สายการผลิต SMT มาตรฐานได้รับการออกแบบสำหรับแผงวงจร FR4 แบบแข็ง Flex PCB นำมาซึ่งความท้าทาย 3 ประการที่ผู้ผลิตตามสัญญาส่วนใหญ่ประเมินต่ำไป ได้แก่ สารตั้งต้นเบี้ยวงอภายใต้รางลำเลียงแบบสุญญากาศ ครีมประสานที่ทาลงไปแล้วเกิดการเลื่อนบนโพลีอิไมด์ที่ไม่มีการรองรับ และความแตกต่างของมวลความร้อนระหว่างส่วนที่ยืดหยุ่นและส่วนที่แข็งทำให้ต้องใช้โปรไฟล์การรีโฟลว์แบบพิเศษ กระบวนการประกอบ SMT ของ FlexiPCB ใช้แผ่นเครื่องมือแข็งและแครีเออร์สุญญากาศแบบพิเศษเพื่อยึดแผง Flex ให้แบนราบภายใน 0.1มม. ตลอดพื้นผิวทั้งหมด ซึ่งเป็นค่าความคลาดเคลื่อนการวางตัวแบนเดียวกับที่จำเป็นสำหรับการวาง BGA พิทช์ 0.3มม. อย่างน่าเชื่อถือ วิศวกรของเรามีประสบการณ์ในการผลิต SMT เฉพาะสำหรับ Flex มากกว่า 12 ปี ซึ่งหมายความว่าโปรไฟล์การรีโฟลว์สำหรับความหนาโพลีอิไมด์ทั่วไป (50µm, 75µm, 125µm) ได้รับการกำหนดมาตรฐานไว้แล้ว ไม่ใช่การเดาสุ่ม ครีมประสานทุกจุดจะถูกวัดด้วย SPI ก่อนการวางชิ้นส่วน ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ช่วยตรวจจับข้อบกพร่องด้านการเชื่อมติดกันและปริมาณที่ไม่เพียงพอก่อนที่จะกลายเป็นการแก้ไขงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงบน Flex PCB ที่งอและซ่อมไม่ได้
อุปกรณ์ตรวจวัดน้ำตาลในเลือดแบบต่อเนื่อง แผ่น ECG และเครื่องช่วยฟังต้องการชุดประกอบ SMT ขนาดเล็กบนสารตั้งต้น Flex บาง มาตรฐานฝีมือการประกอบ IPC-A-610 Class 3 รับประกันผลลัพธ์ปราศจากข้อบกพร่องสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ที่สัมผัสกับผู้ป่วย
วงจร Flex สำหรับกล้อง ADAS การเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ LiDAR และโมดูลจอแสดงผลภายในห้องโดยสาร ต้องการการประกอบ BGA พิทช์ 0.4มม. พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับ IATF 16949 และคุณสมบัติชิ้นส่วน AEC-Q100
บานพับโทรศัพท์พับได้ โครงสมาร์ทวอทช์ และโมดูลหูฟัง AR/VR ต้องการชิ้นส่วน Passive 01005 และการวาง IC ระยะพิทช์ละเอียดบน Flex สองชั้น ประกอบตามมาตรฐาน IPC Class 2 พร้อมการทดสอบอายุการใช้งานของรอยต่อ Flex
เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และแรงดันแบบไร้สาย บรรจุอิเล็กทรอนิกส์เซ็นเซอร์ทั้งหมดไว้บน Flex ชั้นเดียว มีโปรไฟล์ต่ำ ติดตั้งตามรูปทรงได้ และพร้อมติดตั้งในช่องอุปกรณ์แคบๆ โดยไม่ต้องใช้ที่ยึด
ชุดประกอบ Flex สำหรับระบบอากาศยานและการเชื่อมต่อดาวเทียมต้องการฝีมือการประกอบตามมาตรฐาน AS9100 การตรวจสอบย้อนกลับแบบซีเรียล และการยืนยันด้วยรังสีเอกซ์สำหรับรอยต่อบัดกรีทั้งหมด รวมถึงบอล BGA ที่ซ่อนอยู่ใต้ตัวเรือนที่มีฝาปิดป้องกัน
ก่อนการเสนอราคา วิศวกรของเราจะตรวจสอบ Gerber ของคุณเพื่อค้นหาความเสี่ยงด้าน SMT เฉพาะสำหรับ Flex ได้แก่ ระยะห่างของหน้ากากบัดกรีที่ไม่เพียงพอ การวางชิ้นส่วนใกล้โซนงอ และการเปลี่ยนผ่านทางความร้อนจาก Flex ไปยัง Stiffener ที่อาจทำให้รอยต่อบัดกรีแตกร้าว เราสร้างแบบจำลองโปรไฟล์การรีโฟลว์ตามความหนา Flex ของคุณก่อนที่จะประกอบแผงแรก
เราจัดหาชิ้นส่วนจาก Digi-Key, Mouser, Arrow และตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตอื่นๆ ม้วนชิ้นส่วนทุกม้วนจะได้รับการตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน รหัสวันที่ และระดับความไวต่อความชื้น (MSL) ก่อนเข้าสู่สายการผลิต SMT บรรจุภัณฑ์ที่ไวต่อ MSL จะถูกอบตามข้อกำหนด J-STD-033 ก่อนการวาง
