D SPI-сканер вимірює кожен депозит — об'єм, висоту, площу та положення — до розміщення будь-якого компонента. Плати, що виходять за межі ±15% специфікації об'єму пасти, передруковуються, а не монтуються.
Гнучкі панелі завантажуються в жорсткі технологічні носії, що підтримують усю поверхню плати. Високошвидкісні пристрої розміщення позиціонують компоненти з використанням оптичного вирівнювання відносно фідуціальних міток. BGA і QFN з дрібним кроком розміщуються останніми з головками з контролем зусилля на знижених швидкостях для запобігання відриву контактних майданчиків на непідтриманих ділянках гнучкого матеріалу.
Плати проходять через рефлоу-піч з азотною атмосферою, використовуючи профілі, відкалібровані для конкретної товщини поліімідного матеріалу. Повільна швидкість підйому температури (1,5–2 °C/с) запобігає тепловому удару з'єднань гнучкого матеріалу. Пікова температура і час вище ліквідуса контролюються термопарами, розміщеними на репрезентативних ділянках гнучкого матеріалу та підсилювача першої артикульної панелі.
3D AOI після рефлоу інспектує кожне видиме паяне з'єднання відповідно до критеріїв прийняття/відбраковування IPC-A-610. З'єднання BGA і QFN верифікуються рентгенівськими зображеннями. ICT або електричне тестування летючим щупом підтверджує з'єднуваність і відсутність коротких замикань. Плати упаковуються в антистатичні пакети з контрольованою вологістю і відправляються з повними звітами про інспекцію.
Ми не приклеюємо гнучкі плати до опорних пластин і не сподіваємось на краще. Кожна робота з гнучким матеріалом виконується на спеціальних вакуумних носіях, підібраних до розмірів вашої панелі, що забезпечує стабільну площинність, необхідну для точного трафаретного друку SMT.
Контроль паяльної пасти після рефлоу повідомляє про те, що не вдалося. SPI перед розміщенням запобігає потраплянню дефектів у піч. На гнучких платах, де переробка дорога — іноді неможлива для вбудованих BGA — виявлення поганого відбитку пасти до розміщення 200 компонентів економить реальні кошти.
Поліімід проводить тепло інакше, ніж FR4. Наші інженери підтримують бібліотеку верифікованих профілів рефлоу для стандартних товщин гнучкого матеріалу та конфігурацій підсилювачів — тож ваша перша артикульна плата не є експериментом із рефлоу.
Замовники медичних пристроїв та авіаційної галузі регулярно вимагають якість Класу 3. Наша монтажна команда має сертифікацію IPC-A-610 CIS. Роботи Класу 3 включають обов'язковий підпис інспектора після AOI рефлоу, рентгенівський огляд і фінальний візуальний аудит перед пакуванням.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
Дивіться, як ми виконуємо контроль паяльної пасти, розміщення компонентів з дрібним кроком і профілювання рефлоу на гнучких схемах