ครีมประสานถูกทาผ่านสเตนซิลสแตนเลสที่ตัดด้วยเลเซอร์ โดยมีรูเปิดที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับความต้องการปริมาณครีมประสานของแต่ละชิ้นส่วน เครื่องสแกน SPI แบบ 3D จะวัดทุกจุด ได้แก่ ปริมาตร ความสูง พื้นที่ และตำแหน่ง ก่อนที่จะวางชิ้นส่วนใดๆ แผงที่มีปริมาตรครีมประสานเกินช่วง ±15% จากข้อกำหนดจะถูกพิมพ์ใหม่ ไม่ใช่นำไปประกอบต่อ
แผง Flex จะถูกโหลดลงในแครีเออร์เครื่องมือแข็งที่รองรับพื้นผิวทั้งหมดของแผง เครื่องวางชิ้นส่วนความเร็วสูงจะวางตำแหน่งชิ้นส่วนโดยใช้การตรวจจับด้วยระบบวิชัน โดยอ้างอิงกับเครื่องหมาย Fiducial BGAs และ QFN ระยะพิทช์ละเอียดจะถูกวางเป็นลำดับสุดท้ายด้วยหัววางที่ควบคุมแรงกดที่ความเร็วลดลง เพื่อป้องกันการยกตัวของแผ่นบัดกรีบนพื้นที่ Flex ที่ไม่ได้รับการรองรับ
แผงผ่านเตาอบรีโฟลว์บรรยากาศไนโตรเจนโดยใช้โปรไฟล์ที่กำหนดมาตรฐานตามความหนาโพลีอิไมด์เฉพาะ อัตราการเพิ่มอุณหภูมิช้า (1.5–2°C/วินาที) ป้องกันการกระแทกทางความร้อนต่อรอยต่อ Flex อุณหภูมิสูงสุดและเวลาที่อยู่เหนืออุณหภูมิลิควิดัสถูกติดตามโดยเทอร์โมคัปเปิลที่วางบนพื้นที่ Flex และ Stiffener ที่เป็นตัวแทนของแผงบทความแรก
หลังการรีโฟลว์ AOI แบบ 3D จะตรวจสอบรอยต่อบัดกรีที่มองเห็นได้ทุกจุดตามเกณฑ์การยอมรับ/ปฏิเสธ IPC-A-610 รอยต่อ BGA และ QFN ได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบทางไฟฟ้าด้วย ICT หรือ Flying-Probe ยืนยันการเชื่อมต่อและการลัดวงจร แผงถูกบรรจุในถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ควบคุมความชื้นและจัดส่งพร้อมรายงานการตรวจสอบฉบับเต็ม
เราไม่ได้ใช้เทปติด Flex PCB เข้ากับแผ่นรองแล้วหวังว่าทุกอย่างจะดีขึ้นเอง ทุกงาน Flex จะทำงานบนแครีเออร์สุญญากาศพิเศษที่ตรงกับขนาดแผงของคุณ ทำให้ได้ความแบนราบที่สม่ำเสมอตามที่การพิมพ์สเตนซิล SMT ที่แม่นยำต้องการ
การตรวจสอบครีมประสานหลังการรีโฟลว์บอกให้คุณรู้ว่าอะไรล้มเหลวแล้ว SPI ก่อนการวางชิ้นส่วนป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องเข้าสู่เตาอบ บน Flex PCB ที่การแก้ไขงานมีราคาแพง และบางครั้งเป็นไปไม่ได้สำหรับ BGA แบบฝัง การตรวจจับการพิมพ์ครีมประสานที่ไม่ดีก่อนวางชิ้นส่วน 200 ชิ้นช่วยประหยัดเงินได้จริง
โพลีอิไมด์นำความร้อนแตกต่างจาก FR4 วิศวกรของเรามีคลังโปรไฟล์การรีโฟลว์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับความหนา Flex มาตรฐานและการกำหนดค่า Stiffener ดังนั้นแผงบทความแรกของคุณจึงไม่ใช่การทดลองหาโปรไฟล์การรีโฟลว์
ลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์และการบินและอวกาศมักระบุมาตรฐานฝีมือการประกอบ Class 3 ทีมประกอบของเราได้รับการรับรอง CIS ตาม IPC-A-610 งาน Class 3 รวมถึงการลงนามบังคับของผู้ตรวจสอบหลัง AOI หลังการรีโฟลว์ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และการตรวจสอบสายตาขั้นสุดท้ายก่อนการบรรจุ
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
ดูวิธีที่เราจัดการการตรวจสอบครีมประสาน การวางชิ้นส่วนระยะพิทช์ละเอียด และการกำหนดโปรไฟล์การรีโฟลว์บนวงจรยืดหยุ่น
